本發(fā)明涉及刀具領(lǐng)域，具體是一種低阻力廚用切片刀。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)廚用切刀的刃口普遍采用簡單的對稱或非對稱結(jié)構(gòu)，在使用過程中，刀片與被切物體之間的作用力會對切割及切斷動作的穩(wěn)定性造成不利影響。當(dāng)在廚房中需要對蔬菜和肉類等進行高效和精細切片或切絲時，刀片和被切割物經(jīng)常粘在一起，因此操作十分不便，如果想要提高切割技巧，則必須依賴于操作者的技術(shù)和經(jīng)驗；在家庭日常瓜果切刀和削皮刀的使用中，也存在上述類似問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低阻力廚用切片刀，以解決切片刀在使用的過程中，與物體之間的相互作用力對切割及切斷穩(wěn)定性的不利影響，特別是切片刀在對物體的下切過程中，對左手抓持部分產(chǎn)生的后向推力，導(dǎo)致被切物體在切片過程中發(fā)生不確定位移或竄動，其反作用力也會影響到切刀既定的下切方向，干擾切片過程中左右手配合的協(xié)調(diào)性問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種低阻力廚用切片刀，包括刀身和刀把，所述刀身和刀把一體成型，所述刀身的下端設(shè)有刀刃，所述的刀刃設(shè)為非對稱的刃口，所述刀刃的前刀面從上到下依次設(shè)置為前防粘凹陷、減力過渡段和刃口，所述刀刃的后刀面從上到下依次設(shè)置為后防粘凹陷、應(yīng)力釋放段、凸臺過渡段和刃口，所述前防粘凹陷位于后防粘凹陷的下側(cè)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述刀刃的刃口角度為15～24°，刀刃的刃口高度為2～4mm。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述刀刃的刃口角度為16°，刀刃的刃口高度為3mm。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述減力過渡段的反向傾角為0.5～1.5°，減力過渡段的高度為1.5～2.5mm。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述減力過渡段的反向傾角為1°，減力過渡段的高度為2mm。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述應(yīng)力釋放段的反向傾角為4～6°，應(yīng)力釋放段的高度為2.5～3.5mm。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述應(yīng)力釋放段的反向傾角為5°，應(yīng)力釋放段的高度為3mm。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述凸臺過渡段的高度為1.5～2.5mm。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述凸臺過渡段的高度為2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的設(shè)計新穎合理，非常鋒利，針對性的降低切刀在使用過程中的各種阻力，刃口角度為16°時，應(yīng)用于肉類和蔬菜的切割、切片和切絲操作，防止刀片與切割物之間粘接在一塊，使用非常方便；

2、將刃口角度調(diào)整為20°，刃口鋒利程度會有所降低，但可以明顯地提升刃口的安全性，適宜家庭廚房中的絕大部分應(yīng)用，包括低強度的砍（禽肉、魚肉）和普通的剁碎操作，既不容易造成割傷等意外，還能長期保持刃口適度的鋒利。

3、本發(fā)明的刀片也適用于瓜果切刀和削皮刀等小型廚用、家用刀具。

附圖說明

圖1為低阻力廚用切片刀的整體示意圖。

圖2為圖1中的A-A截面圖。

圖3為圖2中的局部放大圖。

圖中：1-刀把；2-刀身；3-刀刃；4-前防粘凹陷；5-后防粘凹陷；6-應(yīng)力釋放段；7-凸臺；8-刃口；9-減力過渡段。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，低阻力廚用切片刀，包括刀身和刀把，包括刀把和刀柄，刀把和刀柄一體成型，刀柄的下端設(shè)有刀刃，刀刃設(shè)為非對稱的刃口，刀刃的前刀面從上到下依次設(shè)置為前防粘凹陷、減力過渡段和刃口，刀刃的后刀面從上到下依次設(shè)置為后防粘凹陷、應(yīng)力釋放段、凸臺過渡段和刃口，前防粘凹陷位于后防粘凹陷的下側(cè)。

刀刃的刃口角度為15～24°最優(yōu)的方案為16°，刀刃的刃口高度為2～4mm，最優(yōu)的方案為3mm。

減力過渡段的反向傾角為0.5～1.5°，最優(yōu)的方案為1°，減力過渡段的高度為1.5～2.5mm，最優(yōu)的方案為2mm。

應(yīng)力釋放段的反向傾角為4～6°，最優(yōu)的方案為5°，應(yīng)力釋放段的高度為2.5～3.5mm，最優(yōu)的方案為3mm。

凸臺過渡段的高度為1.5～2.5mm，最優(yōu)的方案為2mm，凸臺的凸起量與剖切過程中固定部分產(chǎn)生的局部擠壓形變恢復(fù)量相當(dāng)。

其中，對刀刃的刃口角度，以及刀面做出線性優(yōu)化，使切片刀刃體在下切過程中受到被切物體各個方向的阻力均降至最低；當(dāng)物體被剖開后，已經(jīng)完成剖切的局部擠壓變形能夠立即實現(xiàn)應(yīng)力釋放，在通過刀面的凹陷區(qū)域后，下切刀體不再對固定部分產(chǎn)生后向推（壓）力，粘附摩擦作用也降至最低。

切刀片銳（刃）口剖開物體后，在較短距離范圍內(nèi)，即可實現(xiàn)后續(xù)刀面與固定部分的有效脫離，最大限度地降低切刀的后刀面與物體固定部分之間的擠壓推力和摩擦力，減輕切斷過程中刀面對物體切面的擠壓和摩擦損傷，使切片過程的相互作用力減至最小，力求實現(xiàn)切片過程的輕柔和高效。本發(fā)明能有效的大幅降低刀片與物體固定部分的相互作用如擠壓推力和摩擦力，讓操作者持刀更輕松，專注于精準(zhǔn)的動作，實現(xiàn)切割、切片、切絲過程的穩(wěn)定流暢。

本發(fā)明的切刀選用高強度合金鋼材，采用數(shù)控機床加工制成，配合特殊的熱處理工藝，保證了刃體硬度達到58+HRC的同時，保持極佳的韌性，通過精細的刃磨，獲得高度鋒利耐磨的刃口。正常使用情況下，不會出現(xiàn)卷口、崩口現(xiàn)象。

本發(fā)明設(shè)計試制的廚用切刀，經(jīng)過數(shù)名資深廚師的試用，感覺非常鋒利，對切片流暢度控制的手感提升明顯，切絲操作也更加流暢穩(wěn)定。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)只適用于右手持刀人群，針對左撇子需要將此結(jié)構(gòu)對稱翻轉(zhuǎn)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。