本實用新型屬于汽車玻璃用支撐墊塊生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及汽車前擋玻璃墊塊自動去除離型紙及墊塊切斷裝置。

背景技術(shù)：

墊塊使用在汽車前擋玻璃上，在前擋玻璃與鈑金之間，起到支撐作用。墊塊應(yīng)客戶要求要成板供貨，現(xiàn)有操作方式為墊塊布膠后人工切斷整條的墊塊帶并手動去除離型紙排列成板，此種方式生產(chǎn)10萬只墊塊需12人8小時完成并且需要呆滯擠出半成品16小時。隨著經(jīng)濟技術(shù)的快速發(fā)展，這種落后方式逐漸被淘汰，因此亟需提高生產(chǎn)率，滿足快速發(fā)展的市場需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了汽車前擋玻璃墊塊自動去除離型紙及墊塊切斷裝置，能夠自動切斷并除去離型紙并將墊塊排列成板，減少了對人員的依賴，降低了勞動強度，有效控制產(chǎn)品成本。

本實用新型采用的具體技術(shù)方案是：

汽車前擋玻璃墊塊自動去除離型紙及墊塊切斷裝置，裝置本體中包括切斷刀、墊塊送料裝置，切斷刀為輪狀結(jié)構(gòu)并借助電機驅(qū)動，切斷刀的輪面上間隔設(shè)置多個刀片，墊塊送料裝置包括上、下相對設(shè)置的上牽引皮帶及下牽引皮帶，墊塊送料裝置的出料側(cè)增設(shè)有離型紙剝離裝置，離型紙剝離裝置包括具有旋轉(zhuǎn)自由度的剝離輥。

所述的剝離輥與上牽引皮帶接觸并摩擦傳動。

所述的離型紙剝離裝置還包括傳動輪，傳動輪與上牽引皮帶或下牽引皮帶接觸并摩擦傳動，傳動輪借助齒輪組與剝離輥傳動連接。

所述的離型紙剝離裝置還包括與剝離輥接觸并摩擦傳動的夾持輪。

所述的裝置本體中還包括有設(shè)置在切斷刀出口側(cè)的排列裝置，排列裝置包括多組并排設(shè)置的墊塊托盤，墊塊托盤借助驅(qū)動模組具有水平面內(nèi)的平移自由度。

所述的墊塊托盤的表面設(shè)置有墊塊槽，墊塊槽內(nèi)設(shè)置抽氣孔，抽氣孔連接有抽氣機。

所述的墊塊托盤借助模座安裝，模座上設(shè)置有開合模氣缸，墊塊托盤借助開合模氣缸具有水平方向的移動自由度。

所述的驅(qū)動模組為具有水平面內(nèi)XY方向移動自由度的絲杠傳動機構(gòu)。

所述的切斷刀套裝在水槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型，采用墊塊送料裝置間歇性送料，切斷刀由電機驅(qū)動間歇轉(zhuǎn)動，兩者配合保證切分出長度一致的墊塊，本實用新型增設(shè)離型紙剝離裝置自動剝離離型紙，省卻人工剝離帶來的不便，采用墊塊托盤盛放切分好的墊塊，可直接粘貼成板狀的成品，減少了對人員的依賴程度，提升加工效率。

附圖說明

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1、切斷刀，2、上牽引皮帶，3、下牽引皮帶，4、剝離輥，5、傳動輪，6、夾持輪，7、墊塊托盤，8、驅(qū)動模組，9、墊塊槽，10、模座，11、開合模氣缸，12、水槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明：

具體實施例1如圖1所示，本實用新型為汽車前擋玻璃墊塊自動去除離型紙及墊塊切斷裝置，裝置本體中包括切斷刀1、墊塊送料裝置，切斷刀1為輪狀結(jié)構(gòu)并借助電機驅(qū)動，切斷刀1的輪面上間隔設(shè)置多個刀片，墊塊送料裝置包括上、下相對設(shè)置的上牽引皮帶2及下牽引皮帶3，墊塊送料裝置的出料側(cè)增設(shè)有離型紙剝離裝置，離型紙剝離裝置包括具有旋轉(zhuǎn)自由度的剝離輥4。所述的剝離輥4與上牽引皮帶2接觸并摩擦傳動。切斷刀1與墊塊送料裝置間歇運動，保證輸出墊塊長度均勻，在墊塊送料裝置停歇的間隙，切斷刀1由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，將整條的墊塊切斷，墊塊承托在槽狀托條內(nèi)，托條上設(shè)置切斷刀1的通過間隙，在切斷刀1與墊塊送料裝置之間由操作人員將墊塊上的離型紙撕開一段，并將離型紙夾入剝離輥4與上牽引皮帶2之間，或者在剝離輥4上纏繞離型紙帶，當(dāng)上牽引皮帶2轉(zhuǎn)動時，離型紙被向后撕扯，從而實現(xiàn)自動剝離。

具體實施例2如圖2所示，所述的離型紙剝離裝置還包括傳動輪5，傳動輪5與上牽引皮帶2或下牽引皮帶3接觸并摩擦傳動，傳動輪5借助齒輪組與剝離輥4傳動連接，齒輪組傳動比為1:1。所述的離型紙剝離裝置還包括與剝離輥4接觸并摩擦傳動的夾持輪6。借助傳動輪5將動力輸出到剝離輥4，剝離輥4與夾持輪6共同作用將夾入的離型紙撕扯開，本實施例將剝離輥4與墊塊送料裝置距離拉遠(yuǎn)，能夠防止離型紙帶纏入，保證設(shè)備運行穩(wěn)定。

進一步的，所述的裝置本體中還包括有設(shè)置在切斷刀1出口側(cè)的排列裝置，排列裝置包括多組并排設(shè)置的墊塊托盤7，墊塊托盤7借助驅(qū)動模組8具有水平面內(nèi)的平移自由度。所述的墊塊托盤7的表面設(shè)置有墊塊槽9，墊塊槽9內(nèi)設(shè)置抽氣孔，抽氣孔連接有抽氣機。所述的墊塊托盤7借助模座10安裝，模座10上設(shè)置有開合模氣缸11，墊塊托盤7借助開合模氣缸11具有水平方向的移動自由度。所述的驅(qū)動模組8為具有水平面內(nèi)XY方向移動自由度的絲杠傳動機構(gòu)，絲杠傳動機構(gòu)采用步進電機驅(qū)動，實現(xiàn)墊塊托盤7的工位移動，因墊塊托盤7安裝在模座10上，為保證結(jié)構(gòu)簡單，驅(qū)動模組8與模座10動力連接。所述的切斷刀1套裝在水槽12內(nèi)，使得刀片沾水，避免與墊塊粘連。

墊塊托盤7設(shè)置在切斷刀1出口側(cè)，用于盛放切分好的墊塊，隨著墊塊送料裝置的推送，切斷的墊塊逐個頂入墊塊托盤7的墊塊槽9內(nèi)，設(shè)置的墊塊托盤7多組平行設(shè)置，每組寬度與單個墊塊長度相等，當(dāng)墊塊托盤7盛放滿后，借助開合模氣缸11收縮，將頂緊在一起的多個墊塊托盤7拉開，使得相鄰的托盤之間形成間隙，然后操作者將紙板扣合在托盤上，將墊塊粘貼到紙板上，從而形成矩陣式排列的效果，方便快捷，模座10在驅(qū)動模組8上設(shè)置多個，當(dāng)一個模座10上的托盤盛放滿后，借助驅(qū)動模組將空閑的托盤通過絲杠推移到切斷刀1出口側(cè)，繼續(xù)盛放墊塊，實現(xiàn)了無間隔生產(chǎn)，最大程度保證的生產(chǎn)效率。