本實(shí)用新型涉及液壓泵組裝工具領(lǐng)域，更具體地說(shuō)它是液壓多工位夾持器。

背景技術(shù)：

目前，一般常規(guī)的液壓泵組裝用夾持器多為機(jī)械凸輪式，利用凸輪軸的旋轉(zhuǎn)，頂起活塞，同時(shí)活塞頂起夾頭，夾頭和殼體間的連桿被夾緊，實(shí)現(xiàn)不同工位夾持。

由于凸輪和活塞之間頻繁摩擦，兩者都會(huì)有不同程度磨損，當(dāng)磨損量超過(guò)凸輪的升程時(shí)，活塞將無(wú)法被頂升到預(yù)定位置，從而無(wú)法可靠夾緊連桿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種液壓多工位夾持器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，操作方便，效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：液壓多工位夾持器，包括殼體；有法蘭上端通過(guò)螺栓一、螺母一連接于殼體下端，所述法蘭內(nèi)部設(shè)置為空腔，所述空腔包括活塞腔、儲(chǔ)油腔，所述儲(chǔ)油腔設(shè)置于所述活塞腔下端，所述活塞腔內(nèi)徑大于所述儲(chǔ)油腔內(nèi)徑；有密封圈一安裝于所述法蘭的活塞腔的密封槽內(nèi)，有活塞設(shè)置于所述活塞腔內(nèi)，所述活塞外徑等于所述活塞腔內(nèi)徑；有連桿、夾頭設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述夾頭位于所述活塞上端；所述連桿設(shè)置于所述殼體、所述夾頭之間；有適配器通過(guò)螺栓二、螺母二連接于所述連桿上；有法蘭螺紋孔設(shè)置于所述法蘭側(cè)方、且穿過(guò)所述法蘭側(cè)壁與所述儲(chǔ)油腔連通，有導(dǎo)向螺紋設(shè)置于所述法蘭螺紋孔內(nèi)；有密封圈二設(shè)置于所述導(dǎo)向螺紋內(nèi)，有壓桿設(shè)置于所述導(dǎo)向螺紋內(nèi)、且所述壓桿設(shè)置于所述密封圈二內(nèi)側(cè)；所述密封圈二、所述壓桿設(shè)置于靠近所述儲(chǔ)油腔的所述導(dǎo)向螺紋一端，有調(diào)節(jié)螺釘設(shè)置于所述導(dǎo)向螺紋另一端；所述調(diào)節(jié)螺釘、所述導(dǎo)向螺紋通過(guò)螺紋連接；有密封圈三設(shè)置于所述導(dǎo)向螺紋的密封槽內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，連接殼體、法蘭的螺栓一通過(guò)螺母一固定，所述螺栓一有多個(gè)。便于連接固定殼體、法蘭。

在上述技術(shù)方案中，工作前，密封圈二、壓桿、密封圈三、導(dǎo)向螺紋、調(diào)節(jié)螺釘組裝呈一個(gè)組件。保證組件的密封性，方便拆卸。

在上述技術(shù)方案中，工作時(shí)，壓桿的端面伸出導(dǎo)向螺紋的端面、且壓入儲(chǔ)油腔內(nèi)。調(diào)節(jié)螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)并推動(dòng)壓桿軸向移動(dòng)，壓桿的端面伸出導(dǎo)向螺紋的端面壓入儲(chǔ)油腔，儲(chǔ)油腔內(nèi)的油液體積變小，壓力升高，推動(dòng)夾頭夾緊連桿，使連桿處于某一工位固定不動(dòng)；調(diào)節(jié)螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)量的多少將決定密閉油液的體積的大小，儲(chǔ)油腔內(nèi)的油液壓力大小視油液體積變化大小而定。

根據(jù)需要設(shè)計(jì)不同適配器。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)取消了凸輪，采用手動(dòng)調(diào)節(jié)殼體內(nèi)密閉油液容積，利用調(diào)節(jié)螺釘產(chǎn)生液壓力頂升活塞，油液和活塞之間無(wú)摩擦磨損，夾持器的使用壽命大大延長(zhǎng)；

(2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，操作方便，效率高；與凸輪式夾持器相比，成本降低了約10％；

(3)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)不同的適配器，能夾持不同型號(hào)的液壓泵；通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)夾持力的大小，實(shí)現(xiàn)不同工位的不同夾持力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-法蘭,2-活塞,3-密封圈一,4-螺母一,5-螺栓一,6-夾頭,7-殼體,8-連桿,9-螺栓二,10-螺母二,11-適配器,12-密封圈二,13-壓桿,14-密封圈三,15-導(dǎo)向螺紋,16-調(diào)節(jié)螺釘,17-法蘭螺紋孔,18-空腔,181-活塞腔,182-儲(chǔ)油腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過(guò)說(shuō)明使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：液壓多工位夾持器，包括殼體7；有法蘭1上端通過(guò)螺栓一5、螺母一4連接于殼體7下端，所述法蘭1內(nèi)部設(shè)置為空腔18，所述空腔18包括活塞腔181、儲(chǔ)油腔182，所述儲(chǔ)油腔182設(shè)置于所述活塞腔181下端，所述活塞腔181內(nèi)徑大于所述儲(chǔ)油腔182內(nèi)徑；有密封圈一3安裝于所述法蘭1的活塞腔181的密封槽內(nèi)，有活塞2設(shè)置于所述活塞腔181內(nèi)，所述活塞2外徑等于所述活塞腔181內(nèi)徑；有連桿8、夾頭6設(shè)置于所述殼體7內(nèi)，所述夾頭6位于所述活塞2上端；所述連桿8設(shè)置于所述殼體7、所述夾頭6之間；有適配器11通過(guò)螺栓二9、螺母二10連接于所述連桿8上；有法蘭螺紋孔17設(shè)置于所述法蘭1側(cè)方、且穿過(guò)所述法蘭1側(cè)壁與所述儲(chǔ)油腔182連通，有導(dǎo)向螺紋15設(shè)置于所述法蘭螺紋孔17內(nèi)；有密封圈二12設(shè)置于所述導(dǎo)向螺紋15內(nèi)，有壓桿13設(shè)置于所述導(dǎo)向螺紋15內(nèi)、且所述壓桿13設(shè)置于所述密封圈二12內(nèi)側(cè)；所述密封圈二12、所述壓桿13設(shè)置于靠近所述儲(chǔ)油腔182的所述導(dǎo)向螺紋15一端，有調(diào)節(jié)螺釘16設(shè)置于所述導(dǎo)向螺紋15另一端；所述調(diào)節(jié)螺釘16、所述導(dǎo)向螺紋15通過(guò)螺紋連接；有密封圈三14設(shè)置于所述導(dǎo)向螺紋15的密封槽內(nèi)。連接殼體7、法蘭1的螺栓一5通過(guò)螺母一4固定，所述螺栓一5有多個(gè)。工作前，密封圈二12、壓桿13、密封圈三14、導(dǎo)向螺紋15、調(diào)節(jié)螺釘16組裝呈一個(gè)組件。工作時(shí)，壓桿13的端面伸出導(dǎo)向螺紋15的端面、且壓入儲(chǔ)油腔182內(nèi)。

本實(shí)用新型液壓多工位夾持器的裝配過(guò)程如下：將密封圈一3安裝在活塞腔181的密封槽內(nèi)，然后將活塞2裝入活塞腔181中；將連桿8和夾頭6先后裝入殼體7內(nèi)，再將殼體7和法蘭1通過(guò)螺栓一5和螺母一4緊固成為一體；將密封圈二12裝入導(dǎo)向螺紋15內(nèi)，再將壓桿13裝入導(dǎo)向螺紋15內(nèi)，將調(diào)節(jié)螺釘16通過(guò)螺紋旋入導(dǎo)向螺紋15，確保壓桿13的端面和導(dǎo)向螺紋15的端面平齊；將密封圈14裝在導(dǎo)向螺紋15密封槽內(nèi)，密封圈二12、壓桿13、密封圈三14、導(dǎo)向螺紋15、螺釘16組裝成一個(gè)組件待用；將儲(chǔ)油腔181內(nèi)注滿油液，排盡空氣后，將密封圈二12、壓桿13、密封圈三14、導(dǎo)向螺紋15、螺釘16組成的組件旋入法蘭螺紋孔17中。

本實(shí)用新型液壓多工位夾持器的工作過(guò)程如下：連桿8沿兩個(gè)互相垂直的軸向(x軸和y軸)呈360°自由旋轉(zhuǎn)或沿第三個(gè)垂直的軸向(z軸)呈90°旋轉(zhuǎn)；調(diào)節(jié)螺釘16轉(zhuǎn)動(dòng)并推動(dòng)壓桿13軸向移動(dòng)，壓桿13的端面伸出導(dǎo)向螺紋15的端面壓入儲(chǔ)油腔182，儲(chǔ)油腔182內(nèi)的油液體積變小，壓力升高，推動(dòng)夾頭6夾緊連桿8，使連桿8處于某一工位固定不動(dòng)。

為了更好地說(shuō)明本實(shí)用新型所述的液壓多工位夾持器與現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械凸輪式夾持器相比所具有的優(yōu)點(diǎn)，工作人員將二種裝置進(jìn)行了對(duì)比，結(jié)果如下表所示：

從上表可以看出，本實(shí)用新型所述的液壓多工位夾持器與現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械凸輪式夾持器相比，成本較低，無(wú)磨損、使用壽命較長(zhǎng)。

其它未說(shuō)明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。