本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼結(jié)構(gòu)組件操作平臺(tái)。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)是一種用型鋼或鋼板制成基本構(gòu)件，根據(jù)使用要求，通過焊接或螺栓連接等方法，按照一定規(guī)律組成的承載機(jī)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)在各項(xiàng)工程建設(shè)中的應(yīng)用極為廣泛，如鋼橋、鋼廠房、鋼閘門、各種大型管道容器、高層建筑和塔軌機(jī)構(gòu)等。由于鋼結(jié)構(gòu)體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢(shì)，在建筑業(yè)得到了極為廣泛的采用。為了提高鋼結(jié)構(gòu)的組裝效率，加快建筑效率，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼結(jié)構(gòu)骨架通常是在工廠內(nèi)進(jìn)行打孔、折彎和表面處理之后；直接運(yùn)往工地進(jìn)行組裝，這就對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的加工和處理提出了較高的要求；現(xiàn)有技術(shù)中的操作平臺(tái)通常為對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)組件的加工進(jìn)行過優(yōu)化設(shè)計(jì)，鋼結(jié)構(gòu)組件通常為條形結(jié)構(gòu)，普通的工作臺(tái)無法進(jìn)行穩(wěn)定的放置，不僅影響加工的效率，組件的意外掉落還會(huì)對(duì)操作人員的安全性構(gòu)成威脅

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鋼結(jié)構(gòu)組件操作平臺(tái)。

所述鋼結(jié)構(gòu)組件操作平臺(tái)通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋼結(jié)構(gòu)組件操作平臺(tái)，包括滑軌和兩個(gè)活動(dòng)安裝于滑軌上的夾持平臺(tái)；所述夾持平臺(tái)包括底座、臺(tái)面和兩個(gè)裝夾機(jī)構(gòu)；所述底座底部設(shè)置有滑槽；其通過滑槽安裝于滑軌上；所述臺(tái)面設(shè)置于底座的上部，臺(tái)面的上表面設(shè)置有兩個(gè)平行排列的滑道，所述滑道的橫截面為凸字型結(jié)構(gòu)，與滑軌方向垂直；兩個(gè)裝夾機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑塊、條形夾板和定位螺栓；所述兩個(gè)滑塊分別滑動(dòng)安裝于兩個(gè)滑道中，滑塊的橫截面為工字型結(jié)構(gòu)，其底部安裝于滑道中；所述滑塊的上部設(shè)置有豎板；所述條形夾板通過設(shè)置于側(cè)壁上的兩個(gè)彈簧軸分別安裝于兩個(gè)豎板上；所述滑塊的兩側(cè)設(shè)置有向外伸出的水平固定板；所述水平固定板上設(shè)置有與其螺紋配合的定位螺栓；所述條形夾板的側(cè)面設(shè)置有水平鋸齒。

優(yōu)選的，所述彈簧軸包括滑軸和彈簧，所述彈簧嵌套設(shè)置于滑軸上；滑軸的一端與條形夾板固定連接，另一端安裝于豎板的滑孔中。

優(yōu)選的，所述滑軸活動(dòng)端設(shè)置有防脫塊。

優(yōu)選的，臺(tái)面的上表面設(shè)置有多個(gè)條形孔；所述底座中設(shè)置有集料斗。

在使用時(shí)，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)組件的長(zhǎng)度，沿滑軌移動(dòng)夾持平臺(tái)，調(diào)整兩者的距離，將鋼結(jié)構(gòu)組件放置于兩個(gè)條形夾板之間；然后移動(dòng)滑塊，使兩個(gè)條形夾板將產(chǎn)品夾持在中間；轉(zhuǎn)動(dòng)定位螺栓，使滑塊的位置固定；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)組件進(jìn)行打孔、磨削等操作；加工完畢后，將鋼結(jié)構(gòu)組件取下即可；通過在條形夾板與豎板間設(shè)置彈簧軸，兩者間距離可以在一定范圍內(nèi)壓縮，為取放產(chǎn)品提供一定的操作空間，尺寸接近的產(chǎn)品直接移動(dòng)條形夾板即可取放；如果為尺寸不同的產(chǎn)品，重新調(diào)節(jié)滑塊位置即可；此外這種彈簧軸連接，也減少了產(chǎn)品放置時(shí)對(duì)于豎直板和滑塊的沖擊，提高了使用壽命。

本新型中的鋼結(jié)構(gòu)組件操作平臺(tái)，其設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的裝夾機(jī)構(gòu)，裝夾機(jī)構(gòu)通過可移動(dòng)的滑塊設(shè)置于滑道中；滑塊可以相對(duì)于滑軌調(diào)節(jié)位置，并通過定位螺栓將滑塊位置固定，改變兩個(gè)條形夾板之間的間距，適用于不同形狀和結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品的固定；條形夾板通過可伸縮的彈簧軸固定于滑塊的豎板上，可以對(duì)于豎板進(jìn)行一定的移動(dòng)；在不調(diào)整滑塊位置的前提下，即可適用于尺寸輕微變化的產(chǎn)品，同時(shí)還具有緩沖的作用；通過滑塊和滑道的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以有效的防止滑塊從滑道中脫出。通過進(jìn)一步的設(shè)置水平鋸齒，增加了接觸面積，提高了夾持的穩(wěn)固性；通過設(shè)置條形孔和集料斗，可以使加工過程中的金屬屑從條形孔中掉落至集料斗，提高臺(tái)面易清潔度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鋼結(jié)構(gòu)組件操作平臺(tái)的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型鋼結(jié)構(gòu)組件操作平臺(tái)的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型鋼結(jié)構(gòu)組件操作平臺(tái)中夾持平臺(tái)的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型鋼結(jié)構(gòu)組件操作平臺(tái)中夾持平臺(tái)的主視圖；

圖5為本實(shí)用新型鋼結(jié)構(gòu)組件操作平臺(tái)中夾持平臺(tái)的側(cè)視圖；

圖6為本實(shí)用新型鋼結(jié)構(gòu)組件操作平臺(tái)中裝夾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是本實(shí)用新型的范圍不受這些實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1

如圖1至6所示，本實(shí)施例提供了一種鋼結(jié)構(gòu)組件操作平臺(tái)，包括滑軌和兩個(gè)活動(dòng)安裝于滑軌上的夾持平臺(tái)；所述夾持平臺(tái)包括底座1、臺(tái)面2和兩個(gè)裝夾機(jī)構(gòu)；所述底座1底部設(shè)置有滑槽11；其通過滑槽11安裝于滑軌上；所述臺(tái)面2設(shè)置于底座1的上部，臺(tái)面2的上表面設(shè)置有兩個(gè)平行排列的滑道21，所述滑道21的橫截面為凸字型結(jié)構(gòu)，與滑軌方向垂直；兩個(gè)裝夾機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑塊3、條形夾板4和定位螺栓7；所述兩個(gè)滑塊3分別滑動(dòng)安裝于兩個(gè)滑道21中，滑塊3的橫截面為工字型結(jié)構(gòu)，其底部安裝于滑道21中；所述滑塊3的上部設(shè)置有豎板8；所述條形夾板4通過設(shè)置于側(cè)壁上的兩個(gè)彈簧軸5分別安裝于兩個(gè)豎板8上；所述滑塊3的兩側(cè)設(shè)置有向外伸出的水平固定板6；所述水平固定板6上設(shè)置有與其螺紋配合的定位螺栓7；所述條形夾板4的側(cè)面設(shè)置有水平鋸齒41；所述彈簧軸5包括滑軸51和彈簧52，所述彈簧52嵌套設(shè)置于滑軸51上；滑軸51的一端與條形夾板4固定連接，另一端安裝于豎板8的滑孔中。

實(shí)施例2

如圖1-6所示，本實(shí)施例提供了一種鋼結(jié)構(gòu)組件操作平臺(tái)，不同于實(shí)施例1的是，優(yōu)選的，所述滑軸51活動(dòng)端設(shè)置有防脫塊53；臺(tái)面2的上表面設(shè)置有多個(gè)條形孔21；所述底座1中設(shè)置有集料斗。

以上的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案，需要指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人來說，在不脫離本實(shí)用新型的前提下進(jìn)行的部分改進(jìn)，仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。