本發(fā)明涉及一種用于夾持工件的臺(tái)鉗。

背景技術(shù)：

從現(xiàn)有技術(shù)中已知多種臺(tái)鉗的設(shè)計(jì)，這些臺(tái)鉗用于夾持工件，例如，用以在夾持狀態(tài)下加工工件。

圖3a和3b示出構(gòu)造為固定爪夾鉗的傳統(tǒng)臺(tái)鉗1的不同視圖。臺(tái)鉗1具有兩個(gè)夾爪保持器2、3，夾爪可螺旋固定至所述夾爪保持器中的每一個(gè)的上側(cè)上，這是從現(xiàn)有技術(shù)本身已知的。本文中夾爪保持器2借助榫槽連接4不可移動(dòng)地固定至下部件5，即，夾爪保持器2在夾持過(guò)程期間不移動(dòng)。然而，另一夾爪保持器3在夾持過(guò)程期間在雙箭頭的方向上移位。為此，夾爪保持器3安裝在可移位的滑架6上，該滑架在下部件5中在雙箭頭的方向上被引導(dǎo)。為了滑架6的可移位的引導(dǎo)，臺(tái)鉗具有滑架引導(dǎo)件，滑架引導(dǎo)件基本由側(cè)向地形成在滑架6上的舌部7、8構(gòu)成，該舌部7、8布置在位于基本為u形的下部件5的向上延伸的分支中的相應(yīng)的縱向槽中。本文中，由從現(xiàn)有技術(shù)中已知的螺桿9的旋轉(zhuǎn)引起夾爪保持器3的移位。

圖4a和4b示出傳統(tǒng)臺(tái)鉗1的另一示例性實(shí)施例，該示例性實(shí)施例與圖3a和3b中所示的上述示例性實(shí)施例部分地相匹配，從而為了避免重復(fù)，參考上述描述，其中對(duì)于相應(yīng)的部件，使用相同的附圖標(biāo)記。

其中的特點(diǎn)包括固定的夾爪保持器2通過(guò)螺旋固定而固定至下部件5。

其中的另一特點(diǎn)包括滑架6在下部件5中沒(méi)有側(cè)向舌部7、8的狀態(tài)下被可移動(dòng)地引導(dǎo)。

圖5a和5b示出傳統(tǒng)臺(tái)鉗1的另一示例性實(shí)施例，其部分地匹配上述傳統(tǒng)的示例性實(shí)施例，從而為了避免重復(fù)，參考上述描述，其中對(duì)于相應(yīng)的部件，使用相同的附圖標(biāo)記。

該示例性實(shí)施例的特點(diǎn)包括螺桿9通過(guò)螺栓10而軸向地固定，該螺栓10從下方配合到位于下部件5中的豎直孔內(nèi)并且向上突出到螺桿9中的環(huán)形槽11內(nèi)，螺桿9由此在軸向上被固定。

該示例性實(shí)施例的另一特點(diǎn)包括舌部7、8鄰接著滑架6的下側(cè)布置在滑架6上，而不像圖3a和3b中那樣在豎直方向上布置在滑架6的中間。

圖6a和6b示出傳統(tǒng)臺(tái)鉗1的另一示例性實(shí)施例，其部分地匹配上述傳統(tǒng)的示例性實(shí)施例，從而為了避免重復(fù)，參考上述描述，其中對(duì)于相應(yīng)的部件，使用相同的附圖標(biāo)記。

該示例性實(shí)施例的特點(diǎn)包括滑架引導(dǎo)件具有用于線(xiàn)性可移位地引導(dǎo)滑架6的導(dǎo)條12、13，導(dǎo)條利用固定螺釘14、15從上方擰到u形下部件5的向上延伸的分支上，導(dǎo)條12、13在下部件5中保持滑架6。

然而上述已知的臺(tái)鉗1具有多種缺點(diǎn)。而特別重要的是，滑架6的滑架引導(dǎo)件總是具有不可避免的豎直游隙。這意味著滑架6以及進(jìn)而的夾爪保持器2、3和安裝在其上的夾爪具有豎直游隙。夾爪的該豎直游隙又能導(dǎo)致工件的彎曲夾持。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是使該類(lèi)型的臺(tái)鉗中的夾爪的不期望的豎直游隙最小化。

利用根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求的本發(fā)明的臺(tái)鉗實(shí)現(xiàn)該目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相同，本發(fā)明的臺(tái)鉗具有兩個(gè)夾爪保持器，每個(gè)鉗夾保持器上可以安裝夾爪，這從現(xiàn)有技術(shù)本身已知。例如，夾爪可螺旋固定至夾爪保持器。然而，關(guān)于夾爪到夾爪保持器的固定類(lèi)型，本發(fā)明不限于螺旋固定。

此外，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的臺(tái)鉗包括固定的下部件。

此外，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的臺(tái)鉗包括滑架引導(dǎo)件，以便可移位地引導(dǎo)至少一個(gè)夾爪保持器。

在此應(yīng)該提到的是，本發(fā)明的臺(tái)鉗可以可選地構(gòu)造為自對(duì)中夾鉗或固定爪夾鉗。在固定爪夾鉗中，兩個(gè)夾爪保持器中的一個(gè)不可移動(dòng)地布置，而另一個(gè)夾爪保持器是可移位的，以變夾持工件。然而在自對(duì)中夾鉗中，兩個(gè)夾爪保持器都是可線(xiàn)性移位的，并且反向地移動(dòng)。

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在本發(fā)明的臺(tái)鉗中，滑架引導(dǎo)件具有固定至下部件的至少兩個(gè)導(dǎo)條。

然而，與根據(jù)圖6a和6b的已知的示例性實(shí)施例不同，本發(fā)明的臺(tái)鉗中的導(dǎo)條不固定至下部件的上側(cè)，而是側(cè)向地固定至臺(tái)鉗的下部件。這是有利的，因?yàn)閺亩鴬A爪保持器的豎直高度游隙能夠被減小到幾乎為零，如下文詳細(xì)描述的那樣。

在本發(fā)明的一優(yōu)選示例性實(shí)施例中，導(dǎo)條分別利用至少一個(gè)固定螺釘側(cè)向地螺旋固定至下部件，其中，導(dǎo)條的固定螺釘分別能夠水平地定向。因此，本發(fā)明的臺(tái)鉗與現(xiàn)有技術(shù)的不同在于用于固定導(dǎo)條的固定螺釘?shù)姆轿弧?/p>

在此應(yīng)提到的是，在預(yù)安裝狀態(tài)下，導(dǎo)條不以其下側(cè)布置在下部件上。本文中，預(yù)安裝狀態(tài)是導(dǎo)條的固定還未張緊的狀態(tài)。相反，在導(dǎo)條的下側(cè)與下部件的上側(cè)之間留出了間隙(例如1/10mm-2/10mm)，這在預(yù)安裝狀態(tài)下能夠?qū)?dǎo)條相對(duì)于下部件豎直定位，以減小滑架的高度游隙，特別地減小為零。從而在預(yù)組裝的狀態(tài)下，導(dǎo)條初始地松散地附接。然后，將導(dǎo)條向下按壓直到滑架的豎直游隙減小到幾乎為零。然后，將導(dǎo)條例如通過(guò)擰緊固定螺釘而固定至下部件。這有利地使得滑架的高度游隙以及進(jìn)而的夾爪的不希望高度游隙獨(dú)立于制造公差地減小到幾乎為零。

在本發(fā)明的具有用于將導(dǎo)條安裝到下部件上的固定螺釘?shù)膬?yōu)選示例性實(shí)施例中，在預(yù)安裝狀態(tài)下，固定螺釘優(yōu)選地實(shí)現(xiàn)導(dǎo)條相對(duì)于固定螺栓的豎直游隙。這意味著導(dǎo)條在擰緊固定螺釘之前仍能夠在豎直方向上定位，以減小不希望的高度游隙。

為此，導(dǎo)條優(yōu)選地具有水平地延伸的通孔，以便能夠引導(dǎo)固定螺釘通過(guò)所述通孔。在此有利的是，導(dǎo)條中的這些通孔的內(nèi)徑大于固定螺釘?shù)耐鈴?。因此，通過(guò)這種方式，存在導(dǎo)條在嵌入固定螺釘之后和擰緊固定螺栓之前仍然可在豎直方向上定位的可能性，從而減小不希望的高度游隙。

在本發(fā)明的優(yōu)選示例性實(shí)施例中，所述導(dǎo)條分別具有水平分支，其在上方抓握夾爪保持器，以防止夾爪保持器向上移動(dòng)。另外，導(dǎo)條優(yōu)選地還具有豎直分支，其側(cè)向地在外部抓握夾爪保持器，以防止夾爪保持器的側(cè)向移動(dòng)。導(dǎo)條由此優(yōu)選地具有大致l狀的截面。

此處應(yīng)提到的是，導(dǎo)條能夠在臺(tái)鉗的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。然而，替代地，還有如下可能性：多個(gè)導(dǎo)條沿著臺(tái)鉗的長(zhǎng)度前后地布置。

在本發(fā)明的優(yōu)選的示例性實(shí)施例中，導(dǎo)條與下部件一起形成縱向槽，夾爪保持器中的側(cè)向地形成的舌部接合在該縱向槽中。從而，在本發(fā)明的臺(tái)鉗中，滑架引導(dǎo)件優(yōu)選地具有榫槽連接，其使得滑架與可移動(dòng)夾爪能夠相對(duì)于固定的下部件和固定的導(dǎo)條移位。

在本發(fā)明的臺(tái)鉗的作為固定爪夾鉗的構(gòu)造中，可移位的夾爪保持器的移位優(yōu)選地通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的螺桿引起，這從現(xiàn)有技術(shù)中已知。本文中，可旋轉(zhuǎn)的螺桿可旋轉(zhuǎn)地安裝在螺桿安裝結(jié)構(gòu)中，這從現(xiàn)有技術(shù)中已知。然而優(yōu)選地，僅通過(guò)螺桿在兩個(gè)夾爪保持器中的螺紋嚙合，執(zhí)行螺桿安裝。從而本發(fā)明的固定爪夾鉗優(yōu)選地不具有用于安裝螺桿的單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)支承件。另外，本發(fā)明的固定爪夾鉗優(yōu)選地也不具有將螺桿在軸向上固定的單獨(dú)的軸向固定結(jié)構(gòu)。

如在根據(jù)圖3a和3b的已知的示例性實(shí)施例中的一樣，例如，借助相對(duì)于夾持方向橫向地定向的榫槽連接在本發(fā)明的固定爪夾鉗中執(zhí)行不可移動(dòng)的夾爪保持器到下部件的固定。然而，替代地，還可將不可移動(dòng)的夾爪保持器螺旋固定至下部件。此外，在本發(fā)明的上下文中，用于將不可移動(dòng)的夾爪保持器固定到下部件的其它固定類(lèi)型也是可行的。

在本發(fā)明的固定爪夾鉗中，螺桿在兩個(gè)夾爪保持器中的螺紋嚙合是反向的，使得螺桿在一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上的旋轉(zhuǎn)將夾爪保持器拉動(dòng)到一起，而螺桿在相反的旋轉(zhuǎn)方向上的旋轉(zhuǎn)將兩個(gè)夾爪保持器拉開(kāi)。在本發(fā)明的優(yōu)選示例性實(shí)施例中，在與不可移動(dòng)的夾爪保持器的螺紋嚙合中，所述螺桿具有右旋螺紋，在與可移動(dòng)的夾爪保持器的螺紋嚙合中，螺桿具有左旋螺紋。

在根據(jù)本發(fā)明的固定爪夾鉗中，不可移動(dòng)的夾爪保持器以壓配合在側(cè)向上夾持在所述導(dǎo)條之間，從而不可移動(dòng)地固定所述不可移動(dòng)的夾爪保持器。然而，可移位的夾爪保持器優(yōu)選地在側(cè)向上以間隙配合夾持在所述導(dǎo)條之間，從而使得可移位的夾爪保持器能夠移位。

然而，可選地，在本發(fā)明的情況中還存在如下可能性：臺(tái)鉗構(gòu)造為自對(duì)中夾鉗，其中，兩個(gè)夾爪保持器是能夠移位的。同樣，優(yōu)選地借助可旋轉(zhuǎn)地安裝在螺桿安裝結(jié)構(gòu)中的可旋轉(zhuǎn)的螺桿執(zhí)行夾爪保持器的移位。然而，本文優(yōu)選地設(shè)置軸向固定結(jié)構(gòu)，軸向固定結(jié)構(gòu)將螺桿軸向地固定在臺(tái)鉗中。

在本發(fā)明的優(yōu)選示例性實(shí)施例中，在構(gòu)造為自對(duì)中夾鉗的臺(tái)鉗中，所述軸向固定結(jié)構(gòu)僅在可移位的兩個(gè)夾爪保持器中的一個(gè)的區(qū)域中在一側(cè)上接合在所述螺桿上，并且不延伸至兩個(gè)所述夾爪保持器之間的中間空間內(nèi)。這是有利的，因?yàn)榉駝t，軸向固定結(jié)構(gòu)將在布置于兩個(gè)夾爪保持器之間的中間空間中的情況下導(dǎo)致中間空間分裂，從而將在此積累碎屑。為此，還有利的是，螺桿在兩個(gè)夾爪保持器之間的中間空間中具有光滑的無(wú)螺紋的外表面。

例如，與圖5a和5b的已知的示例性實(shí)施例中的一樣，借助從下方引入臺(tái)鉗的下部件內(nèi)并且以其自由端在頂部處接合在位于螺桿中的環(huán)形槽中的螺栓，能夠執(zhí)行螺桿安裝結(jié)構(gòu)的軸向固定，以軸向地固定螺桿。

在此存在下述可能，螺栓不僅引起螺桿的軸向固定，而且還形成用于可旋轉(zhuǎn)地安裝螺桿的支承殼。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)在從屬權(quán)利要求中描述，或者基于附圖與對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選示例性實(shí)施例的描述一起進(jìn)行描述，附圖中：

圖1a是橫向于夾持方向沿著圖1c中的截面線(xiàn)b-b通過(guò)本發(fā)明的臺(tái)鉗的第一示例性實(shí)施例的剖視圖，

圖1b是圖1a的臺(tái)鉗的透視圖，

圖1c是沿著圖1d中的截面線(xiàn)a-a通過(guò)圖1a和圖1b的臺(tái)鉗的縱剖視圖，

圖1d是圖1a-1c的臺(tái)鉗的平面圖，

圖2a是橫向于夾持方向通過(guò)本發(fā)明的臺(tái)鉗的另一示例性實(shí)施例的剖視圖，

圖2b是圖2a的臺(tái)鉗的透視圖，

圖2c是沿著圖2d中的截面線(xiàn)a-a通過(guò)圖2a和2b的臺(tái)鉗的縱剖視圖，

圖2d是圖2a-2c的臺(tái)鉗的平面圖，

圖3a是通過(guò)傳統(tǒng)的臺(tái)鉗的剖視圖，

圖3b是圖3a的傳統(tǒng)的臺(tái)鉗的透視圖，

圖4a是通過(guò)傳統(tǒng)的臺(tái)鉗的另一示例性實(shí)施例的剖視圖，

圖4b是圖4a的傳統(tǒng)的臺(tái)鉗的透視圖，

圖5a是通過(guò)已知的臺(tái)鉗的另一傳統(tǒng)的示例性實(shí)施例的剖視圖，

圖5b是圖5a的臺(tái)鉗的透視圖，

圖6a是通過(guò)已知的臺(tái)鉗的又一傳統(tǒng)的示例性實(shí)施例的剖視圖，

圖6b是圖6a的臺(tái)鉗的透視圖，和

圖7a-7e是本發(fā)明的臺(tái)鉗的又一示例性實(shí)施例的不同視圖。

具體實(shí)施方式

圖1a-1d示出本發(fā)明的臺(tái)鉗1的第一示例性實(shí)施例的不同視圖，其與引文中提及的并且在圖3a-6b中示出的傳統(tǒng)的臺(tái)鉗1部分地匹配，因此為了避免重復(fù)，參考傳統(tǒng)的臺(tái)鉗1的以上描述，其中相同的參考標(biāo)記用于相應(yīng)的部件。

在該示例性實(shí)施例中，本發(fā)明的臺(tái)鉗1構(gòu)造為自對(duì)中夾鉗。這意味著兩個(gè)夾爪保持器2、3在雙箭頭方向上是能夠移位的。

該示例性實(shí)施例的一個(gè)特點(diǎn)在于用于兩個(gè)夾爪保持器2、3的可移位引導(dǎo)的滑架引導(dǎo)件。為此，滑架引導(dǎo)件具有兩個(gè)基本為l狀的導(dǎo)條12、13，所述導(dǎo)條借助于固定螺釘14、15側(cè)向側(cè)向地螺旋固定至下部件5。為此，兩個(gè)導(dǎo)條12、13分別具有豎直分支16、17，兩個(gè)豎直分支16、17分別具有用于使兩個(gè)固定螺釘14、15通過(guò)的通孔。本文中重要的是，兩個(gè)豎直分支16、17中的兩個(gè)通孔的內(nèi)徑大于兩個(gè)固定螺釘14、15的外徑。這提供了如下優(yōu)點(diǎn)：在預(yù)安裝狀態(tài)下，即在擰緊兩個(gè)固定螺釘14、15之前，導(dǎo)條12、13仍能夠被調(diào)節(jié)高度，以便將兩個(gè)夾爪保持器2、3的不希望的高度游隙降低至幾乎為零。

在該方面，應(yīng)注意，兩個(gè)導(dǎo)條12、13的豎直分支16、17的下側(cè)18不直接位于下部件5的側(cè)向突出分支的上側(cè)19上。相反，首先在下部件5的上側(cè)19與豎直分支16、17的下側(cè)18之間留有空氣隙，使得導(dǎo)條12、13在預(yù)安裝狀態(tài)下仍能夠被調(diào)節(jié)高度。

因此，在安裝時(shí)，導(dǎo)條12、13被松動(dòng)地安裝，固定螺釘14、15僅被松動(dòng)地?cái)Q緊。然后，導(dǎo)條12、13被向下按壓直到夾爪保持器2、3不再具有高度游隙。在該狀態(tài)下，固定螺釘14、15被牢固地?cái)Q緊，使得導(dǎo)條12、13固定在使得夾爪保持器2、3幾乎不留有高度游隙的高度位置。

應(yīng)注意，基本l狀的導(dǎo)條12、13還分別具有水平分支20、21，其抓握夾爪保持器2、3上的側(cè)向突出舌部7、8的頂部。

從圖1c的縱截面中，還可看出，螺桿9以相對(duì)于相應(yīng)的夾爪保持器2、3的螺紋嚙合22或23布置在夾爪保持器2、3中的每一個(gè)中，其中，兩個(gè)螺紋嚙合22、23是反向的。

還應(yīng)注意，臺(tái)鉗1具有軸向固定裝置，從而軸向地固定螺桿9。該軸向的固定基本包括螺栓10，螺栓10從下方引入下部件5內(nèi)，并且以其自由端接合在位于螺桿9中的環(huán)形槽11中，螺桿9由此在軸向上被固定。螺栓10在此在臺(tái)鉗1中布置在夾爪2的區(qū)域中的一側(cè)上，并且不延伸到兩個(gè)夾爪保持器之間的中間空間內(nèi)。這是有利的，因?yàn)榉駝t兩個(gè)夾爪保持器之間的中間空間將由于軸向固定裝置而分裂，并且將更容易受到污物的侵入。為此，螺桿9在兩個(gè)夾爪保持器2、3之間的中間空間中具有光滑的、無(wú)螺紋的外表面。

圖2a-2d示出本發(fā)明的臺(tái)鉗1的第二示例性實(shí)施例，其部分地匹配上述臺(tái)鉗1，因此為了避免重復(fù)，參考以上描述，其中，相同的參考標(biāo)記用于相應(yīng)的部件。

在該示例性實(shí)施例中臺(tái)鉗1構(gòu)造為固定爪夾鉗。這意味著夾爪2被不可移動(dòng)地固定至下部件5，并且在夾持過(guò)程中不移動(dòng)。為此，夾爪2借助榫槽連接4而連接至下部件5。

然而另一夾爪保持器3能夠通過(guò)螺桿9的旋轉(zhuǎn)而在雙箭頭的方向上移位。

關(guān)于根據(jù)圖2a-2d的該固定爪夾鉗，還應(yīng)注意導(dǎo)條12、13相應(yīng)地側(cè)向地在外部以特定的公差抓握兩個(gè)夾爪保持器2、3。在不可移動(dòng)的夾爪保持器2的情況下，該公差尺寸為使得導(dǎo)條12、13利用壓配合夾持不可移動(dòng)的夾爪保持器2，從而固定不可移動(dòng)的夾爪2。然而，在可移位的夾爪保持器3的情況下，該公差尺寸為使得導(dǎo)條12、13以間隙配合抓握可移位夾爪保持器3，使得可移位的夾爪3不被導(dǎo)條12、13牢固地夾持，而是能夠移位。

此外，關(guān)于兩個(gè)本發(fā)明的臺(tái)鉗1值得注意的是，在安裝狀態(tài)下，固定螺釘14、15隱藏在蓋24之后。

這兩個(gè)本發(fā)明的臺(tái)鉗1的另一優(yōu)點(diǎn)還在于，所有的表面都是可用于表面磨削和熱處理的。與之相比，例如，圖3a和5a中的滑架引導(dǎo)件的縱向槽僅能夠困難地用于之后的材料處理。

還應(yīng)注意，在這兩個(gè)本發(fā)明的臺(tái)鉗1中，兩個(gè)夾爪保持器2、3上僅由導(dǎo)條沿豎直方向向下地保持。相比之下，在圖3a、3b和4a、4b的現(xiàn)有技術(shù)中，不可移動(dòng)的夾爪保持器2被牢固地旋擰至下部件5，而可移位的夾爪保持器3在豎直方向上被滑架引導(dǎo)件保持。在現(xiàn)有技術(shù)中，這具有如下后果：在夾持過(guò)程期間，不可移動(dòng)的夾爪保持器2與可移位的夾爪保持器3不同地屈服，使得工件被稍微彎曲地夾持。然而，在本發(fā)明的臺(tái)鉗1中，兩個(gè)夾爪保持器2、3都被導(dǎo)條12、13豎直地保持，并且因此在夾持期間也是同等地屈服的。兩個(gè)夾爪保持器2、3的這樣的同等的屈服也是有利的，還因?yàn)楣ぜ虼吮恢敝鴬A持。

圖7a-7e示出本發(fā)明的臺(tái)鉗1的又一示例性實(shí)施例的不同視圖，其中該示例性實(shí)施例部分地匹配圖1a-1d的示例性實(shí)施例。為了避免重復(fù)，參考以上描述，其中相同的參考標(biāo)記用于相應(yīng)的部件。

該示例性實(shí)施例的一個(gè)特點(diǎn)在于臺(tái)鉗1避免了機(jī)械上的過(guò)度剛性，否則如果長(zhǎng)的工件(例如導(dǎo)軌、型材)被沿著要夾持的工件的長(zhǎng)度彼此相鄰地布置的多個(gè)臺(tái)鉗夾持，則可能產(chǎn)生該過(guò)度剛性。要夾持的長(zhǎng)的工件通常具有側(cè)向偏差。如果相鄰地布置的臺(tái)鉗沿著一條直線(xiàn)精確定向，則要夾持的工件的側(cè)向偏差將導(dǎo)致機(jī)械張力，因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)是機(jī)械過(guò)剛性的。

已知的防止這種張力的另一可行方案是在夾持過(guò)程之前將個(gè)別臺(tái)鉗從基座釋放，并且然后使它們相對(duì)于要夾持的工件對(duì)準(zhǔn)。

防止這種張力的已知的一種可行方案在于，將臺(tái)鉗布置在移位裝置上，所述移位裝置使得臺(tái)鉗能夠相對(duì)于要夾持的工件對(duì)準(zhǔn)。然而，整個(gè)結(jié)構(gòu)因此變高變重。

在該變型中，本發(fā)明的臺(tái)鉗1也能夠防止夾持長(zhǎng)工件(例如，導(dǎo)軌)時(shí)的這種張力。代替用于軸向地固定螺桿9的螺栓10，臺(tái)鉗1因此具有夾持元件10'，夾持元件10'以其上側(cè)接合在位于螺桿9中的環(huán)形槽11中，使得夾持元件10'能夠軸向地固定螺桿9。

夾持元件10'以特定的軸向游隙布置在下部件5中，即夾持元件10'根據(jù)軸向游隙而在下部件5中沿軸向可移位。

此外，夾持元件10'具有軸向孔，鎖定螺桿25被引導(dǎo)通過(guò)所述軸向孔。夾持元件10'中的軸向孔具有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與鎖定螺桿25的外表面上的外螺紋處于螺紋嚙合26。鎖定螺桿25的旋轉(zhuǎn)由此引起夾持元件10'的相應(yīng)的軸向移位。

夾持元件10'具有通過(guò)鎖定螺桿25可側(cè)向擴(kuò)寬、即在圖7e中相應(yīng)地向上和向下地?cái)U(kuò)寬的兩個(gè)臂10.1、10.2，以將夾持元件10'牢固地夾持在下部件5中。為此，鎖定螺桿25具有朝著鎖定螺桿的自由端窄縮的錐形端27。

如果鎖定螺桿25通過(guò)其錐形端27旋擰至夾持元件10'中，則錐形端27將夾持元件10'的兩個(gè)臂10.1、10.2側(cè)向地推開(kāi)，使得夾持元件10'被牢固地夾持在下部件5中。被軸向地固定的夾持元件10'進(jìn)而還在軸向上固定螺桿9。

然而，如果鎖定螺桿25從夾持元件10'擰出，則該夾持被釋放，并且?jiàn)A持元件10'再次在夾持元件的軸向游隙內(nèi)能夠軸向移位。這使得螺桿9也再次能夠軸向移位。

在夾持過(guò)程中，長(zhǎng)的工件(例如導(dǎo)軌)初始地放置在釋放的臺(tái)鉗1中。其中，夾持元件10'的軸向固定被釋放。然后，工件通過(guò)各個(gè)臺(tái)鉗1上的螺桿9的旋轉(zhuǎn)被夾持，其中，螺桿9的軸向固定仍然是釋放的。最終，螺桿9的軸向固定被鎖定，使得工件被牢固地夾持，而不產(chǎn)生機(jī)械過(guò)度剛性。

本發(fā)明不限于上述優(yōu)選示例性實(shí)施例。而是，可以有同樣利用了本發(fā)明的概念并因此落入保護(hù)范圍內(nèi)的許多變型例和衍生例。特別地，本發(fā)明還要求獨(dú)立于所引用的權(quán)利要求并且尤其在不具有主權(quán)利要求的特征的情況下保護(hù)從屬權(quán)利要求的主題和特征。例如，根據(jù)圖7a-7e的示例性實(shí)施例也享有保護(hù)，而不管本發(fā)明的其它方面如何，也就是獨(dú)立于滑架引導(dǎo)件的具有導(dǎo)條的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

參考標(biāo)記列表

1臺(tái)鉗

2、3夾爪保持器

4榫槽連接

5下部件

6滑架

7、8滑架中的或者夾爪保持器中的舌部

9螺桿

10用于軸向地固定螺桿的螺栓

10'夾持元件

10.1夾持元件的臂

10.2夾持元件的臂

11螺桿中的環(huán)形槽

12、13導(dǎo)條

14、15導(dǎo)條的固定螺釘

16、17導(dǎo)條的豎直分支

18導(dǎo)條的豎直分支的下側(cè)

19下部件的水平分支的上側(cè)

20、21導(dǎo)條的水平分支

22、23螺桿與滑架之間的螺紋嚙合

24蓋

25鎖定螺桿

26鎖定螺桿與夾持元件之間的螺紋嚙合

27錐形端