本實用新型涉及光伏太陽能加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的是涉及一種用于太陽能電池組件的可調(diào)式高速裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

太陽輻射能是重要的能源、無污染、廉價、人類能夠自由利用的能源。隨著太陽能電池制造技術(shù)的改進，人類對環(huán)境的保護和對再生清潔能源的巨大需求，太陽能電池將是利用太陽輻射能比較切實可行的方法，可為人類未來大規(guī)模地利用太陽能開辟廣闊的前景。單體太陽能電池一般電流和電壓都很小，需要先將各單體太陽能電池串聯(lián)獲得高電壓，再并聯(lián)獲得高電流，之后將連接在一起的電池組與鋼化玻璃、膠膜、背板壓制成片，再安裝邊框和接線盒，構(gòu)成光伏太陽能電池組件。

在光伏太陽能電池組件制備過程中，是將鋼化玻璃-EVA膜-電池片-EVA膜-背板膜依次疊加層壓后合成太陽能電池組件。其中EVA膜為的材質(zhì)為乙烯-乙酸乙烯共聚物，光伏太陽能電池組件的流水作業(yè)在對太陽能電池組件的EVA膜-或背板膜等薄膜材料進行裁切時一般采用人工剪裁，將EVA膜-或背板膜材料鋪在工作臺上由手工完成。

但是這種人工剪裁的缺點是：1)、很難剪裁的整齊劃一，且對操作工有一定的要求，換一個操作人員其操作結(jié)果是不一樣的；2)、人工操作速度緩慢且質(zhì)量差，生產(chǎn)效率較低；3)、因為精度的不準(zhǔn)確性經(jīng)常會浪費大量的材料；4、人工操作稍有不慎就會傷害到操作工的手與手指造成人身傷害，有安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有人工剪裁精度低、生產(chǎn)效率低及存在安全風(fēng)險的問題，本實用新型提供一種用于太陽能電池組件的可調(diào)式高速裁切設(shè)備。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

一種用于太陽能電池組件的可調(diào)式高速裁切設(shè)備，包括支撐座，所述的支撐座上設(shè)置有工作平臺，工作平臺右端設(shè)置有組合料架，工作平臺左端前后側(cè)均水平設(shè)置有移動軌道槽，工作平臺左側(cè)設(shè)置有能夠沿兩個移動軌道槽往復(fù)運動的剪裁機構(gòu)，剪裁機構(gòu)包括對稱設(shè)置在工作平臺前后兩側(cè)前支架板和后支架板，前支架板和后支架板頂部之間連接有安裝橫板，安裝橫板下設(shè)置有安裝座，安裝座下通過升降機構(gòu)連接有裁剪刀片，工作平臺左端上表面設(shè)置有定位剪切座，定位剪切座上均布有多條與裁剪刀片配合的剪裁縫，每條剪裁縫均與移動軌道槽垂直，組合料架安裝有多個相互平行的棍軸，每根棍軸上均可設(shè)置EVA膜棍或背板膜棍。

剪裁機構(gòu)能夠沿工作平臺兩側(cè)的兩個移動軌道槽往復(fù)運動，可以根據(jù)需要剪裁不同長度的EVA膜或背板膜，與人工剪裁相比，大大提高了裁切速度，且裁切精度高，能夠減少材料的浪費，操作簡便，減少了勞動力，避免員工接觸刀片，防止裁料過程中造成工傷事故。

進一步地，組合料架包括對稱設(shè)置在工作平臺右端前后兩側(cè)的安裝板A和安裝板B，安裝板A和安裝板B固定設(shè)置在工作平臺上，安裝板A和安裝板B之間從上到下依次設(shè)置有EVA膜棍和背板膜棍，EVA膜棍和背板膜棍均水平設(shè)置。

工作時，可以同時剪裁EVA膜和背板膜，且二者的剪裁長度匹配，不用二次加工，增加了工作效率。

進一步地，所述的安裝板A和安裝板B上均設(shè)置有兩個相同的安裝缺口，安裝缺口為開口處小于安裝處的止回槽。

安裝板A和安裝板B上的止回槽狀的安裝缺口的設(shè)置，方便了EVA膜棍或背板膜棍的安裝和拆卸，同時若果沒有止回槽，工作時容易造成EVA膜棍或背板膜棍沿反向跳動彈出，導(dǎo)致工作人員受傷，這種止回槽的設(shè)置增加了工作的穩(wěn)定型，降低了安全隱患。

進一步地，所述移動軌道槽的長度小于定位剪切座的長度，保證了剪裁機構(gòu)行程有效，避免了剪裁機構(gòu)超出定位剪切座兩端。

進一步地，所述的升降機構(gòu)包括兩個同步升降氣缸。同步升降氣缸結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，可靠性高，是升降機構(gòu)的優(yōu)選方式。

進一步地，裁剪刀片的橫截面包括上部的長方形結(jié)構(gòu)和下部的倒三角型結(jié)構(gòu)，長方形結(jié)構(gòu)和倒三角型結(jié)構(gòu)一體成型。

進一步地，前支架板和后支架板通過卡接方式分別與前后兩個移動軌道槽連接，這種結(jié)構(gòu)保證了結(jié)構(gòu)的可靠性。

進一步地，所述的定位剪切座的材質(zhì)為耐磨橡膠，耐磨橡膠的設(shè)置增加了定位剪切座的使用壽命。

本實用新型的有益效果如下：

1.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，剪裁機構(gòu)能夠沿工作平臺兩側(cè)的兩個移動軌道槽往復(fù)運動，可以根據(jù)需要剪裁不同長度的EVA膜或背板膜，與人工剪裁相比，大大提高了裁切速度，且裁切精度高，能夠減少材料的浪費，操作簡便，減少了勞動力，避免員工接觸刀片，防止裁料過程中造成工傷事故。

2.工作時，可以同時剪裁EVA膜和背板膜，且二者的剪裁長度匹配，不用二次加工，增加了工作效率。

3.安裝板A和安裝板B上的止回槽狀的安裝缺口的設(shè)置，方便了EVA膜棍或背板膜棍的安裝和拆卸，同時若果沒有止回槽，工作時容易造成EVA膜棍或背板膜棍沿反向跳動彈出，導(dǎo)致工作人員受傷，這種止回槽的設(shè)置增加了工作的穩(wěn)定型，降低了安全隱患。

4.所述移動軌道槽的長度小于定位剪切座的長度，保證了剪裁機構(gòu)行程有效，避免了剪裁機構(gòu)超出定位剪切座兩端。

5.所述的升降機構(gòu)包括兩個同步升降氣缸，同步升降氣缸結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，可靠性高，是升降機構(gòu)的優(yōu)選方式。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左側(cè)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的右側(cè)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是安裝板A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是裁剪刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-支撐座，2-工作平臺，2-1-移動軌道槽,3-剪裁機構(gòu)，3-1-后支架板，3-2-裁剪刀片，3-3-安裝座，3-4-升降機構(gòu)，3-5-安裝橫板，3-6-前支架板，4-定位剪切座，4-1-剪裁縫，5-組合料架，5-1-安裝板A，5-1-.1-安裝缺口，5-2-EVA膜棍，5-3-背板膜棍，5-4-安裝板B。

具體實施方式

為了本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和以下實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1到4所示，本實施例提供一種用于太陽能電池組件的可調(diào)式高速裁切設(shè)備，包括支撐座1，其特征在于，所述的支撐座1上設(shè)置有工作平臺2，工作平臺2右端設(shè)置有組合料架5，組合料架5安裝有多個相互平行的棍軸，工作平臺2左端前后側(cè)均水平設(shè)置有移動軌道槽2-1，工作平臺2左側(cè)設(shè)置有能夠沿兩個移動軌道槽2-1往復(fù)運動的剪裁機構(gòu)3，剪裁機構(gòu)3包括對稱設(shè)置在工作平臺2前后兩側(cè)前支架板3-6和后支架板3-1，前支架板3-6和后支架板3-1頂部之間連接有安裝橫板3-5，安裝橫板3-5下設(shè)置有安裝座3-3，安裝座3-3下通過升降機構(gòu)3-4連接有裁剪刀片3-2，工作平臺2左端上表面設(shè)置有定位剪切座4，定位剪切座4上均布有多條與裁剪刀片3-2配合的剪裁縫4-1，每條剪裁縫4-1均與移動軌道槽2-1垂直。

本實施例中，剪裁機構(gòu)能夠沿工作平臺兩側(cè)的兩個移動軌道槽往復(fù)運動，可以根據(jù)需要剪裁不同長度的EVA膜或背板膜，與人工剪裁相比，大大提高了裁切速度，且裁切精度高，能夠減少材料的浪費，操作簡便，減少了勞動力，避免員工接觸刀片，防止裁料過程中造成工傷事故。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上做了進一步優(yōu)化，具體是：

組合料架5包括對稱設(shè)置在工作平臺2右端前后兩側(cè)的安裝板A5-1和安裝板B5-4，安裝板A5-1和安裝板B5-4固定設(shè)置在工作平臺2上，安裝板A5-1和安裝板B5-4之間從上到下依次設(shè)置有EVA膜棍5-2和背板膜棍5-3，EVA膜棍5-2和背板膜棍5-3均水平設(shè)置。

所述的安裝板A5-1和安裝板B5-4上均設(shè)置有兩個相同的安裝缺口5-1.1，安裝缺口5-1.1為開口處小于安裝處的止回槽。

本實施例中，工作時，可以同時剪裁EVA膜和背板膜，且二者的剪裁長度匹配，不用二次加工，增加了工作效率。

安裝板A和安裝板B上的止回槽狀的安裝缺口的設(shè)置，方便了EVA膜棍或背板膜棍的安裝和拆卸，同時若果沒有止回槽，工作時容易造成EVA膜棍或背板膜棍沿反向跳動彈出，導(dǎo)致工作人員受傷，這種止回槽的設(shè)置增加了工作的穩(wěn)定型，降低了安全隱患。

實施例3

本實施例是在實施例1或2的基礎(chǔ)上做了進一步優(yōu)化，具體如下：

所述移動軌道槽2-1的長度小于定位剪切座4的長度。

所述的升降機構(gòu)3-4包括兩個同步升降氣缸。

裁剪刀片3-2的橫截面包括上部的長方形結(jié)構(gòu)3-2.1和下部的倒三角型結(jié)構(gòu)3-2.2，長方形結(jié)構(gòu)3-2.1和倒三角型結(jié)構(gòu)3-2.2一體成型。

前支架板3-6和后支架板3-1通過卡接方式分別與前后兩個移動軌道槽2-1連接。

所述的定位剪切座4的材質(zhì)為耐磨橡膠。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本實用新型的專利保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。