本實用新型涉及光伏太陽能加工設備領域，更具體的是涉及一種帶導正機構的用于太陽能電池生產(chǎn)的剪裁機。

背景技術：

太陽輻射能是重要的能源、無污染、廉價、人類能夠自由利用的能源。隨著太陽能電池制造技術的改進，人類對環(huán)境的保護和對再生清潔能源的巨大需求，太陽能電池將是利用太陽輻射能比較切實可行的方法，可為人類未來大規(guī)模地利用太陽能開辟廣闊的前景。單體太陽能電池一般電流和電壓都很小，需要先將各單體太陽能電池串聯(lián)獲得高電壓，再并聯(lián)獲得高電流，之后將連接在一起的電池組與鋼化玻璃、膠膜、背板壓制成片，再安裝邊框和接線盒，構成光伏太陽能電池組件。

光伏太陽能電池組件的流水作業(yè)在對太陽能電池組件的EVA膜或背板膜等薄膜材料進行裁切時一般采用人工剪裁，將EVA膜或背板膜材料鋪在工作臺上由手工完成。

但是這種人工剪裁的缺點是：1)、很難剪裁的整齊劃一，且對操作工有一定的要求，換一個操作人員其操作結果是不一樣的；2)、人工操作速度緩慢且質量差，生產(chǎn)效率較低；3)、因為精度的不準確性經(jīng)常會浪費大量的材料；4、人工操作稍有不慎就會傷害到操作工的手與手指造成人身傷害，有安全隱患，5沒有導正機構，EVA膜或背板膜容易剪裁傾斜，不符合生產(chǎn)要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有人工剪裁精度低、生產(chǎn)效率低及存在安全風險的問題，本實用新型提供一種帶導正機構的用于太陽能電池生產(chǎn)的剪裁機。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：

一種帶導正機構的用于太陽能電池生產(chǎn)的剪裁機，包括支撐座，所述的支撐座上設置有工作平臺，工作平臺從左到右依次設置有剪裁機構、導正機構和組合料架，組合料架安裝有多個相互平行的棍軸，所述的工作平臺左端上表面設置有與剪裁機構配合的定位剪切座，導正機構包括底座，底座上對稱的設置有外夾持機構和內(nèi)夾持機構，外夾持機構和內(nèi)夾持機構均與底座活動連接，底座前后兩端分別設置有用于調(diào)節(jié)外夾持機構和內(nèi)夾持機構位置的外調(diào)節(jié)機構和內(nèi)調(diào)節(jié)機構。

棍軸上套設有EVA膜棍或背板膜棍，通過內(nèi)外調(diào)節(jié)機構調(diào)整內(nèi)外夾持機構之間的距離，達到寬度要求的距離后固定內(nèi)外夾持機構，有效的解決了EVA膜棍或背板膜棍的膜因外力造成跑偏的情況，與人工剪裁相比，大大提高了裁切速度，且裁切精度高，能夠減少材料的浪費，操作簡便，減少了勞動力，避免員工接觸刀片，防止裁料過程中造成工傷事故。

進一步地，所述的外調(diào)節(jié)機構和內(nèi)調(diào)節(jié)機構結構相同且對稱的設置在底座上。方便加工制造及安裝。

進一步地，剪裁機構包括對稱設置在工作平臺前后兩側前支架板和后支架板，前支架板和后支架板頂部之間連接有安裝橫板，安裝橫板下設置有安裝座，安裝座下通過升降機構連接有裁剪刀片，定位剪切座上設置有與裁剪刀片配合的剪裁縫。

進一步地，組合料架包括對稱設置在工作平臺右端前后兩側的安裝板A和安裝板B，安裝板A和安裝板B固定設置在工作平臺上，安裝板A和安裝板B之間從上到下依次設置有EVA膜棍和背板膜棍，EVA膜棍和背板膜棍均水平設置。

工作時，可以同時剪裁EVA膜和背板膜，且二者的剪裁長度匹配，不用二次加工，增加了工作效率。

進一步地，所述的升降機構包括兩個同步升降氣缸。

進一步地，裁剪刀片的橫截面包括上部的長方形結構和下部的倒三角型結構，長方形結構和倒三角型結構一體成型。

進一步地，前支架板和后支架板通過卡接方式分別與前后兩個移動軌道槽連接。

進一步地，所述的定位剪切座的材質為耐磨橡膠。

本實用新型的有益效果如下：

1.本實用新型結構簡單，通過內(nèi)外調(diào)節(jié)機構調(diào)整內(nèi)外夾持機構之間的距離，達到寬度要求的距離后固定內(nèi)外夾持機構，有效的解決了EVA膜棍或背板膜棍的膜因外力造成跑偏的情況，與人工剪裁相比，大大提高了裁切速度，且裁切精度高，能夠減少材料的浪費，操作簡便，減少了勞動力，避免員工接觸刀片，防止裁料過程中造成工傷事故。

2.對稱設置的外調(diào)節(jié)機構和內(nèi)調(diào)節(jié)機構，以及對稱設置的外夾持機構和內(nèi)夾持機構，這種對稱方式的設置結構簡單，方便安裝制造，且制造成本低。

3.工作時，可以同時剪裁EVA膜和背板膜，且二者的剪裁長度匹配，不用二次加工，增加了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左側局部結構示意圖；

圖3是導正機構的局部結構示意圖；

圖4是調(diào)節(jié)外夾持機構的結構示意圖；

圖5是外調(diào)節(jié)機構的結構示意圖；

圖6是裁剪刀片的結構示意圖；

附圖標記：1-支撐座，2-工作平臺，2-1-移動軌道槽,3-剪裁機構，3-1-后支架板，3-2-裁剪刀片，3-3-安裝座，3-4-升降機構，3-5-安裝橫板，3-6-前支架板，4-定位剪切座，4-1-剪裁縫，5-組合料架，5-1-安裝板A，5-1-.1-安裝缺口，5-2-EVA膜棍，5-3-背板膜棍，5-4-安裝板B。

具體實施方式

為了本技術領域的人員更好的理解本實用新型，下面結合附圖和以下實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1到6所示，本實施例提供一種帶導正機構的用于太陽能電池生產(chǎn)的剪裁機，包括支撐座1，所述的支撐座1上設置有工作平臺2，工作平臺2從左到右依次設置有剪裁機構3、導正機構4和組合料架5，組合料架5安裝有多個相互平行的棍軸，所述的工作平臺2左端上表面設置有與剪裁機構3配合的定位剪切座6，導正機構4包括底座4-1，底座4-1上對稱的設置有外夾持機構4-5和內(nèi)夾持機構4-6，外夾持機構4-5和內(nèi)夾持機構4-6均與底座4-1活動連接，底座4-1前后兩端分別設置有用于調(diào)節(jié)外夾持機構4-5和內(nèi)夾持機構4-6位置的外調(diào)節(jié)機構4-8和內(nèi)調(diào)節(jié)機構4-9。

所述的外調(diào)節(jié)機構4-8和內(nèi)調(diào)節(jié)機構4-9結構相同且對稱的設置在底座4-1上。

本實施例中，通過內(nèi)外調(diào)節(jié)機構調(diào)整內(nèi)外夾持機構之間的距離，達到寬度要求的距離后固定內(nèi)外夾持機構，有效的解決了EVA膜棍或背板膜棍的膜因外力造成跑偏的情況，與人工剪裁相比，大大提高了裁切速度，且裁切精度高，能夠減少材料的浪費，操作簡便，減少了勞動力，避免員工接觸刀片，防止裁料過程中造成工傷事故。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上做了進一步優(yōu)化，具體是：

底座4-1上縱向設置有兩條相互平行的左移動軌道4-3和右移動軌道4-2，外夾持機構4-5和內(nèi)夾持機構4-6的底端均設置有兩條分別與左移動軌道4-3和右移動軌道4-2配合的左導向塊4-5.1和右導向塊4-5.2。

所述外調(diào)節(jié)機構4-8包括固定塊4-8.3、調(diào)節(jié)桿4-8.1和調(diào)節(jié)螺母4-8.2，調(diào)節(jié)桿4-8.1包括光桿端4-8.1/2和螺紋桿端4-8.1/1，所述的固定塊4-8.3設置在底座4-1外邊緣，固定塊4-8.3上設置有與光桿端4-8.1/2配合的通孔，調(diào)節(jié)螺母4-8.2固定設置在外夾持機構4-5的底部，調(diào)節(jié)螺母4-8.2與調(diào)節(jié)桿4-8.1的螺紋桿端4-8.1/1配合，光桿端4-8.1/2穿過固定塊4-8.3連接有轉動手柄4-8.4。

所述的外夾持機構4-5和內(nèi)夾持機構4-6結構相同，外夾持機構4-5和內(nèi)夾持機構4-6均包括底部基板4-5.3，外夾持機構4-5的底部基板4-5.3上表面外側設置有外豎直擋板4-4，內(nèi)夾持機構4-6的底部基板4-5.3上表面內(nèi)側設置有內(nèi)豎直擋板4-7，外豎直擋板4-4和內(nèi)豎直擋板4-7相互平行。

所述的底座4-1上表面縱向設置有外條形孔4-1.1和內(nèi)條形孔4-1.2，外夾持機構4-5和內(nèi)夾持機構4-6的底部分別設置有外固定螺栓4-5.4和內(nèi)固定螺栓，外固定螺栓4-5.4和內(nèi)固定螺栓分別與外條形孔4-1.1和內(nèi)條形孔4-1.2配合。

實施例3

本實施是在實施例1的基礎上做了進一優(yōu)化，具體是：

剪裁機構3包括對稱設置在工作平臺2前后兩側前支架板3-6和后支架板3-1，前支架板3-6和后支架板3-1頂部之間連接有安裝橫板3-5，安裝橫板3-5下設置有安裝座3-3，安裝座3-3下通過升降機構3-4連接有裁剪刀片3-2，定位剪切座6設置有與裁剪刀片3-2配合的剪裁縫6-1。

組合料架5包括對稱設置在工作平臺2右端前后兩側的安裝板A5-1和安裝板B5-4，安裝板A5-1和安裝板B5-4固定設置在工作平臺2上，安裝板A5-1和安裝板B5-4之間從上到下依次設置有EVA膜棍5-2和背板膜棍5-3，EVA膜棍5-2和背板膜棍5-3均水平設置。

所述的升降機構3-4包括兩個同步升降氣缸。

裁剪刀片3-2的橫截面包括上部的長方形結構3-2.1和下部的倒三角型結構3-2.2，長方形結構3-2.1和倒三角型結構3-2.2一體成型。

所述的定位剪切座4的材質為耐磨橡膠。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本實用新型的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結構變化，同理均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。