本實用新型屬于電子、汽車、電器類連接器生產(chǎn)組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高頻折料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

近些年工業(yè)的飛速發(fā)展，企業(yè)在生產(chǎn)過程中逐步由自動化或半自動化設(shè)備取代人工操作轉(zhuǎn)變趨勢。在產(chǎn)品加工制造過程中，許多產(chǎn)品由于制造工藝的需要，制程中一些廢棄腳料邊料都需要折掉或裁切，產(chǎn)品折料后形成“垃圾面”，所謂的“垃圾面”通俗來說就是比較粗糙面，“垃圾面”更利于產(chǎn)品與產(chǎn)品或配件銜接以及增加之間摩擦，例如點焊焊接、膠水粘接使其連接更加牢固，產(chǎn)品零件之間惰性配合等，從而設(shè)計出調(diào)頻折料機構(gòu)。由馬達做為驅(qū)動，(選擇馬達優(yōu)勢在于它易控制，作簡單，在高速運轉(zhuǎn)情況下正反方向切換迅速的特點來實現(xiàn)調(diào)頻效果)通過帶動主動轉(zhuǎn)輪由凸輪滾子、傳動連桿及隨動轉(zhuǎn)輪之間動作轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)折料發(fā)揮自動化的特點。在生產(chǎn)過程中，折料前對材料需做預(yù)加工處理。例如：某產(chǎn)品制程中需要對零件邊料做折料處理時，零件需要在沖壓過程中預(yù)增加折料位沖壓痕，但由于來料尺寸有差異或沖壓模具調(diào)試不當(dāng)磨損導(dǎo)致沖痕深淺不一，普通折料機構(gòu)很難保證折料位尺寸準(zhǔn)確性，且機械調(diào)整浪費時間產(chǎn)能減少。

故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中折料位置尺寸不準(zhǔn)確、機械調(diào)整浪費時間等狀況，本實用新型提供了一種高頻折料機構(gòu)，提高折料準(zhǔn)確性。

技術(shù)方案：本實用新型的公開了一種高頻折料機構(gòu)，包括驅(qū)動機構(gòu)、由所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主動轉(zhuǎn)輪、由所述主動轉(zhuǎn)輪帶動轉(zhuǎn)動的隨動轉(zhuǎn)輪、分布在主動轉(zhuǎn)輪和隨動轉(zhuǎn)輪上的凸輪滾子、用于連接位于主動轉(zhuǎn)輪上的凸輪滾子和位于隨動轉(zhuǎn)輪的凸輪滾子的傳動連桿和與所述隨動轉(zhuǎn)輪連接的折料本體，所述折料本體包括相互平行設(shè)置的第一支板和第二支板、穿過并固定在第一支板和第二支板上的且與所述隨動轉(zhuǎn)輪相連的隨動軸、位于第一支板和第二支板之間并固定在所述隨動軸上的隨動軸固定塊和位于所述隨動軸前端的折料嘴。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的折料嘴包括與所述隨動軸固定塊固定的基座和位于所述基座前端的錐形狀的折料端。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的第一支板、第二支板上均設(shè)有軸承，該隨動軸通過軸承與第一支板和第二支板相連。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型還包括位于驅(qū)動機構(gòu)和主動轉(zhuǎn)輪之間的第三支板，該驅(qū)動機構(gòu)固定在第三支板上，該第三支板的一端與靠近隨動轉(zhuǎn)輪的第二支板的一端相連。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的傳動連桿包括第一傳動連桿和第二傳動連桿，該第一傳動連桿和第二傳動連桿上、下設(shè)置且均與主動轉(zhuǎn)輪上的凸輪滾子和隨動轉(zhuǎn)輪的凸輪滾子的固連。

作為本實用新型的進一步優(yōu)化，本實用新型所述的驅(qū)動機構(gòu)為可正反向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)角度為±70°。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本實用新型操作簡單機構(gòu)實用，實現(xiàn)可視化調(diào)整，具有廣泛應(yīng)用性，以高效率準(zhǔn)確性極大的提高了設(shè)備穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率從而提高經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種高頻折料機構(gòu)原點狀態(tài)的示意圖；

圖2為本實用新型的一種高頻折料機構(gòu)側(cè)視原點狀態(tài)的示意圖；

圖3為本實用新型的一種高頻折料機構(gòu)以順時針完成動作后狀態(tài)側(cè)視的示意圖；

圖4為本實用新型的一種高頻折料機構(gòu)以逆時針完成動作后狀態(tài)側(cè)視的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一種高頻折料機構(gòu)，包括馬達1、由馬達1驅(qū)動轉(zhuǎn)動的主動轉(zhuǎn)輪2、由主動轉(zhuǎn)輪2帶動轉(zhuǎn)動的隨動轉(zhuǎn)輪5、分別固定在主動轉(zhuǎn)輪2和隨動轉(zhuǎn)輪5上的凸輪滾子4、用于連接主動轉(zhuǎn)輪上的凸輪滾子4和隨動轉(zhuǎn)輪4的凸輪滾子4的傳動連桿3和與隨動轉(zhuǎn)輪5連接的折料本體，該折料本體包括相互平行設(shè)置的第一支板11和第二支板12、穿過第一支板11和第二支板12與隨動轉(zhuǎn)輪4相連的隨動軸6、位于第一支板11和第二支板12之間并固定在隨動軸6上的隨動軸固定塊8和位于隨動軸6前端的折料嘴9。

具體的，本實用新型的折料嘴9包括與隨動軸固定塊8固定的基座和位于基座前端的錐形狀的折料端，該第一支板11、第二支板12上均設(shè)有軸承7，該隨動軸6通過軸承7與第一支板11和第二支板12相連。

具體的，本實用新型還包括位于馬達1和主動轉(zhuǎn)輪2之間的第三支板13，該馬達1固定在第三支板13上，該主動轉(zhuǎn)輪2與馬達1的頭部固連，該第三支板13的一端與靠近隨動轉(zhuǎn)輪4的第二支板12的一端相連。

具體的，本實用新型的傳動連桿3包括第一傳動連桿和第二傳動連桿，該第一傳動連桿和第二傳動連桿上、下設(shè)置均與主動轉(zhuǎn)輪2上的凸輪滾子4和隨動轉(zhuǎn)輪5的凸輪滾子4的相連。

本實用新型的工作過程：如圖2所示，馬達1以順時針方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度可根據(jù)實際需要設(shè)定，一般在±70°內(nèi)，驅(qū)動主動轉(zhuǎn)輪2旋轉(zhuǎn)同時帶動上側(cè)的第一傳動連桿向后側(cè)運動，下側(cè)的第二傳動連桿向前運動，同時4個凸輪滾子4保持平衡轉(zhuǎn)動并帶動隨動軸6上的隨動軸固定塊8和折料嘴9進行上下擺動，如圖3所示。

根據(jù)實際作業(yè)需要，將馬達1以逆時針驅(qū)動時，各個運動部件側(cè)以反方向動作如圖4所示。