本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品存儲(chǔ)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸存取裝置。

背景技術(shù)：

曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來(lái)的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過(guò)曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。

曲軸的形狀具有扇形塊，是形狀不規(guī)則的產(chǎn)品，這就給存取容器的設(shè)計(jì)增加了難度，在加工過(guò)程中需要將曲軸按照一定的角度擺放，有利于下一次加工。

目前常用的方法是將曲軸水平擺放在架子上，在轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中，曲軸不能得到很好的固定容易發(fā)生翻轉(zhuǎn)，而且一般的架子一次性不能轉(zhuǎn)運(yùn)多個(gè)轉(zhuǎn)軸，只能進(jìn)行小批量轉(zhuǎn)運(yùn)，大大影響了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠一次性批量存取和轉(zhuǎn)運(yùn)大量發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，轉(zhuǎn)運(yùn)方便快捷，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸存取裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸存取裝置，包括有一個(gè)支撐框架，其特征在于，所述的支撐框架為立體矩形，包括有底座，底座四個(gè)角設(shè)置有堆垛腳，用于將支撐框架成垛堆起；所述的支撐框架內(nèi)部豎直設(shè)置有三塊支撐板，分別為左支撐板、中支撐板和右支撐板，三塊支撐板上均開設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的孔，曲軸同時(shí)穿過(guò)三個(gè)孔被卡緊固定，其中孔的數(shù)目為多個(gè)，在每一塊支撐板上均為陣列分布；所述的三塊支撐板中，左支撐板位于左側(cè)用于卡住曲軸尾端，中支撐板和右支撐板位于右側(cè)用于卡住曲軸右端和彎曲段。

在上述方案中，所述的三塊支撐板上的孔的形狀為異形結(jié)構(gòu)，包括有矩形的上半部和半圓形的下半部，其中半圓形下半部的直徑大于曲軸的直徑，矩形上半部的高度大于曲軸的彎曲段高度。

在上述方案中，所述的支撐框架的底座包括有鋼板制成的內(nèi)有空腔的雙層表面，并在空腔內(nèi)設(shè)置有若干桿件進(jìn)行支撐。

在上述方案中，所述的三塊支撐板的最頂端均設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的半圓形的槽，槽的數(shù)目也為多個(gè)，用于臨時(shí)擱置曲軸。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠一次性批量存取和轉(zhuǎn)運(yùn)大量發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，轉(zhuǎn)運(yùn)方便快捷，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的仰視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖；

圖中：1底座，2堆垛腳，3左支撐板，4中支撐板，5右支撐板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易清楚地被理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1圖2圖3所示發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸存取裝置，包括有一個(gè)支撐框架，所述的支撐框架為立體矩形，包括有底座1，底座1四個(gè)角設(shè)置有堆垛腳2，用于將支撐框架成垛堆起；所述的支撐框架內(nèi)部豎直設(shè)置有三塊支撐板，分別為左支撐板3、中支撐板4和右支撐板5，三塊支撐板上均開設(shè)有位置相對(duì)應(yīng)的孔，曲軸同時(shí)穿過(guò)三個(gè)孔被卡緊固定，其中孔的數(shù)目為多個(gè)，在每一塊支撐板上均為陣列分布；所述的三塊支撐板中，左支撐板3位于左側(cè)用于卡住曲軸尾端，中支撐板4和右支撐板5位于右側(cè)用于卡住曲軸右端和彎曲段。

在本實(shí)施例中，所述的三塊支撐板上的孔的形狀為異形結(jié)構(gòu)，包括有矩形的上半部和半圓形的下半部，其中半圓形下半部的直徑大于曲軸的直徑，矩形上半部的高度大于曲軸的彎曲段高度。

在本實(shí)施例中，所述的支撐框架的底座1包括有鋼板制成的內(nèi)有空腔的雙層表面，并在空腔內(nèi)設(shè)置有若干桿件進(jìn)行支撐。

在本實(shí)施例中，所述的三塊支撐板的最頂端均設(shè)置有位置相對(duì)應(yīng)的半圓形的槽，槽的數(shù)目也為多個(gè)，用于臨時(shí)擱置曲軸。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。