本實(shí)用新型涉及一種沖孔機(jī)工件固定裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)的沖孔機(jī)為了保證沖孔位置的精確，需要具備對(duì)工件的定位單元，現(xiàn)有的定位單元與工件的接觸部位遠(yuǎn)離打孔位置，在沖模下沖的過程中由于產(chǎn)生較大的沖力，工件仍然會(huì)具有一定的偏移，對(duì)于孔位精度要求較高的情況不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種沖孔機(jī)工件固定裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：沖孔機(jī)工件固定裝置，包括支撐臺(tái)、定位箱和氣缸，所述定位箱的兩側(cè)面均為開放面，所述支撐臺(tái)上具有間隔設(shè)置的多個(gè)第一定位孔，所述支撐臺(tái)穿過所述定位箱，所述定位箱的上板上具有與所述第一定位孔一一對(duì)應(yīng)的第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔的內(nèi)徑相等；

所述氣缸位于所述定位箱的下方，所述定位箱的底面固定于所述氣缸的活塞上。

進(jìn)一步，所述上板的下表面上繞每個(gè)所述第二定位孔的周圍均具有多個(gè)繞所述第二定位孔軸線均布的橡膠凸點(diǎn)。

進(jìn)一步，所述定位箱內(nèi)的底面為自所述定位箱一側(cè)的所述開放面至另一側(cè)的所述開放面向下傾斜的斜面。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，能最大限度避免工件的偏移，保證沖孔的精度，避免孔的周邊部位出現(xiàn)裂痕，使用更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是另一個(gè)角度的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-支撐臺(tái)；2-定位箱；3-第一定位孔；4-第二定位孔；5-橡膠凸點(diǎn)；6-活塞；7-氣缸。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型提供一種沖孔機(jī)工件固定裝置，包括支撐臺(tái)1、定位箱2和氣缸7，定位箱2的兩側(cè)面均為開放面，支撐臺(tái)1上具有間隔設(shè)置的多個(gè)第一定位孔3，支撐臺(tái)1穿過定位箱2，定位箱2的上板上具有與第一定位孔3一一對(duì)應(yīng)的第二定位孔4，第一定位孔3和第二定位孔 4的內(nèi)徑相等；

氣缸7位于定位箱2的下方，定位箱2的底面固定于氣缸7的活塞6上。

上述結(jié)構(gòu)固定于沖模的正下方，條板放置于支撐臺(tái)1上，送料氣缸推送條板穿過定位箱2，氣缸7帶動(dòng)定位箱2下移至定位箱2內(nèi)壁的頂面與條板的表面抵觸，沖模對(duì)條板進(jìn)行沖孔后，定位箱2回復(fù)原位，條板繼續(xù)沿支撐臺(tái)1前移，在沖孔過程中由于條板上被沖孔部位的四周均被定位箱2內(nèi)壁壓緊，因此不僅有效的避免了條板的偏移，而且由于定位箱2內(nèi)壁與支撐臺(tái)1 之間的夾緊力抵消掉沖孔周邊部位的部分應(yīng)力，避免了沖孔周邊出現(xiàn)裂痕，保證了沖孔的精度和質(zhì)量。

上板的下表面上繞每個(gè)第二定位孔4的周圍均具有多個(gè)繞第二定位孔4 軸線均布的橡膠凸點(diǎn)5。橡膠凸點(diǎn)5的設(shè)置增加了定位箱2與條板直接的摩擦力，避免定位箱2與條板直接產(chǎn)生水平方向的相對(duì)位移。

定位箱2內(nèi)的底面為自定位箱2一側(cè)的開放面至另一側(cè)的開放面向下傾斜的斜面。斜面的設(shè)置可將廢料導(dǎo)出定位箱2。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。