本發(fā)明涉及建筑材料切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑鋼材料高效切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的對(duì)塑鋼進(jìn)行切割的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且需要多人同時(shí)協(xié)作才能進(jìn)行順利切割，耗費(fèi)人力，人力成本高，并且效率低下，同時(shí)操作繁瑣，體積較大，占地面積大。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的塑鋼材料高效切割設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種塑鋼材料高效切割設(shè)備，所述塑鋼材料高效切割設(shè)備包括底板、設(shè)置于所述底板上的支撐裝置、位于所述支撐裝置右側(cè)的支架裝置、位于所述支架裝置上方的電缸裝置、位于所述電缸裝置左側(cè)的框架裝置、設(shè)置于所述框架裝置上的推動(dòng)裝置及位于所述框架裝置左側(cè)的切割裝置，所述底板包括位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的第一橫板及位于所述第一橫板上方的第一限定塊，所述支撐裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的支撐塊，所述支架裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿左側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第一彎曲桿及位于所述第一彎曲桿左側(cè)的第四支撐桿，所述電缸裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸右側(cè)的第一支架、位于所述第一電缸左側(cè)的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿左側(cè)的第一移動(dòng)桿、位于所述第一移動(dòng)桿左側(cè)的第二橫桿、位于所述第二橫桿左側(cè)的第二移動(dòng)桿及位于所述第二移動(dòng)桿左側(cè)的第一彈簧，所述框架裝置包括第一豎板、位于所述第一豎板右側(cè)的第三橫桿、位于所述第一豎板左側(cè)的第四橫桿、位于所述第三橫桿上方的第一豎桿及位于所述第一豎桿上方的第二支架，所述推動(dòng)裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸左側(cè)的第二推動(dòng)桿及位于所述第二推動(dòng)桿左側(cè)的推動(dòng)塊，所述切割裝置包括第一固定塊、位于所述第一固定塊左側(cè)的旋轉(zhuǎn)桿、位于所述旋轉(zhuǎn)桿左側(cè)的旋轉(zhuǎn)架、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架下端的切割輪、設(shè)置于所述切割輪上的切割齒、位于所述旋轉(zhuǎn)架上方的固定桿、設(shè)置于所述固定桿上端的滾輪及位于所述旋轉(zhuǎn)架下方的第二彈簧。

所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔，所述第一限定塊呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一限定塊位于所述方孔的右側(cè)，所述第一限定塊的下端與所述第一橫板的上表面固定連接。

所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述支撐塊的下表面固定連接，所述支撐塊呈長(zhǎng)方體，所述支撐塊的上端收容于所述方孔內(nèi)，所述支撐塊的上端設(shè)有第一凹槽。

所述第三支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第三支撐桿的左表面固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述第三支撐桿固定連接，所述第一彎曲桿的上端與所述第一橫桿固定連接，所述第四支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第一橫桿固定連接。

所述第一電缸的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的下端與所述第一橫板的右端固定連接，所述第一支架的上端與所述第一電缸的右表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一推動(dòng)桿的右端與所述第一電缸連接，所述第一推動(dòng)桿的左端與所述第一移動(dòng)桿的右表面固定連接，所述第一移動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一橫板貫穿所述第一移動(dòng)桿的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第一移動(dòng)桿的下表面與所述第一橫桿的上表面滑動(dòng)連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第一移動(dòng)桿的左表面固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第二移動(dòng)桿固定連接，所述第二移動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一橫板貫穿所述第二移動(dòng)桿的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二移動(dòng)桿的下表面與所述第一橫桿的上表面滑動(dòng)連接，所述第一彈簧的右端與所述第二移動(dòng)桿固定連接，所述第一彈簧的左端與所述第一限定塊固定連接。

所述第一豎板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿的左端與所述第一豎板的右表面固定連接，所述第一移動(dòng)桿及第二移動(dòng)桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第四橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿的右端與所述第一豎板的左表面固定連接，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第三橫桿固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第二支架呈L形，所述第二支架的下端與所述第一豎板固定連接，所述第二支架的上端呈豎直狀。

所述第二支架的上端與所述第二電缸的下表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二推動(dòng)桿的右端與所述第二電缸連接，所述第二推動(dòng)桿的左端與所述推動(dòng)塊的右表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿貫穿所述第一豎板的左右表面且與其滑動(dòng)連接。

所述第一固定塊呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊的右表面與所述第一豎板的左表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿呈長(zhǎng)方體，所述旋轉(zhuǎn)桿的右端與所述第一固定塊樞軸連接，所述旋轉(zhuǎn)桿的左端與所述旋轉(zhuǎn)架的右端固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架的左端設(shè)有第二凹槽，所述切割輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架樞軸連接，所述切割齒設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述切割輪上，所述切割齒與所述切割輪固定連接，所述固定桿呈長(zhǎng)方體，所述固定桿的下端與所述旋轉(zhuǎn)架固定連接，所述固定桿的上端設(shè)有第三凹槽，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述固定桿樞軸連接，所述推動(dòng)塊頂靠在所述滾輪上，所述第二彈簧的上端與所述旋轉(zhuǎn)架固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第四橫桿固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明塑鋼材料高效切割設(shè)備能夠快速的對(duì)塑料材料進(jìn)行切割，切割效率高且快速，并且僅需一人即可完成切割作業(yè)，節(jié)省人力，節(jié)約人力成本，并且體積小巧，占地面積小，操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明塑鋼材料高效切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明塑鋼材料高效切割設(shè)備做出清楚完整的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明塑鋼材料高效切割設(shè)備包括底板1、設(shè)置于所述底板1上的支撐裝置2、位于所述支撐裝置2右側(cè)的支架裝置3、位于所述支架裝置3上方的電缸裝置4、位于所述電缸裝置4左側(cè)的框架裝置5、設(shè)置于所述框架裝置5上的推動(dòng)裝置6及位于所述框架裝置5左側(cè)的切割裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11上方的第一橫板12及位于所述第一橫板12上方的第一限定塊13。所述第一支撐桿11呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述第一橫板12的下表面固定連接。所述第一橫板12呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板12上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔121，所述方孔121呈方形。所述第一限定塊13呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一限定塊13位于所述方孔121的右側(cè)，所述第一限定塊13的下端與所述第一橫板12的上表面固定連接。

如圖1所示，所述支撐裝置2包括第二支撐桿21、位于所述第二支撐桿21上方的支撐塊22。所述第二支撐桿21呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿21的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿21的上端與所述支撐塊22的下表面固定連接。所述支撐塊22呈長(zhǎng)方體，所述支撐塊22的上端收容于所述方孔121內(nèi)，所述支撐塊22的上端設(shè)有第一凹槽221，切割刀向下切割時(shí)可以收容于所述第一凹槽221內(nèi)。

如圖1所示，所述支架裝置3包括第三支撐桿31、位于所述第三支撐桿31左側(cè)的第一橫桿32、位于所述第一橫桿32下方的第一彎曲桿33及位于所述第一彎曲桿33左側(cè)的第四支撐桿34。所述第三支撐桿31呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿31的下端與所述底板1固定連接，所述第三支撐桿31的上端與所述第一橫板12的下表面固定連接。所述第一橫桿32呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿32的右端與所述第三支撐桿31的左表面固定連接。所述第一彎曲桿33呈彎曲狀，所述第一彎曲桿33的下端與所述第三支撐桿31固定連接，所述第一彎曲桿33的上端與所述第一橫桿32固定連接。所述第四支撐桿34呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四支撐桿34的下端與所述底板1固定連接，所述第四支撐桿34的上端與所述第一橫桿32固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置4包括第一電缸41、位于所述第一電缸41右側(cè)的第一支架42、位于所述第一電缸41左側(cè)的第一推動(dòng)桿43、位于所述第一推動(dòng)桿43左側(cè)的第一移動(dòng)桿44、位于所述第一移動(dòng)桿44左側(cè)的第二橫桿45、位于所述第二橫桿45左側(cè)的第二移動(dòng)桿及位于所述第二移動(dòng)桿左側(cè)的第一彈簧46。所述第一電缸41與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第一電缸41上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，所述第一電缸41的下表面與所述第一橫板12的上表面固定連接。所述第一支架42呈凹字形，所述第一支架42的下端與所述第一橫板12的右端固定連接，所述第一支架42的上端與所述第一電缸41的右表面固定連接。所述第一推動(dòng)桿43呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一推動(dòng)桿43的右端與所述第一電缸41連接，使得所述第一電缸41可以帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿43左右移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿43的左端與所述第一移動(dòng)桿44的右表面固定連接。所述第一移動(dòng)桿44呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一橫板12貫穿所述第一移動(dòng)桿44的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第一移動(dòng)桿44可以左右移動(dòng)，所述第一移動(dòng)桿44的下表面與所述第一橫桿32的上表面滑動(dòng)連接。所述第二橫桿45呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿45的右端與所述第一移動(dòng)桿44的左表面固定連接，所述第二橫桿45的左端與所述第二移動(dòng)桿固定連接。所述第二移動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一橫板12貫穿所述第二移動(dòng)桿的左右表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第二移動(dòng)桿可以在所述第一橫板12上左右移動(dòng)，所述第二移動(dòng)桿的下表面與所述第一橫桿32的上表面滑動(dòng)連接。所述第一彈簧46的右端與所述第二移動(dòng)桿固定連接，所述第一彈簧46的左端與所述第一限定塊13固定連接。

如圖1所示，所述框架裝置5包括第一豎板51、位于所述第一豎板51右側(cè)的第三橫桿52、位于所述第一豎板51左側(cè)的第四橫桿53、位于所述第三橫桿52上方的第一豎桿54及位于所述第一豎桿54上方的第二支架55。所述第一豎板51呈長(zhǎng)方體且豎直放置。所述第三橫桿52呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿52的左端與所述第一豎板51的右表面固定連接，所述第一移動(dòng)桿44及第二移動(dòng)桿的上端與所述第三橫桿52的下表面固定連接。所述第四橫桿53呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿53的右端與所述第一豎板51的左表面固定連接。所述第一豎桿54呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿54的下端與所述第三橫桿52固定連接，所述第一豎桿54的上端與所述第二支架55固定連接。所述第二支架55呈L形，所述第二支架55的下端與所述第一豎板51固定連接，所述第二支架55的上端呈豎直狀。

如圖1所示，所述推動(dòng)裝置6包括第二電缸61、位于所述第二電缸61左側(cè)的第二推動(dòng)桿62及位于所述第二推動(dòng)桿62左側(cè)的推動(dòng)塊63。所述第二電缸61與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第二電缸61上設(shè)有開關(guān)，方便其打開或者關(guān)閉，所述第二支架55的上端與所述第二電缸61的下表面固定連接。所述第二推動(dòng)桿62呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二推動(dòng)桿62的右端與所述第二電缸61連接，使得所述第二電缸61可以帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿62左右移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿62的左端與所述推動(dòng)塊63的右表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿62貫穿所述第一豎板51的左右表面且與其滑動(dòng)連接。所述推動(dòng)塊63的橫截面呈直角梯形，所述推動(dòng)塊63的下表面呈傾斜狀，且呈左上方向右下方傾斜。

如圖1所示，所述切割裝置7包括第一固定塊71、位于所述第一固定塊71左側(cè)的旋轉(zhuǎn)桿72、位于所述旋轉(zhuǎn)桿72左側(cè)的旋轉(zhuǎn)架73、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架73下端的切割輪74、設(shè)置于所述切割輪74上的切割齒75、位于所述旋轉(zhuǎn)架73上方的固定桿76、設(shè)置于所述固定桿76上端的滾輪77及位于所述旋轉(zhuǎn)架73下方的第二彈簧78。所述第一固定塊71呈長(zhǎng)方體，所述第一固定塊71的右表面與所述第一豎板51的左表面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)桿72呈長(zhǎng)方體，所述旋轉(zhuǎn)桿72的右端與所述第一固定塊71樞軸連接，使得所述旋轉(zhuǎn)桿72可以圍繞所述第一固定塊71旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)桿72的左端與所述旋轉(zhuǎn)架73的右端固定連接。所述旋轉(zhuǎn)架73的左端設(shè)有第二凹槽731。所述切割輪74收容于所述第二凹槽731內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)架73樞軸連接，使得所述切割輪74可以在所述第二凹槽731內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述切割輪74與電機(jī)連接，帶動(dòng)所述切割輪74主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述切割齒75設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述切割輪74上，所述切割齒75與所述切割輪74固定連接。所述固定桿76呈長(zhǎng)方體，所述固定桿76的下端與所述旋轉(zhuǎn)架73固定連接，所述固定桿76的上端設(shè)有第三凹槽。所述滾輪77呈圓柱體，所述滾輪77收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述固定桿76樞軸連接，使得所述滾輪77可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述推動(dòng)塊63頂靠在所述滾輪77上。所述第二彈簧78的上端與所述旋轉(zhuǎn)架73固定連接，所述第二彈簧78的下端與所述第四橫桿53固定連接，所述第二彈簧78處于壓縮狀態(tài)，進(jìn)而對(duì)所述旋轉(zhuǎn)架73起到支撐作用。

如圖1所示，所述本發(fā)明塑鋼材料高效切割設(shè)備使用時(shí)，首先將需要切割的塑料放置在所述第一橫板12上，且位于所述方孔121的上方，所述支撐塊22頂靠在塑鋼上，隨塑鋼起到支撐作用。然后打開第二電缸61，使得所述第二推動(dòng)桿62向左移動(dòng)，進(jìn)而使得所述推動(dòng)塊63向左移動(dòng)，由于推動(dòng)塊63的下表面呈左上方向又下方傾斜，使得推動(dòng)塊73向下推動(dòng)滾輪77，滾輪77在所述推動(dòng)塊73的下表面上滾動(dòng)，進(jìn)而使得所述固定桿76向下移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)架73及旋轉(zhuǎn)桿72圍繞所述第一固定塊71逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得所述切割輪74向下移動(dòng)，直至切割齒75與塑鋼接觸。然后打開與切割輪74連接的電機(jī)使得所述切割輪74旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)所述切割齒75隨之旋轉(zhuǎn)，所述切割齒75開始對(duì)塑料進(jìn)行切割。然后打開第一電缸41的開關(guān)，使得所述第一推動(dòng)桿43向左移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第一移動(dòng)桿44及第二移動(dòng)桿向左移動(dòng)，所述切割裝置7隨之向左移動(dòng)，進(jìn)而使得所述切割齒75向左移動(dòng)將塑鋼切割成兩半，所述第一限定塊13的設(shè)置可以防止所述第二移動(dòng)桿過(guò)度向左移動(dòng)，由于方孔121及第一凹槽221的設(shè)置可以防止切割齒75切割到第一橫板12及支撐塊22。至此，本發(fā)明塑鋼材料高效切割設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。