本實(shí)用新型涉及密封性檢測(cè)裝置領(lǐng)域，具體為一種焊接圓管密封測(cè)試裝置的工件壓緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前的圓管制品通常是經(jīng)卷制后焊接制成，焊接后需要對(duì)圓管的密封性進(jìn)行檢測(cè)，以確保后續(xù)使用過程中的安全性?，F(xiàn)有的圓管密封檢測(cè)裝置上通常一次只能固定一個(gè)圓管，故每次只能對(duì)一個(gè)圓管進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)效率較低，不適用于批量檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種焊接圓管密封測(cè)試裝置的工件壓緊機(jī)構(gòu)，其能同時(shí)固定多個(gè)焊接圓管，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)焊接圓管的密封性的同時(shí)檢測(cè)，檢測(cè)效率高，適于焊接圓管的批量檢測(cè)。

一種焊接圓管密封測(cè)試裝置的工件壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：其包括氣缸支架，所述氣缸支架安裝在密封測(cè)試裝置的水平工作臺(tái)上，所述氣缸支架上安裝有氣缸，且所述氣缸的活塞桿豎直向下穿過所述氣缸支架后固接有壓板，所述壓板水平設(shè)置；位于所述壓板正下方的所述水平工作臺(tái)上放置有工件托盤，所述工件托盤呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述工件托盤的上表面沿其長(zhǎng)度方向依次開設(shè)有N個(gè)互相平行的工件定位槽，其中N≥10，所述工件定位槽的長(zhǎng)度方向與所述工件托盤的長(zhǎng)度方向垂直，所述工件定位槽的長(zhǎng)度等于所述工件托盤的寬度，每個(gè)所述工件定位槽內(nèi)放置一個(gè)待測(cè)試的焊接圓管，所述壓板包括上、下平行設(shè)置的頂板和底板，所述頂板與所述底板之間通過豎直設(shè)置的支撐柱連接，所述底板上依次穿設(shè)有N排壓頭，每排壓頭包括至少三個(gè)壓頭，所述壓頭與所述底板間隙配合，N排所述壓頭與N個(gè)所述工件定位槽一一上下正對(duì)；位于所述底板上方的所述壓頭上沿其周向設(shè)有凸緣，位于所述底板上方的所述壓頭的高度小于所述頂板與所述底板之間的距離，所述壓頭上套裝有壓簧，所述壓簧的兩端分別頂靠在所述頂板與所述凸緣之間；所述壓頭的下端壓在所述焊接圓管上將所述焊接圓管壓緊于所述工件定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述工件定位槽為V型槽，相鄰兩個(gè)所述工件定位槽之間的距離相等。

進(jìn)一步的，所述壓頭的底面開設(shè)有與所述焊接圓管形狀相配合的弧形凹槽，所述壓頭壓在所述焊接圓管上時(shí)，所述焊接圓管配合插入所述弧形凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述工件托盤的沿其寬度方向的兩側(cè)面上分別固接有把手。

本實(shí)用新型的有益效果是：

采用本實(shí)用新型的工件壓緊機(jī)構(gòu)固定焊接圓管時(shí)，將焊接圓管分別放置在工件托盤上的工件定位槽內(nèi)，啟動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)壓板下移，即可將多個(gè)焊接圓管同時(shí)壓緊固定，便于后續(xù)對(duì)多個(gè)焊接圓管進(jìn)行同時(shí)檢測(cè)，提高了檢測(cè)效率；同時(shí)，壓板通過壓頭壓緊焊接圓管，當(dāng)壓頭的下端壓在焊接圓管上時(shí)，壓頭受力向上運(yùn)動(dòng)，壓縮壓簧，從而緩沖了壓頭對(duì)焊接圓管的作用力，既保證了能夠壓緊焊接圓管，又避免了壓力過大損壞焊接圓管。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖；

圖3為圖1中A區(qū)域的放大圖；

圖4為工件托盤的主視圖；

圖5為圖4的俯視圖。

附圖標(biāo)記：1-弧形凹槽；2-水平工作臺(tái)；3-氣缸支架；4-氣缸；4-1-氣缸的活塞桿；5-壓板；6-工件托盤；9-工件定位槽；10-焊接圓管；19-頂板；20-底板；21-壓頭；22-凸緣；23-壓簧；27-把手；28-支撐柱。

具體實(shí)施方式

見圖1-5，本實(shí)用新型的一種焊接圓管密封測(cè)試裝置的工件壓緊機(jī)構(gòu)，其包括氣缸支架3，氣缸支架3安裝在密封測(cè)試裝置的水平工作臺(tái)2上，氣缸支架3上安裝有氣缸4，且氣缸的活塞桿4-1豎直向下穿過氣缸支架3后固接有壓板5，壓板5水平設(shè)置；位于壓板5正下方的水平工作臺(tái)2上放置有工件托盤6，工件托盤6呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，工件托盤6的沿其寬度方向的兩側(cè)面上分別固接有把手27，工件托盤6的上表面沿其長(zhǎng)度方向依次開設(shè)有N個(gè)互相平行的工件定位槽9，其中N≥10，工件定位槽9的長(zhǎng)度方向與工件托盤6的長(zhǎng)度方向垂直，工件定位槽9的長(zhǎng)度等于工件托盤6的寬度，工件定位槽9為V型槽，相鄰兩個(gè)工件定位槽9之間的距離相等，每個(gè)工件定位槽9內(nèi)放置一個(gè)待測(cè)試的焊接圓管10，壓板5包括上、下平行設(shè)置的頂板19和底板20，頂板19與底板20之間通過豎直設(shè)置的支撐柱28連接，底板20上依次穿設(shè)有N排壓頭21，每排壓頭21包括至少三個(gè)壓頭21，同一排的相鄰兩個(gè)壓頭21之間的距離相等，壓頭21與底板20間隙配合，N排壓頭21與N個(gè)工件定位槽9一一上下正對(duì)；位于底板20上方的壓頭21上沿其周向設(shè)有凸緣22，位于底板20上方的壓頭21的高度小于頂板19與底板20之間的距離，壓頭21上套裝有壓簧23，壓簧23的兩端分別頂靠在頂板19與凸緣22之間；壓頭21的下端壓在焊接圓管10上將焊接圓管10壓緊于工件定位槽9內(nèi)。

優(yōu)選的，壓頭21的底面開設(shè)有與焊接圓管10形狀相配合的弧形凹槽1，壓頭21壓在焊接圓管10上時(shí)，焊接圓管10配合插入弧形凹槽1內(nèi)。如此能更好的將焊接圓管壓緊，同時(shí)也可防止圓管在測(cè)試過程中發(fā)生徑向變形。

本實(shí)用新型尤其適合對(duì)直徑較小的焊接圓管進(jìn)行壓緊固定，如對(duì)直徑小于1cm的焊接圓管進(jìn)行壓緊固定。