本實用新型涉及一種軸承拆卸工裝，尤其是一種拆卸紡織機(jī)械軸承專用拔手。

背景技術(shù)：

在紡織機(jī)械中，軸多為細(xì)長軸，并通過兩個軸承座將其兩端固定，在軸承更換或者保養(yǎng)時，往往需要把一端的軸承座連同軸承一起從軸上拆卸，但是因為軸承內(nèi)圈與軸之間多為過盈配合，所以在拆卸時，比較費力，往往需要用鐵錘直接擊打，才能使軸承與軸承座一起拆下，這種方法對軸承產(chǎn)生了很大的沖擊，極易導(dǎo)致軸承座或軸承受力不勻或用力過大，造成破裂或變形，無法繼續(xù)使用，嚴(yán)重影響了軸承的壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種拆卸紡織機(jī)械軸承專用拔手，用于解決當(dāng)前拆卸紡織機(jī)械軸承時，借助鐵錘擊打進(jìn)行拆卸時存在的，軸承座受沖擊大、受力不均，軸承和軸承座易損壞的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種拆卸紡織機(jī)械軸承專用拔手，包括拔手桿和拔手桿座，所述拔手桿上設(shè)置有外螺紋和將所述拔手桿沿所述外螺紋旋擰的旋擰部；所述拔手桿座上設(shè)置有與所述拔手桿外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述拔手桿座上沿圓周方向設(shè)置多個腰孔，所述腰孔長度沿徑向延伸。

優(yōu)選地，所述腰孔為3個，沿圓周均布。

進(jìn)一步地，所述旋擰部為設(shè)置在所述拔手桿端部的透孔。

進(jìn)一步地，所述拔手桿遠(yuǎn)離所述旋擰部的端部設(shè)置有半圓球體。

進(jìn)一步地，所述拔手桿的外螺紋為梯形螺紋。

進(jìn)一步地，所述拔手桿座還包括有固定盤、拔手桿座體、壓緊螺母，所述拔手桿座體上設(shè)置有外螺紋，所述固定盤同軸套裝在所述拔手桿座體上，所述拔手桿座體上設(shè)置有能防止所述固定盤旋轉(zhuǎn)的止動部，所述壓緊螺母旋擰在所述拔手桿座體的外螺紋上，將所述固定盤壓緊固定在所述拔手桿座體上

進(jìn)一步地，所述止動部為凸臺或緊定螺釘。

如上所述，本實用新型拆卸紡織機(jī)械軸承專用拔手，具有以下有益效果：當(dāng)使用本實用新型對一端軸承座內(nèi)軸承進(jìn)行拆卸時，將軸承座端蓋卸掉，將本實用新型的拔手桿座固定在軸承座上，利用旋擰部旋擰拔手桿，拔手桿的一端頂緊軸端，因軸被另一端的軸承座固定，且拔手桿座又和軸承座固定，所以旋轉(zhuǎn)拔手桿，即可以均勻的將軸承座與軸承一起從軸上拔下，因軸承座多與軸承外圈間隙配合，所以可以輕松的將軸承從拆下的軸承座內(nèi)取出。利用本拆卸軸承專用扳手進(jìn)行軸承拆卸，拆卸過程中軸承座受力均勻，受力大小一致，受力點準(zhǔn)確，避免了因拆卸受力不勻、受力過大造成的軸承座破裂和其他損壞，而且操作方便、成本低，易使用，生產(chǎn)中可大大降低維修成本，同時腰孔長度沿徑向延伸，既可以針對不同規(guī)格的軸承座使用，也使拔手桿座上的腰孔更容易與軸承座上的螺紋孔對齊，操作簡便、快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例2的主視圖；

圖4為本實用新型使用時的安裝示意圖。

圖中：1、拔手桿 2、拔手桿座

3、軸承座 4、軸承

5、鋼棒 11、旋擰部

12、半圓球體 21、腰孔

22、固定盤 23、拔手桿座體

24、壓緊螺母

具體實施方式

說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

實施例1

如圖1～2所示，本實用新型為一種拆卸紡織機(jī)械軸承專用拔手，包括拔手桿1和拔手桿座2，拔手桿1上設(shè)置有外螺紋和將拔手桿1沿外螺紋旋擰的旋擰部11。拔手桿座2上設(shè)置有與拔手桿1外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，拔手桿座2上沿圓周方向設(shè)置多個腰孔21，腰孔21長度沿徑向延伸。腰孔21的個數(shù)及分布于軸承座上軸承端蓋裝配孔相對應(yīng)。

如圖4所示，當(dāng)使用本實用新型對軸一端的軸承座3內(nèi)的軸承4進(jìn)行拆卸時，將軸承座3端蓋卸掉，將本實用新型的拔手桿座2固定在軸承座3的端蓋位置，利用旋擰部11旋擰拔手桿1，使拔手桿1的一端頂緊軸端，因軸的另一端固定，拔手桿座2又和軸承座3固定，旋轉(zhuǎn)拔手桿，即可以均勻的將軸承座3與軸承4一起從軸上拔下，因軸承座3與軸承4外圈間隙配合，所以可以輕松的將軸承4從拆下的軸承座3內(nèi)取出。利用本拆卸軸承專用扳手進(jìn)行軸承拆卸，拆卸過程中軸承座3受力均勻，受力大小一致，受力點準(zhǔn)確，避免了因拆卸受力不勻、受力過大造成的軸承座破裂和其他損壞，而且操作方便、成本低，易使用，生產(chǎn)中可大大降低維修成本，同時腰孔21長度沿徑向延伸，既可以針對不同規(guī)格的軸承座3使用，也使拔手桿座2上的腰孔21更容易與軸承座3上的螺紋孔對齊，操作簡便、快捷。

本實施例的腰孔21設(shè)置為3個沿圓周均布，既能使拔手桿座2與軸承座3連接緊固，又可以使軸承座3受力均勻。旋擰部11可以設(shè)置成穿透拔手桿1端部的透孔，這樣將鋼棒5穿入孔中旋擰，即可將拔手桿1端部頂緊軸端，旋擰部11也可以做成與拔手桿1一體的或鉸接的丁字形結(jié)構(gòu)，只要能達(dá)到旋擰目的的結(jié)構(gòu)均可。拔手桿1遠(yuǎn)離旋擰部11的端部設(shè)置有半圓球體12，這樣在旋擰時可以減少摩擦阻力，使旋擰更輕便省力。半圓球體12可以與拔手桿1直接加工成一體，也可以將鋼珠鑲嵌在拔手桿1的端部制成。拔手桿1與拔手桿座2相配合的螺紋為梯形螺紋，這樣可以承受較大的軸向力，確保將軸承座和軸承從軸上拔出時，不損壞螺紋。

實施例2

與實施例1不同的時本實施例的拔手桿座2還包括有固定盤22、拔手桿座體23、壓緊螺母24，拔手桿座體23上設(shè)置有外螺紋，固定盤22同軸套裝在拔手桿座體23上，拔手桿座體23上設(shè)置有能防止固定盤22旋轉(zhuǎn)的止動部，壓緊螺母24旋擰在拔手桿座體23的外螺紋上，將固定盤22壓緊固定在拔手桿座體23上。止動部可以設(shè)置成凸臺或緊定螺釘。這樣設(shè)置除了擁有實施例1的有益效果，還可以設(shè)置多個固定盤22以滿足不同規(guī)格的軸承拆卸，當(dāng)軸承座較大，腰孔21已不能滿足需要時，可將固定盤22更換成大尺寸的，這樣就可以滿足大規(guī)格的軸承的拆卸。

綜上所述，本實用新型拆卸過程中受力均勻，受力大小一致，受力點準(zhǔn)確，避免了因拆卸受力不勻、受力過大造成的軸承座破裂和其他損壞，而且操作方便、成本低，易使用，生產(chǎn)中可大大降低維修成本，同時也可以針對不同規(guī)格的軸承座使用，并且使拔手桿座更容易與軸承座上裝配，操作簡便、快捷，所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實際問題從而有很高的利用價值和使用意義。

上述實施方式僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。本實用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，可對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。