本實用新型涉及電路板鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電路板鉆孔用PCD鉆頭。

背景技術(shù)：

目前,電路板的材料屬于復(fù)合難加工材料，市場上針對電子板鉆孔的刀具很少，并且壽命很低，這樣影響產(chǎn)品的單價，以及加工效率。

電路板原材料的發(fā)展，已經(jīng)走過了近50年的歷程。加之此產(chǎn)業(yè)確定前有50年左右的時間對它所用的基本原材料--樹脂及增強材料的科學(xué)實驗與探索，PCB板基板材料業(yè)已累積了近百年的歷史加工工藝，隨著電子板的材料的變化，加工刀具結(jié)構(gòu)和材料也隨之變化，開始由高速鋼轉(zhuǎn)化成鎢鋼，加工效率有質(zhì)的飛躍，隨著工業(yè)的發(fā)展，鎢鋼加工的效率已經(jīng)不能滿足客戶的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)和實際情況中存在的上述問題，本實用新型提供了一種電路板鉆孔用PCD鉆頭，包括鎢鋼刀體和PCD鉆尖，所述PCD鉆尖為將聚晶金剛石粉在鉆頭刃槽中通過高溫高壓燒結(jié)成型獲得，所述鎢鋼刀體和PCD鉆尖焊接連接，所述鉆尖的頂角為160°-170°。

優(yōu)選地，鉆尖的頂角為165°。

優(yōu)選地，所述鉆尖的錐度為0.25/100mm，所述槽長為13mm，所述PCD鉆尖的長度為2mm。

優(yōu)選地，鉆尖表面的粗糙度為Ra0.02 。

所述鎢鋼刀體和PCD鉆尖之間采用真空焊接連接。

常規(guī)的PCD鉆頭的鉆尖的頂角為120°-140°，因為電路板為復(fù)合材料，鉆尖的頂角為165°，電路板不易起毛刺，兼顧了效率與質(zhì)量。

本實用新型鉆尖表面粗糙度可達Ra0.02，降低了摩擦系數(shù)，克服了鉆尖表面粘結(jié)破損，本實用新型是一種適合電路板的鉆頭，壽命較一般鎢鋼刀具提高100倍，性價比高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的電路板鉆孔用PCD鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例的電路板鉆孔用PCD鉆頭的PCD鉆尖的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實用新型技術(shù)方案。

如圖1、圖2所示，一種電路板鉆孔用PCD鉆頭，包括鎢鋼刀體1和PCD鉆尖2，所述PCD鉆尖2為將聚晶金剛石粉在鉆頭刃槽中通過高溫高壓燒結(jié)成型獲得，所述鎢鋼刀體和PCD鉆尖焊接連接，所述鉆尖的頂角為160°-170°。

所述PCD鉆尖2的頂角為165°。

所述鉆尖的錐度為0.25/100mm，所述槽長為13mm，所述PCD鉆尖的長度為2mm。

鉆尖表面的粗糙度為Ra0.02 。

本實用新型電路板鉆孔用PCD鉆頭的加工工藝為，將PCD鉆尖毛坯采用真空焊接焊接到鎢鋼鉆桿毛坯上，采用EWG放電磨削加工鉆尖部分以及溝槽，使PCD鉆尖的頂角為165°；采用流體拋光技術(shù)拋光鉆尖表面，表面粗糙度達到Ra0.02。

將PCD鉆尖毛坯采用真空焊接焊接到鎢鋼鉆桿毛坯上，可以避免和空氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成氧化層，影響品質(zhì)。

一般的磨削加工無法加工PCD鉆尖，采用EWG放電磨削加工鉆尖部分以及溝槽解決了這一問題，使PCD鉆尖的頂角為165°。

一般鎢鋼刀具只能加工300件，而采用我們公司實用新型的PCD鉆頭可以提高效率100倍，性價比超越任何刀具。PCD鉆頭的研制主要是刀具材料的選擇，電路板廠家采用鎢鋼鉆頭，壽命達不到預(yù)期，每班需要更換刀具，浪費工時；采用更耐磨的PCD材料，采用真空焊接技術(shù)，保證焊接精度，采用EWG放電磨削加工鉆尖部分以及溝槽，壽命有提高很大，但是不是很理想，提高20倍左右，在高倍顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，刀具失效形式，以粘結(jié)破損為主，如何解決摩擦系數(shù)，這是關(guān)鍵問題，采用新型工藝-流體拋光技術(shù)，它的拋光后，表面粗糙度可達Ra0.02，通過合理的工藝安排，以及大膽采用新型技術(shù)終于研發(fā)出適合電路板的鉆頭，而且壽命提高100倍。

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的，流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面，本實用新型磨粒選用金剛石粉。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。