本發(fā)明涉及裝配工具領(lǐng)域，具體是指一種內(nèi)拉爪頭。

背景技術(shù)：

裝配是指將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來，并經(jīng)過調(diào)試、檢驗使之成為合格產(chǎn)品的過程，裝配始于裝配圖紙的設(shè)計。產(chǎn)品都是由若干個零件和部件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件接合成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件接合成產(chǎn)品。

裝配必須具備定位和夾緊兩個基本條件:1.定位就是確定零件正確位置的過程；2.夾緊即將定位后的零件固定。

在裝配中工作中，常常有物品位于深孔或者方格內(nèi)，該物品與所需裝配的另一物品間隙很小，在裝配時十分困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種內(nèi)拉爪頭。本發(fā)明解決了在裝配工作中，物品位于深孔或者方格中難以裝配的問題，其操作簡單，使用方便。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種內(nèi)拉爪頭，包括一長桿，所述長桿一端設(shè)有至少兩個爪臂，各個爪臂圍城的內(nèi)腔為套口，所述套口從前至后依次包括錐面入口部和卡口部，所述錐面入口部隨著向套口深處延伸其口徑逐漸縮小，所述卡口部的口徑小于錐面入口的最小口徑。

本發(fā)明在使用時，待拉物品置于四米深的孔內(nèi)，先從長桿后端套入以錐形套件，使各爪臂收緊以便伸入深孔內(nèi)。爪臂伸入深孔后，取下錐形套件，將爪臂扣于待拉物品端塞頭處。然后從長桿后端套入另一錐形套件，使爪臂抓緊端塞頭。最后拉動長桿，待拉物品即可隨其端塞頭移動至相應(yīng)位置進(jìn)行裝配。裝配完成后，取下錐形套件，即完成工作。

作為一種優(yōu)選的方式，所述錐面入口部和卡口部間設(shè)有卡塊。通過錐面入口部和卡口部間設(shè)有卡塊，當(dāng)待拉物品的端塞頭進(jìn)入后，將卡于卡口部，能夠有效避免拉出過程中，待拉物品端塞頭的滑落。

作為一種優(yōu)選的方式，所述套口從前至后依次包括錐面入口部、卡口部和擴(kuò)張部，所述擴(kuò)張部隨著向套口深處延伸其口徑逐漸縮小。通過套口從前至后依次包括錐面入口部、卡口部和擴(kuò)張部，擴(kuò)張部隨著向套口深處延伸其口徑逐漸縮小，擴(kuò)張部的存在可增大套口的可擴(kuò)張的最大口徑，滿足套于各種端塞頭上的需要，提升適用范圍。

作為一種優(yōu)選的方式，所述套口從前至后依次包括錐面入口部、卡口部、擴(kuò)張部和錐形緩沖部，所述錐形緩沖部為圓錐形的空腔。通過套口從前至后依次包括錐面入口部、卡口部、擴(kuò)張部和錐形緩沖部，錐形緩沖部為圓錐形的空腔，錐形緩沖部可有效分散套內(nèi)末端的應(yīng)力，降低爪臂張開時產(chǎn)生裂縫的概率，提高其可靠性和使用壽命。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本發(fā)明解決了在裝配工作中，物品位于深孔或者方格中難以裝配的問題，其操作簡單，使用方便；

(2)本發(fā)明通過錐面入口部和卡口部間設(shè)有卡塊，當(dāng)待拉物品的端塞頭進(jìn)入后，將卡于卡口部，能夠有效避免拉出過程中，待拉物品端塞頭的滑落；

(3)本發(fā)明通過套口從前至后依次包括錐面入口部、卡口部和擴(kuò)張部，擴(kuò)張部隨著向套口深處延伸其口徑逐漸縮小，擴(kuò)張部的存在可增大套口的可擴(kuò)張的最大口徑，滿足套于各種端塞頭上的需要，提升適用范圍；

(4)本發(fā)明通過套口從前至后依次包括錐面入口部、卡口部、擴(kuò)張部和錐形緩沖部，錐形緩沖部為圓錐形的空腔，錐形緩沖部可有效分散套內(nèi)末端的應(yīng)力，降低爪臂張開時產(chǎn)生裂縫的概率，提高其可靠性和使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視圖。

圖2為本發(fā)明與錐形套件配合示意圖。

圖3為圖1中局部A的放大示意圖。

其中：1錐面入口部，2卡口部，3爪臂，4錐形套件，5錐形緩沖部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此：

實施例1：

參見圖1、圖2和圖3，一種內(nèi)拉爪頭，包括一長桿，所述長桿一端設(shè)有至少兩個爪臂3，各個爪臂3圍城的內(nèi)腔為套口，所述套口從前至后依次包括錐面入口部1和卡口部2，所述錐面入口部1隨著向套口深處延伸其口徑逐漸縮小，所述卡口部2的口徑小于錐面入口的最小口徑。

本發(fā)明在使用時，待拉物品置于四米深的孔內(nèi)，先從長桿后端套入以錐形套件4，使各爪臂3收緊以便伸入深孔內(nèi)。爪臂3伸入深孔后，取下錐形套件4，將爪臂3扣于待拉物品端塞頭處。然后從長桿后端套入另一錐形套件4，使爪臂3抓緊端塞頭。最后拉動長桿，待拉物品即可隨其端塞頭移動至相應(yīng)位置進(jìn)行裝配。裝配完成后，取下錐形套件4，即完成工作。

作為一種優(yōu)選的方式，所述錐面入口部1和卡口部2間設(shè)有卡塊。通過錐面入口部1和卡口部2間設(shè)有卡塊，當(dāng)待拉物品的端塞頭進(jìn)入后，將卡于卡口部2，能夠有效避免拉出過程中，待拉物品端塞頭的滑落。

作為一種優(yōu)選的方式，所述套口從前至后依次包括錐面入口部1、卡口部2和擴(kuò)張部，所述擴(kuò)張部隨著向套口深處延伸其口徑逐漸縮小。通過套口從前至后依次包括錐面入口部1、卡口部2和擴(kuò)張部，擴(kuò)張部隨著向套口深處延伸其口徑逐漸縮小，擴(kuò)張部的存在可增大套口的可擴(kuò)張的最大口徑，滿足套于各種端塞頭上的需要，提升適用范圍。

作為一種優(yōu)選的方式，所述套口從前至后依次包括錐面入口部1、卡口部2、擴(kuò)張部和錐形緩沖部5，所述錐形緩沖部5為圓錐形的空腔。通過套口從前至后依次包括錐面入口部1、卡口部2、擴(kuò)張部和錐形緩沖部5，錐形緩沖部5為圓錐形的空腔，錐形緩沖部5可有效分散套內(nèi)末端的應(yīng)力，降低爪臂3張開時產(chǎn)生裂縫的概率，提高其可靠性和使用壽命。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。