本實(shí)用新型涉及飛機(jī)維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種飛機(jī)維修過(guò)程中拆除面板上螺釘?shù)牟鸪b置。

背景技術(shù)：

在飛機(jī)維修過(guò)程中，需要將面板上的螺釘進(jìn)行拆除，然后拆除面板才能對(duì)飛機(jī)內(nèi)部的裝置進(jìn)行維修。但是，螺釘往往會(huì)出現(xiàn)例如潰牙、銹蝕等較難拆除的現(xiàn)象。傳統(tǒng)技術(shù)中，首先，用鉆頭將螺釘鉆掉；然后，再將螺釘頭敲出。在鉆或敲的過(guò)程中很難能避免對(duì)面板周邊結(jié)構(gòu)造成的損傷，而且通過(guò)此方法拆除時(shí)間較長(zhǎng)，從而降低了工作效率。

所述背景技術(shù)部分公開(kāi)的上述信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本實(shí)用新型的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種不足，提供一種使用方便的螺釘拆除裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種螺釘拆除裝置，用于拆除面板上的螺釘，所述螺釘包括具有外螺紋的桿體和具有開(kāi)槽的釘帽，所述螺釘拆除裝置包括壓桿、鎖緊螺栓以及螺絲刀；壓桿上沿其縱向開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，所述壓桿的一端部設(shè)置有一個(gè)過(guò)孔或者設(shè)置有直徑相等或不相等的多個(gè)過(guò)孔，另一端為自由端；鎖緊螺栓能穿設(shè)于其中一個(gè)所述過(guò)孔，所述鎖緊螺栓包括具有外螺紋的桿體，所述鎖緊螺栓的桿體上的外螺紋與所述螺釘?shù)臈U體上的外螺紋相同；螺絲刀包括螺絲刀桿和設(shè)于所述螺絲刀桿一端的螺絲刀頭，所述螺絲刀桿上靠近所述螺絲刀頭位置處設(shè)有環(huán)形凸出部，所述螺絲刀桿的橫截面尺寸小于所述壓桿上的所述長(zhǎng)孔的寬度，所述環(huán)形凸出部的外徑大于所述壓桿上的長(zhǎng)孔的寬度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述壓桿上由所述長(zhǎng)孔的一部分向外延伸形成凹槽，所述環(huán)形凸出部能設(shè)置于該凹槽內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種螺釘拆除裝置，用于拆除面板上的螺釘，所述螺釘包括具有外螺紋的桿體和具有開(kāi)槽的釘帽，所述螺釘拆除裝置包括壓桿、鎖緊螺栓以及螺絲刀；壓桿上沿其縱向開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，所述壓桿的一端部設(shè)置有一個(gè)過(guò)孔或者設(shè)置有直徑相等或不相等的多個(gè)過(guò)孔，另一端為自由端；鎖緊螺栓能穿設(shè)于其中一個(gè)所述過(guò)孔，所述鎖緊螺栓包括具有外螺紋的桿體，所述鎖緊螺栓的桿體上的外螺紋與所述螺釘?shù)臈U體上的外螺紋相同；螺絲刀包括螺絲刀桿和螺絲刀頭，其中所述螺絲刀頭通過(guò)一連接套筒可拆卸地安裝于所述螺絲刀桿的一端部，所述螺絲刀桿的橫截面尺寸小于所述壓桿上的長(zhǎng)孔的寬度，所述連接套筒的直徑大于所述壓桿上的所述長(zhǎng)孔的寬度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述壓桿上由所述長(zhǎng)孔的一部分向外延伸形成凹槽，所述連接套筒能設(shè)置于該凹槽內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種螺釘拆除裝置，用于拆除面板上的螺釘，所述螺釘包括具有外螺紋的桿體和具有開(kāi)槽的釘帽，所述螺釘拆除裝置包括壓桿、鎖緊螺栓、螺絲刀以及擋環(huán)；壓桿上沿其縱向開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，所述壓桿的一端部設(shè)置有一個(gè)過(guò)孔或者設(shè)置有直徑相等或不相等的多個(gè)過(guò)孔，另一端為自由端；鎖緊螺栓能穿設(shè)于其中一個(gè)所述過(guò)孔，所述鎖緊螺栓包括具有外螺紋的桿體，所述鎖緊螺栓的桿體上的外螺紋與所述螺釘?shù)臈U體上的外螺紋相同；螺絲刀包括螺絲刀桿和螺絲刀頭，其中所述螺絲刀頭通過(guò)一連接套筒可拆卸地安裝于所述螺絲刀桿的一端部，所述螺絲刀桿的橫截面尺寸小于所述壓桿上的長(zhǎng)孔的寬度；擋環(huán)具有一中央通孔，所述中央通孔的直徑大于所述螺絲刀桿的橫截面尺寸，所述中央通孔的直徑小于所述連接套筒的外徑，所述擋環(huán)的外徑大于所述壓桿上的所述長(zhǎng)孔的寬度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述壓桿上由所述長(zhǎng)孔的一部分向外延伸形成凹槽，所述擋環(huán)能設(shè)置于該凹槽內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種螺釘拆除裝置，用于拆除面板上的螺釘，所述螺釘包括具有外螺紋的桿體和具有開(kāi)槽的釘帽，所述螺釘拆除裝置包括壓桿、鎖緊螺栓、螺絲刀以及軸承；壓桿上沿其縱向開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔，所述壓桿的一端部設(shè)置有一個(gè)過(guò)孔或者設(shè)置有直徑相等或不相等的多個(gè)過(guò)孔，另一端為自由端；鎖緊螺栓能穿設(shè)于其中一個(gè)所述過(guò)孔，所述鎖緊螺栓包括具有外螺紋的桿體，所述鎖緊螺栓的桿體上的外螺紋與所述螺釘?shù)臈U體上的外螺紋相同；螺絲刀包括螺絲刀桿和螺絲刀頭，其中所述螺絲刀頭通過(guò)一連接套筒可拆卸地安裝于所述螺絲刀桿的一端部，所述螺絲刀桿的橫截面尺寸小于所述壓桿上的長(zhǎng)孔的寬度；軸承具有軸承內(nèi)圈和相對(duì)于所述軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承外圈，所述軸承內(nèi)圈能套設(shè)于所述螺絲刀桿上，所述軸承外圈的直徑大于所述壓桿上的所述長(zhǎng)孔的寬度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述壓桿上由所述長(zhǎng)孔的一部分向外延伸形成凹槽，所述軸承能設(shè)置于該凹槽內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述螺絲刀桿上設(shè)有彎曲狀的手持部。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述螺絲刀桿的端部設(shè)置有壓盤(pán)；所述壓桿的自由端設(shè)有防滑套。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果中的至少之一：

本實(shí)用新型的螺釘拆除裝置，鎖緊螺栓的桿體上的外螺紋與待拆卸的螺釘桿體上的外螺紋相同，在拆卸螺釘時(shí)，只需要先拆除一個(gè)螺釘，鎖緊螺栓即可擰進(jìn)拆除螺釘后的螺孔，而與設(shè)置螺釘?shù)奈矬w例如機(jī)翼油箱蓋板連接，壓桿的一端連接于機(jī)翼油箱蓋板，為壓桿提供一個(gè)受力支撐點(diǎn)，故本實(shí)用新型能充分利用機(jī)翼油箱蓋板上待拆卸螺釘?shù)穆葆斂鬃鳛槁葆敳鸪b置的連接點(diǎn)，無(wú)需費(fèi)力另外設(shè)置連接點(diǎn)。螺絲刀桿的橫截面尺寸小于壓桿上的長(zhǎng)孔的寬度，因此能穿過(guò)所述長(zhǎng)孔，使得螺絲刀頭能配合于待拆卸的螺釘而拆除該螺釘。壓桿能夠圍繞鎖緊螺栓自由轉(zhuǎn)動(dòng)，螺絲刀桿能沿著壓桿的長(zhǎng)孔自由滑動(dòng)，因此當(dāng)拆卸完一個(gè)螺釘時(shí)，即可轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿，滑動(dòng)螺絲刀使螺絲刀移動(dòng)到下一個(gè)需要拆卸的螺釘?shù)奈恢眠M(jìn)行下一個(gè)螺釘?shù)牟鹦?。因此，使用本?shí)用新型的螺釘拆除裝置，能夠方便地將較難拆除的螺釘拆卸，不易出現(xiàn)損傷面板周邊結(jié)構(gòu)的情況，因而安全、可靠，同時(shí)有利于提高工作效率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施方式，本實(shí)用新型的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。

圖1是本實(shí)用新型螺釘拆除裝置一實(shí)施方式在拆除機(jī)翼油箱蓋板上的螺釘時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的螺釘拆除裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a是圖1中的螺釘拆除裝置的主視示意圖；

圖3b是圖3a的俯視示意圖；

圖3c是圖3a的右側(cè)視示意圖；

圖4是圖1中的螺釘拆除裝置的受力分析圖；

圖中主要元件附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：1、壓桿；2、軸承；21、軸承外圈；22、軸承內(nèi)圈；3、螺絲刀桿；31、第一橫桿；32、第二橫桿；33、第一豎桿；4、螺絲刀頭；5、長(zhǎng)孔；6、過(guò)孔；7、壓盤(pán)；8、連接套筒；9、防滑套；10、機(jī)翼油箱蓋板；11、鎖緊螺栓；12、凹槽；F1、人施加的向上的壓力；F2、人施加壓力對(duì)軸承的作用力；F3、人施加壓力的反作用力；F4、鎖緊螺栓的反作用力。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型將全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。

實(shí)施方式一

本實(shí)用新型螺釘拆除裝置用于拆除面板上的螺釘，面板上的一個(gè)螺釘對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)螺釘孔。所述螺釘包括具有外螺紋的桿體和具有開(kāi)槽的釘帽，所述開(kāi)槽可以為“一”字形槽、“十”字形槽，還可以為內(nèi)六方形等。所述螺釘拆除裝置可以包括壓桿1、鎖緊螺栓11以及螺絲刀。

壓桿1上沿其縱向開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔5，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，長(zhǎng)孔5也可以根據(jù)需要設(shè)置成彎曲狀或折彎狀等多種形狀。所述壓桿1的一端部設(shè)置有一個(gè)過(guò)孔6或者設(shè)置有直徑相等或不相等的多個(gè)過(guò)孔6，在本實(shí)施方式中，設(shè)置有多個(gè)直徑不相等的過(guò)孔6，不同直徑的過(guò)孔6可以適合不同尺寸的鎖緊螺栓11，以使同一套該螺釘拆除裝置適用于不同直徑螺釘?shù)牟鸪?，從而?jié)約資源，而且減少工具的保存空間和費(fèi)用。當(dāng)然，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式中，過(guò)孔6可以設(shè)置為一個(gè)，還可以設(shè)置為多個(gè)直徑相等的過(guò)孔6。過(guò)孔6用于穿過(guò)鎖緊螺栓11。所述壓桿1的另一端為自由端，自由端不與別的零件連接，用于工作人員手持。

鎖緊螺栓11能穿設(shè)于其中一個(gè)所述過(guò)孔6，并與面板上的螺釘孔配合固定。所述鎖緊螺栓11包括具有外螺紋的桿體和直徑大于桿體的螺栓帽，所述鎖緊螺栓11的桿體上的外螺紋與所述螺釘?shù)臈U體上的外螺紋相同，使所述鎖緊螺栓11很好地與面板上的螺釘孔配合；在本實(shí)施方式中，鎖緊螺栓11貫穿所述過(guò)孔6并擰入面板上已拆除螺釘?shù)穆葆斂?，從而將鎖緊螺栓11固定，但壓桿1可以圍繞鎖緊螺栓11自由轉(zhuǎn)動(dòng)。鎖緊螺栓11的長(zhǎng)度比螺絲刀頭4和環(huán)形凸出部?jī)烧吲浜虾蟮拈L(zhǎng)度稍長(zhǎng)。

螺絲刀包括螺絲刀桿3和設(shè)于所述螺絲刀桿3一端的螺絲刀頭4，所述螺絲刀桿3上靠近所述螺絲刀頭4位置處設(shè)有環(huán)形凸出部，所述環(huán)形凸出部可以是在加工螺絲刀桿3時(shí)與螺絲刀桿3加工為一體的，也可以加工一個(gè)環(huán)狀零件然后通過(guò)螺釘或焊接方式將該環(huán)狀零件固定在所述螺絲刀桿3上靠近所述螺絲刀頭4位置。所述螺絲刀桿3的橫截面尺寸小于所述壓桿1上的所述長(zhǎng)孔5的寬度，使螺絲刀桿3能夠穿過(guò)所述長(zhǎng)孔5；所述環(huán)形凸出部的外徑大于所述壓桿1上的長(zhǎng)孔5的寬度，使環(huán)形凸出部不會(huì)從所述長(zhǎng)孔5穿過(guò)，從而通過(guò)所述環(huán)形凸出部能夠?qū)⒄麄€(gè)螺絲刀卡設(shè)在壓桿1上。螺絲刀頭4的工作端，與要拆除的螺釘配合對(duì)螺釘進(jìn)行施力后對(duì)其進(jìn)行拆除，所述要拆除的螺釘為內(nèi)六方則需要選擇內(nèi)六方的螺絲刀頭4，所述要拆除的螺釘為“十”字形則需要選擇“十”字形的螺絲刀頭4等等，此處不作特殊限定。

進(jìn)一步的，所述壓桿1上由所述長(zhǎng)孔5的一部分向外延伸形成凹槽12，所述環(huán)形凸出部能設(shè)置于該凹槽12內(nèi)，凹槽12與長(zhǎng)孔5共同形成截呈階梯形的階梯孔。在本實(shí)施方式中，所述凹槽12設(shè)置在靠近面板的一側(cè)面，使所述環(huán)形凸出部卡設(shè)于該凹槽12內(nèi)，從而使該凹槽12的內(nèi)側(cè)面與環(huán)形凸出部的外側(cè)面接觸，能夠有效防止環(huán)形凸出部向與長(zhǎng)孔5的中心軸垂直的兩側(cè)滑動(dòng)。

下面以拆除機(jī)翼油箱蓋板10上的螺釘為例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型螺釘拆除裝置的使用過(guò)程。

在使用本實(shí)用新型的螺釘拆除裝置前，需要把機(jī)翼油箱蓋板10上較好拆除的至少一個(gè)螺釘拆除掉，將螺絲刀桿3從壓桿1的上側(cè)穿入所述長(zhǎng)孔5內(nèi)，選擇與機(jī)翼油箱蓋板10上的螺釘配合的螺絲刀頭4安裝在螺絲刀桿3上；將鎖緊螺栓11穿入所述過(guò)孔6后擰入已經(jīng)拆除螺釘?shù)穆葆斂變?nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿1和滑動(dòng)整個(gè)螺絲刀，使螺絲刀移至所需拆除的螺釘位置，將螺絲刀頭4卡入釘帽的開(kāi)槽內(nèi)；一個(gè)工作人員用手握緊壓桿1的自由端并向上施壓，壓力會(huì)在環(huán)形凸出部上產(chǎn)生反作用力，為環(huán)形凸出部提供靜摩擦力，防止環(huán)形凸出部左右滑動(dòng)；另一個(gè)工作人員一只手向螺絲刀桿3施加向上的壓力，從而增加環(huán)形凸出部的鎖緊力，鎖緊力使環(huán)形凸出部不會(huì)上下竄動(dòng)，另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲刀桿3拆除螺釘；完成一個(gè)螺釘?shù)牟鸪?，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿1和滑動(dòng)整個(gè)螺絲刀，使螺絲刀移至所需拆除的下一個(gè)螺釘位置，按照上述步驟完成該螺釘?shù)牟鸪?/p>

實(shí)施方式二

本實(shí)施方式與實(shí)施方式一部分相同部分不同。相同之處在于：壓桿1以及鎖緊螺栓11的結(jié)構(gòu)。不同之處在于：鎖緊螺栓11的長(zhǎng)度以及螺絲刀。下面對(duì)不同之處進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)施方式中，鎖緊螺栓11的長(zhǎng)度比螺絲刀頭4和連接套筒8兩者配合后的長(zhǎng)度稍長(zhǎng)。

在本實(shí)施方式中，螺絲刀包括螺絲刀桿3和螺絲刀頭4，其中所述螺絲刀頭4通過(guò)一連接套筒8可拆卸地安裝于所述螺絲刀桿3的一端部，所述螺絲刀桿3的橫截面尺寸小于所述壓桿1上的長(zhǎng)孔5的寬度，使螺絲刀桿3能夠穿過(guò)所述長(zhǎng)孔5；所述連接套筒8的直徑大于所述壓桿1上的所述長(zhǎng)孔5的寬度，使連接套筒8不會(huì)從所述長(zhǎng)孔5穿過(guò)，從而通過(guò)所述連接套筒8能夠?qū)⒄麄€(gè)螺絲刀卡設(shè)在壓桿1上。通過(guò)連接套筒8可以更換多種類型的螺絲刀頭4以適用于不同螺釘?shù)牟鹦?，而且通過(guò)連接套筒8可以達(dá)到實(shí)施方式一中的環(huán)形凸出部的作用。

進(jìn)一步的，所述壓桿1上由長(zhǎng)孔5的一部分向外延伸形成凹槽12，所述連接套筒8能設(shè)置于該凹槽12內(nèi)，凹槽12與長(zhǎng)孔5共同形成截呈階梯形的階梯孔。在本實(shí)施方式中，所述凹槽12設(shè)置在靠近面板的一側(cè)面，使所述連接套筒8卡設(shè)于該凹槽12內(nèi)，從而使該凹槽12的內(nèi)側(cè)面與連接套筒8的外側(cè)面接觸，能夠有效防止連接套筒8向與長(zhǎng)孔5的中心軸垂直的兩側(cè)滑動(dòng)。

下面以拆除機(jī)翼油箱蓋板10上的螺釘為例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型螺釘拆除裝置的使用過(guò)程。

在使用本實(shí)用新型的螺釘拆除裝置前，需要把機(jī)翼油箱蓋板10上較好拆除的至少一個(gè)螺釘拆除掉，將鎖緊螺栓11穿入所述過(guò)孔6后擰入已經(jīng)拆除螺釘?shù)穆葆斂變?nèi)，將螺絲刀桿3從壓桿1的下側(cè)穿入所述長(zhǎng)孔5內(nèi)；選擇與機(jī)翼油箱蓋板10上的螺釘配合的螺絲刀頭4并通過(guò)連接套筒8安裝在螺絲刀桿3的上端；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿1和滑動(dòng)整個(gè)螺絲刀，將螺絲刀移至所需拆除的螺釘位置，將螺絲刀頭4卡入釘帽的開(kāi)槽內(nèi)；一個(gè)工作人員用手握緊壓桿1的自由端并向上施壓，壓力會(huì)在連接套筒8上產(chǎn)生反作用力，為連接套筒8提供靜摩擦力，防止連接套筒8左右滑動(dòng)；另一個(gè)工作人員一只手向螺絲刀桿3施加向上的壓力，從而增加連接套筒8的鎖緊力，鎖緊力使連接套筒8不會(huì)上下竄動(dòng)，另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲刀桿3拆除螺釘；完成一個(gè)螺釘?shù)牟鸪?，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿1和滑動(dòng)整個(gè)螺絲刀，使螺絲刀移至所需拆除的下一個(gè)螺釘位置，按照上述步驟完成該螺釘?shù)牟鸪?/p>

實(shí)施方式三

本實(shí)施方式與實(shí)施方式一部分相同部分不同。相同之處在于：壓桿1以及鎖緊螺栓11的結(jié)構(gòu)。不同之處在于：鎖緊螺栓11的長(zhǎng)度、螺絲刀以及本實(shí)施方式還可以包括擋環(huán)。下面對(duì)不同之處進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)施方式中，鎖緊螺栓11的長(zhǎng)度比螺絲刀頭4、擋環(huán)和連接套筒8三者配合后的長(zhǎng)度稍長(zhǎng)。

在本實(shí)施方式中，螺絲刀包括螺絲刀桿3和螺絲刀頭4，其中所述螺絲刀頭4通過(guò)一連接套筒8可拆卸地安裝于所述螺絲刀桿3的一端部，通過(guò)連接套筒8可以更換多種類型的螺絲刀頭4以適用于不同螺釘?shù)牟鹦?。所述螺絲刀桿3的橫截面尺寸小于所述壓桿1上的長(zhǎng)孔5的寬度，使螺絲刀桿3能夠穿過(guò)所述長(zhǎng)孔5。

擋環(huán)具有一中央通孔，所述擋環(huán)可以為加工形成的環(huán)狀零件。所述中央通孔的直徑大于所述螺絲刀桿3的橫截面尺寸，使螺絲刀桿3能夠穿過(guò)所述中央通孔；所述中央通孔的直徑小于所述連接套筒8的外徑，使所述連接套筒8不能夠穿過(guò)所述中央通孔；所述擋環(huán)的外徑大于所述壓桿1上的所述長(zhǎng)孔5的寬度，使擋環(huán)不能夠穿過(guò)所述長(zhǎng)孔5，從而通過(guò)所述擋環(huán)能夠?qū)⒄麄€(gè)螺絲刀卡設(shè)在壓桿1上。

進(jìn)一步的，所述壓桿1上由長(zhǎng)孔5的一部分向外延伸形成凹槽12，所述擋環(huán)能設(shè)置于該凹槽12內(nèi)，凹槽12與長(zhǎng)孔5共同形成截呈階梯形的階梯孔。在本實(shí)施方式中，所述凹槽12設(shè)置在靠近面板的一側(cè)面，使所述擋環(huán)卡設(shè)于該凹槽12內(nèi)，從而使該凹槽12的內(nèi)側(cè)面與擋環(huán)的外側(cè)面接觸，能夠有效防止擋環(huán)向與長(zhǎng)孔5的中心軸垂直的兩側(cè)滑動(dòng)。

下面以拆除機(jī)翼油箱蓋板10上的螺釘為例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型螺釘拆除裝置的使用過(guò)程。

在使用本實(shí)用新型的螺釘拆除裝置前，需要把機(jī)翼油箱蓋板10上較好拆除的至少一個(gè)螺釘拆除掉，將鎖緊螺栓11穿入所述過(guò)孔6后擰入已經(jīng)拆除螺釘?shù)穆葆斂變?nèi)，將螺絲刀桿3從壓桿1的下側(cè)穿入所述長(zhǎng)孔5內(nèi)，將擋環(huán)從螺絲刀桿3的上端穿到螺絲刀桿3上；選擇與機(jī)翼油箱蓋板10上的螺釘配合的螺絲刀頭4并通過(guò)連接套筒8安裝在螺絲刀桿3的上端；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿1和滑動(dòng)整個(gè)螺絲刀，將螺絲刀移至所需拆除的螺釘位置，將螺絲刀頭4卡入釘帽的開(kāi)槽內(nèi)；一個(gè)工作人員用手握緊壓桿1的自由端并向上施壓，壓力會(huì)在擋環(huán)上產(chǎn)生反作用力，為擋環(huán)提供靜摩擦力，防止擋環(huán)左右滑動(dòng)；另一個(gè)工作人員一只手向螺絲刀桿3施加向上的壓力，從而增加擋環(huán)的鎖緊力，鎖緊力使擋環(huán)不會(huì)上下竄動(dòng)，另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲刀桿3拆除螺釘；完成一個(gè)螺釘?shù)牟鸪螅ㄟ^(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿1和滑動(dòng)整個(gè)螺絲刀，使螺絲刀移至所需拆除的下一個(gè)螺釘位置，按照上述步驟完成該螺釘?shù)牟鸪?/p>

實(shí)施方式四

參照?qǐng)D1、圖2、圖3a、圖3b以及圖3c所示。本實(shí)施方式與實(shí)施方式一部分相同部分不同。相同之處在于：壓桿1以及鎖緊螺栓11的結(jié)構(gòu)。不同之處在于：鎖緊螺栓11的長(zhǎng)度、螺絲刀以及本實(shí)施方式還可以包括軸承2。下面對(duì)不同之處進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)施方式中，鎖緊螺栓11的長(zhǎng)度比螺絲刀頭4、軸承2和連接套筒8三者配合后的長(zhǎng)度稍長(zhǎng)。

螺絲刀可以包括螺絲刀桿3和螺絲刀頭4，其中所述螺絲刀頭4通過(guò)一連接套筒8可拆卸地安裝于所述螺絲刀桿3的一端部，通過(guò)連接套筒8可以更換多種類型的螺絲刀頭4以適用于不同螺釘?shù)牟鹦?。所述螺絲刀桿3的橫截面尺寸小于所述壓桿1上的長(zhǎng)孔5的寬度，使螺絲刀桿3能夠穿過(guò)所述長(zhǎng)孔5。

軸承2具有軸承內(nèi)圈22和相對(duì)于所述軸承內(nèi)圈22轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承外圈21，所述軸承內(nèi)圈22能套設(shè)于所述螺絲刀桿3上，所述軸承2外圈的直徑大于所述壓桿1上的所述長(zhǎng)孔5的寬度，使軸承2不能夠穿過(guò)所述長(zhǎng)孔5，從而通過(guò)所述軸承2能夠?qū)⒄麄€(gè)螺絲刀卡設(shè)在壓桿1上。在本實(shí)施方式中，所述軸承2為推力軸承。推力軸承是用來(lái)專門(mén)承受軸向力的專用軸承，就是承受與軸平行的方向的力的軸承。推力軸承分為推力球軸承和推力滾子軸承，在本實(shí)用新型均可選用。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，軸承2也可以選擇別的能夠承受軸向力的角接觸球軸承等等。

進(jìn)一步的，所述壓桿1上由長(zhǎng)孔5的一部分向外延伸形成凹槽12，所述軸承2能設(shè)置于該凹槽12內(nèi)，凹槽12與長(zhǎng)孔5共同形成截呈階梯形的階梯孔。在本實(shí)施方式中，所述凹槽12設(shè)置在靠近面板的一側(cè)面，使所述軸承2卡設(shè)于該凹槽12內(nèi)，從而使該凹槽12的內(nèi)側(cè)面與軸承外圈21的外側(cè)面接觸，能夠有效防止軸承2向與長(zhǎng)孔5的中心軸垂直的兩側(cè)滑動(dòng)。

下面以拆除機(jī)翼油箱蓋板10上的螺釘為例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型螺釘拆除裝置的使用過(guò)程。

在使用本實(shí)用新型的螺釘拆除裝置前，需要把機(jī)翼油箱蓋板10上較好拆除的螺釘拆除掉，將鎖緊螺栓11穿入所述過(guò)孔6后擰入已經(jīng)拆除螺釘?shù)穆葆斂變?nèi)，將螺絲刀桿3從壓桿1的下側(cè)穿入所述長(zhǎng)孔5內(nèi)，將軸承2從螺絲刀桿3的上端穿到螺絲刀桿3上；選擇與機(jī)翼油箱蓋板10上的螺釘配合的螺絲刀頭4并通過(guò)連接套筒8安裝在螺絲刀桿3的上端；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿1和滑動(dòng)整個(gè)螺絲刀，將螺絲刀移至所需拆除的螺釘位置，將螺絲刀頭4卡入釘帽的開(kāi)槽內(nèi)；參照?qǐng)D4所示的受力分析圖，一個(gè)工作人員用手握緊壓桿1的自由端并向上施壓形成人施加的向上的壓力F1，該壓力會(huì)作用于軸承2形成人施加壓力對(duì)軸承的作用力F2，且該壓力會(huì)在軸承2上產(chǎn)生反作用力形成人施加壓力的反作用力F3，為軸承2提供靜摩擦力，防止軸承2左右滑動(dòng)，同時(shí)該壓力還會(huì)作用于鎖緊螺栓11形成鎖緊螺栓的反作用力F4；另一個(gè)工作人員一只手向螺絲刀桿3施加向上的壓力，從而增加軸承2的鎖緊力，鎖緊力使軸承2不會(huì)上下竄動(dòng)，另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲刀桿3拆除螺釘；完成一個(gè)螺釘?shù)牟鸪?，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿1和滑動(dòng)整個(gè)螺絲刀，使螺絲刀移至所需拆除的下一個(gè)螺釘位置，按照上述步驟完成該螺釘?shù)牟鸪?/p>

本實(shí)用新型的螺釘拆除裝置，鎖緊螺栓11的桿體上的外螺紋與待拆卸的螺釘桿體上的外螺紋相同，在拆卸螺釘時(shí)，只需要先拆除一個(gè)螺釘，鎖緊螺栓11即可擰進(jìn)拆除螺釘后的螺孔，而與設(shè)置螺釘?shù)奈矬w例如機(jī)翼油箱蓋板10連接，壓桿1的一端連接于機(jī)翼油箱蓋板10，為壓桿1提供一個(gè)受力支撐點(diǎn)，故本實(shí)用新型能充分利用機(jī)翼油箱蓋板10上待拆卸螺釘?shù)穆葆斂鬃鳛槁葆敳鸪b置的連接點(diǎn)，無(wú)需費(fèi)力另外設(shè)置連接點(diǎn)。螺絲刀桿3的橫截面尺寸小于壓桿1上的長(zhǎng)孔5的寬度，因此能穿過(guò)所述長(zhǎng)孔5，使得螺絲刀頭4能配合于待拆卸的螺釘而拆除該螺釘。壓桿1能夠圍繞鎖緊螺栓11自由轉(zhuǎn)動(dòng)，螺絲刀桿3能沿著壓桿1的長(zhǎng)孔5自由滑動(dòng)，因此當(dāng)拆卸完一個(gè)螺釘時(shí)，即可轉(zhuǎn)動(dòng)壓桿1，滑動(dòng)螺絲刀使螺絲刀移動(dòng)到下一個(gè)需要拆卸的螺釘?shù)奈恢眠M(jìn)行下一個(gè)螺釘?shù)牟鹦?。因此，使用本?shí)用新型的螺釘拆除裝置，能夠方便地將較難拆除的螺釘拆卸，不易出現(xiàn)損傷面板周邊結(jié)構(gòu)的情況，因而安全、可靠，同時(shí)有利于提高工作效率。

進(jìn)一步的，在上述四個(gè)實(shí)施方式中，還可以如下設(shè)置：

其中，螺絲刀桿3上設(shè)有彎曲狀的手持部。在本實(shí)施方式中，螺絲刀桿3的中部設(shè)置為彎曲狀的手持部。具體而言，所述螺絲刀桿3的中部設(shè)置為依次首尾連接的第一橫桿31、第一豎桿33以及第二橫桿32，所述第一橫桿31以及第二橫桿32的中心軸與螺絲刀桿3的中心軸基本垂直，所述第一豎桿33的中心軸與螺絲刀桿3的中心軸基本平行，所述第一橫桿31與螺絲刀桿3的第一端連接，所述第二橫桿32與螺絲刀桿3的第二端連接。如此設(shè)置方便工作人員手持該部位轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲刀桿3。另外，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式中，手持部可以直接采用門(mén)把手，直接安裝在螺絲刀桿3上；手持部的結(jié)構(gòu)可以設(shè)置為半圓形等其他形狀；而且設(shè)置位置也可以根據(jù)需要靠上一些或靠下一些。

其中，螺絲刀桿3的端部設(shè)置有壓盤(pán)7，所述螺絲刀桿3的端部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有壓盤(pán)7。通過(guò)壓盤(pán)7可以為所述螺絲刀桿3提供軸向的壓力，而且不妨礙所述螺絲刀桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓盤(pán)7可以直接間隙配合的套設(shè)在螺絲刀桿3的第二端，也可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承安裝在螺絲刀桿3的第二端，此處不作特殊限定。壓盤(pán)7還可以可拆卸地設(shè)置在螺絲刀桿3的端部。在實(shí)施方式一中，需要將螺絲刀桿3穿入所述長(zhǎng)孔5后再安裝壓盤(pán)7。在實(shí)施方式二、三以及四中，可以將壓盤(pán)7直接安裝在螺絲刀桿3上。

其中，所述螺釘拆除裝置還包括防滑套9，其套設(shè)于所述壓桿1的自由端。所述壓桿1的自由端為手持端，增加防滑套9能夠增加摩擦，防止手滑，所述防滑套9可以為橡膠材質(zhì)也可以為塑料材質(zhì)等，此處不作特殊限定。

上述所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式結(jié)合在一個(gè)或更多實(shí)施方式中，如有可能，各實(shí)施方式中所討論的特征是可互換的。在上面的描述中，提供許多具體細(xì)節(jié)從而給出對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的充分理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，可以實(shí)踐本實(shí)用新型的技術(shù)方案而沒(méi)有所述特定細(xì)節(jié)中的一個(gè)或更多，或者可以采用其它的方法、組件、材料等。在其它情況下，不詳細(xì)示出或描述公知結(jié)構(gòu)、材料或者操作以避免模糊本實(shí)用新型的各方面。

雖然本說(shuō)明書(shū)中使用相對(duì)性的用語(yǔ)，例如“上”“下”來(lái)描述圖標(biāo)的一個(gè)組件對(duì)于另一組件的相對(duì)關(guān)系，但是這些術(shù)語(yǔ)用于本說(shuō)明書(shū)中僅出于方便，例如根據(jù)附圖中所述的示例的方向。能理解的是，如果將圖標(biāo)的裝置翻轉(zhuǎn)使其上下顛倒，則所敘述在“上”的組件將會(huì)成為在“下”的組件。當(dāng)某結(jié)構(gòu)在其它結(jié)構(gòu)“上”時(shí)，有可能是指某結(jié)構(gòu)一體形成于其它結(jié)構(gòu)上，或指某結(jié)構(gòu)“直接”設(shè)置在其它結(jié)構(gòu)上，或指某結(jié)構(gòu)通過(guò)另一結(jié)構(gòu)“間接”設(shè)置在其它結(jié)構(gòu)上。

本說(shuō)明書(shū)中，用語(yǔ)“一”、“該”和“所述”用以表示存在一個(gè)或多個(gè)要素/組成部分/等；用語(yǔ)“包含”、“包括”和“具有”用以表示開(kāi)放式的包括在內(nèi)的意思并且是指除了列出的要素/組成部分/等之外還可存在另外的要素/組成部分/等；用語(yǔ)“第一”以及“第二”等僅作為標(biāo)記使用，不是對(duì)其對(duì)象的數(shù)量限制。

應(yīng)可理解的是，本實(shí)用新型不將其應(yīng)用限制到本說(shuō)明書(shū)提出的部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和布置方式。本實(shí)用新型能夠具有其他實(shí)施方式，并且能夠以多種方式實(shí)現(xiàn)并且執(zhí)行。前述變形形式和修改形式落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。應(yīng)可理解的是，本說(shuō)明書(shū)公開(kāi)和限定的本實(shí)用新型延伸到文中和/或附圖中提到或明顯的兩個(gè)或兩個(gè)以上單獨(dú)特征的所有可替代組合。所有這些不同的組合構(gòu)成本實(shí)用新型的多個(gè)可替代方面。本說(shuō)明書(shū)所述的實(shí)施方式說(shuō)明了已知用于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的最佳方式，并且將使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠利用本實(shí)用新型。