本發(fā)明涉及一種電動(dòng)工具領(lǐng)域應(yīng)用的用于多功能電動(dòng)工具的底板。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)發(fā)展，電動(dòng)工具的種類逐漸增多，其使用范圍也逐漸擴(kuò)大。電動(dòng)工具主要分為金屬切削電動(dòng)工具、研磨電動(dòng)工具、裝配電動(dòng)工具和鐵道用電動(dòng)工具。電動(dòng)工具代替人力，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，提高了工作效率，滿足了生產(chǎn)生活的需求。多種電動(dòng)工具的出現(xiàn)使人們生活中的各種需求都可以得到最合適的工具進(jìn)行解決，方便了人們生活中工作效率以及工作質(zhì)量，但是為達(dá)到工作的最佳狀態(tài)也對(duì)于工具的攜帶產(chǎn)生了要求，同時(shí)多種工具的更換也降低了工作效率。為滿足多方面的工作需求，多功能電動(dòng)工具也隨之產(chǎn)生。多功能電動(dòng)工具可以根據(jù)工作頭部的置換而實(shí)現(xiàn)不同工具的實(shí)現(xiàn)，避免了多種工具的同時(shí)攜帶，提高了工作效率，保證了工作效果。多功能電動(dòng)工具降低電動(dòng)工具的裝備占用空間，同時(shí)也方便了工具的更換以及攜帶，降低了生產(chǎn)成本。

多功能電動(dòng)工具的使用由于其較小的體積，因此通常直接手持而對(duì)需加工的部位進(jìn)行操作。如多功能電動(dòng)工具在進(jìn)行切割工作時(shí)通過(guò)鋸片小角度的擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)工作，與現(xiàn)有的電圓鋸的旋轉(zhuǎn)切割操作相比，提高了工作效率，增大了切割速度，且攜帶方便。但是由于電動(dòng)工具進(jìn)行切割等工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，通常會(huì)導(dǎo)致持拿者的工作不穩(wěn)，工作結(jié)果產(chǎn)生誤差，降低了電動(dòng)工具的工作精度。電動(dòng)工具的精度不穩(wěn)則會(huì)造成后續(xù)工作的不能持續(xù)進(jìn)行，甚至導(dǎo)致原材料浪費(fèi)情況的發(fā)生，不利于資源的合理利用。

如發(fā)明CN201210259173.6公開了一種可緩沖的變頻沖擊式多功能電動(dòng)工具，包括殼體和手柄，手柄安裝在殼體上端的一側(cè)，手柄內(nèi)安裝有柄內(nèi)傳動(dòng)軸，其一端和曲軸聯(lián)接，曲軸的通過(guò)軸承安裝在殼體的上端，殼體中段內(nèi)設(shè)有塞錘，其頂部通過(guò)連桿和曲軸的中部聯(lián)接；殼體的下段安裝有雙彈簧振子，雙彈簧振子的振子的下端和工具件連接。本發(fā)明解決了手持外動(dòng)力工具不能實(shí)現(xiàn)高頻振動(dòng)擊打功能的問(wèn)題，輕便耐用，可以實(shí)現(xiàn)錘、鏟、鉚、锍、切、鏨、鑿等動(dòng)作。此發(fā)明雖然做了緩沖處理，可是長(zhǎng)期的手持操作，仍然會(huì)對(duì)工作人員的身體素質(zhì)給予較高的要求，不利于工作的持續(xù)進(jìn)行。且工具在使用過(guò)程中的擺動(dòng)不利于工作精度的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高多功能電動(dòng)工具工作準(zhǔn)確性的用于多功能電動(dòng)工具的底板。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

應(yīng)用于多功能電動(dòng)工具的可拆卸底板，包括底板，所述底板設(shè)置有多功能電動(dòng)工具的固定裝置，所述底板設(shè)置有工作通道，所述工作通道用于多功能電動(dòng)工具的工作機(jī)構(gòu)的通過(guò)。

本發(fā)明在底板上設(shè)置有多功能電動(dòng)工具的固定裝置，保證了電動(dòng)工具的工作穩(wěn)定性，同時(shí)設(shè)置有工作通道。當(dāng)多功能電動(dòng)工具在固定裝置上進(jìn)行固定時(shí)，可以使工作頭通過(guò)工作通道進(jìn)行加工操作，提高了其適用范圍，保證了工作質(zhì)量。此時(shí)，工作人員可以通過(guò)對(duì)底板的推行實(shí)現(xiàn)電動(dòng)工具的加工操作，降低了工作的工作強(qiáng)度。

進(jìn)一步的是，所述固定裝置為設(shè)置有開口的固定環(huán)，所述開口設(shè)置有鎖扣裝置。

進(jìn)一步的是，所述鎖扣裝置為設(shè)置在開口兩端的第一連接片和第二連接片，所述第一連接片和第二連接片通過(guò)螺栓連接。

進(jìn)一步的是，所述螺栓包括螺桿和螺母，所述螺桿在遠(yuǎn)離螺母連接端鉸接有扳手，所述扳手的鉸接端朝向鎖扣裝置設(shè)置有突起。

進(jìn)一步的是，所述底板設(shè)置有用于改變固定裝置高度的深度控制裝置。

進(jìn)一步的是，所述固定裝置的一端與底板鉸接，另一端設(shè)置有延伸板，所述延伸板上設(shè)置有延伸孔，所述深度控制裝置包括延伸板和深度控制板，所述深度控制板設(shè)置在底板上，所述深度控制板設(shè)置有弧形軌道，所述深度控制板上設(shè)置有深度調(diào)節(jié)桿，所述深度調(diào)節(jié)桿穿過(guò)弧形軌道與延伸板的延伸孔連接，所述深度調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有深度調(diào)節(jié)鈕。

進(jìn)一步的是，所述底板上設(shè)置有用于改變固定裝置與底板夾角的角度控制裝置。

進(jìn)一步的是，所述角度控制裝置包括控制板和滑動(dòng)板，所述控制板與固定裝置固定連接，所述控制板上設(shè)置有控制孔，所述滑動(dòng)板設(shè)置在底板上，所述滑動(dòng)板設(shè)置有滑動(dòng)軌道，所述控制板上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)桿，所述角度調(diào)節(jié)桿穿過(guò)滑動(dòng)軌道與控制板的控制孔連接，所述角度調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)鈕，所述固定裝置與底板同軸鉸接，所述控制板方向與鉸接軸方向不同。

進(jìn)一步的是，所述底板上設(shè)置有用于指示加工位置的位置標(biāo)尺，所述位置標(biāo)尺設(shè)置在底板端部。

進(jìn)一步的是，所述位置標(biāo)尺的一端設(shè)置有與位置標(biāo)尺相垂直的擋板。

本發(fā)明的有益效果是：

1、底板的設(shè)置，避免了工作人員對(duì)多功能電動(dòng)工具的長(zhǎng)期手持操作，降低了工作人員的工作強(qiáng)度；

2、底板上固定裝置的設(shè)置，可以對(duì)多功能電動(dòng)工具進(jìn)行固定，從而工作人員可以通過(guò)底板的推進(jìn)進(jìn)行加工操作，提高了工作效率，保證了工作質(zhì)量，防止了電動(dòng)工具的震動(dòng)而對(duì)工作精度的影響；

3、固定環(huán)開口處螺栓連接，使固定環(huán)的內(nèi)徑可調(diào)，擴(kuò)大了固定裝置的適用范圍，降低了生產(chǎn)成本，螺栓的較長(zhǎng)螺柱避免了工具零件的拆卸和丟失，保證了工具的完整性，保證了工具的使用壽命；

4、扳手的設(shè)置，使多功能電動(dòng)工具可以快速拆卸，提高了工作效率，降低了工作強(qiáng)度；

5、深度控制裝置的設(shè)置，使多功能電動(dòng)工具對(duì)操作物品的加工深度可調(diào)，避免了底座使用的局限性，降低了生產(chǎn)成本；

6、角度控制裝置的設(shè)置，使多功能電動(dòng)工具在同一底面實(shí)現(xiàn)多方向的操作加工，擴(kuò)大了其適用范圍，避免了成本的提高；

7、位置標(biāo)尺的設(shè)置，使工作人員可以通過(guò)其上的刻度對(duì)加工位置進(jìn)行標(biāo)注和顯示，保證了工作的精確性，避免了進(jìn)行每次的測(cè)量，提高了工作效率；

8、擋板的設(shè)置，保證了加工線路的精確性，提高了工作質(zhì)量，同時(shí)對(duì)底板進(jìn)行固定操作，提高了工作期間多功能電動(dòng)工具的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的用于多功能電動(dòng)工具的底板的固定裝置、深度控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A區(qū)域的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為圖1中B區(qū)域的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本發(fā)明的用于多功能電動(dòng)工具的底板的固定裝置、深度控制裝置和角度控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中C區(qū)域的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖6為本發(fā)明的用于多功能電動(dòng)工具的底板的固定裝置、深度控制裝置、角度控制裝置和標(biāo)尺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：底板1，工作通道11，固定裝置2，固定環(huán)21，開口處22，第一連接片23，第二連接片24，螺栓25，螺桿251，螺母252，扳手26，突起261，延伸板27，延伸孔28，深度控制裝置3，深度控制板31，弧形軌道32，深度調(diào)節(jié)桿33，深度調(diào)節(jié)鈕34，角度控制裝置4，控制板41,滑動(dòng)板42，控制孔43，滑動(dòng)軌道44，角度調(diào)節(jié)桿45，角度控制鈕46，位置標(biāo)尺5，擋板6。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明為用于多功能電動(dòng)工具的底板，所述底板1設(shè)置有用于多功能電動(dòng)工具的固定裝置2。在對(duì)多功能電動(dòng)工具進(jìn)行使用時(shí)，可以將其固定在固定裝置2上，從而防止工作人員的長(zhǎng)期無(wú)支點(diǎn)拿持操作，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，保證了工作的長(zhǎng)期有效地進(jìn)行。在進(jìn)行使用時(shí)，工作人員將多功能電動(dòng)工具根據(jù)不同的要求和使用環(huán)境進(jìn)行固定，然后工作人員可以將底板1進(jìn)行放置，通過(guò)底板1的推行而實(shí)現(xiàn)多功能機(jī)的操作，避免了多功能電動(dòng)工具的長(zhǎng)期拿持，因此也降低了其工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)于工作人員的影響，保證了工作人員的合理操作，保證了工作的精確性，避免了資源的浪費(fèi)。同時(shí)還可以利用待加工物品靠近已固定的多功能電動(dòng)工具進(jìn)行加工操作，擴(kuò)大了其適用范圍。所述底板1上還設(shè)置有工作通道11，其工作部件可以通過(guò)工作通道11進(jìn)行操作，則工作通道11的設(shè)置可以滿足底板1在推行過(guò)程中多功能電動(dòng)工具的順利操作。所述工作通道11可以如圖所示設(shè)置在底板1的內(nèi)部，也可以設(shè)置在底板1的周邊，以滿足工作的需求。

當(dāng)多功能電動(dòng)工具進(jìn)行切割操作時(shí)，多功能電動(dòng)工具利用固定裝置2對(duì)其進(jìn)行固定，使切割鋸片通過(guò)工作通道11延伸至底板1的下方位置，同時(shí)底板1與待加工物品的表面接觸，則此時(shí)切割片的下底面位于待加工物品與底板1接觸的表面的下方位置。當(dāng)進(jìn)行切割工作時(shí)，多功能電動(dòng)工具通過(guò)鋸片的擺動(dòng)對(duì)待加工物品實(shí)現(xiàn)切割工作。工作人員可根據(jù)工作進(jìn)程對(duì)底板1進(jìn)行推行，鋸片也隨之運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而完成切割工作。當(dāng)多功能電動(dòng)工具需要進(jìn)行其他工作時(shí)，則可以進(jìn)行工作機(jī)構(gòu)的更換，使其通過(guò)工作通道11與待加工物體相接觸，從而利用底板進(jìn)行其他的工作操作。由上可知，此底板也可以應(yīng)用于其他利用工作頭的擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割的電動(dòng)工具。

所述固定裝置2可以為將多功能電動(dòng)工具進(jìn)行包裹式的全固定，也可以設(shè)置為將其工作頭部的固定。如圖2所示，其為工作頭的固定，圖中的固定裝置2為設(shè)置有開口處22的固定環(huán)21。當(dāng)需要對(duì)多功能電動(dòng)工具進(jìn)行固定時(shí)，通過(guò)固定環(huán)21的開口處22的擴(kuò)大，使其頭部可以放置在固定環(huán)21上，然后通過(guò)開口處22的鎖扣裝置進(jìn)行緊固，保證工作過(guò)程中多功能電動(dòng)工具的穩(wěn)定設(shè)置。在設(shè)置過(guò)程中，多功能電動(dòng)工具的工作頭部的更換可以在多功能電動(dòng)工具固定之前進(jìn)行，也可以在進(jìn)行固定后根據(jù)需要情況更換工作頭部。所述開口處22的連接方式可以為螺紋連接、卡接等，以保證多功能電動(dòng)工具的可拆卸和更換。

如圖2所示，固定環(huán)21在其開口處22的兩個(gè)環(huán)端分別設(shè)置有第一連接片23和第二連接片24，通過(guò)連接片對(duì)固定環(huán)進(jìn)行打開和關(guān)閉以滿足多功能電動(dòng)工具的安裝、拆卸和固定操作。所述第一連接片23和第二連接片24通過(guò)螺栓25連接。所述螺栓25包括螺桿251和螺母252。所述螺桿251分別穿過(guò)第一連接片23和第二連接片24對(duì)應(yīng)設(shè)置的安裝孔，然后通過(guò)螺母252將其擰緊固定。由于螺桿251存在一定的長(zhǎng)度，因此當(dāng)進(jìn)行多功能電動(dòng)工具的安裝和拆卸時(shí)，只需要將螺母252向外旋轉(zhuǎn)至合適的位置就可以使固定環(huán)21增大，從而多功能固定裝置就可以取出和安裝。螺栓25的設(shè)置避免了工具零部件的完全拆離，有效地防止了零件的丟失，保證了工具的完整性，為工作的有序進(jìn)行提供了保障。同時(shí)，由于其螺桿的長(zhǎng)度因此在開口處22增大時(shí)也可以通過(guò)螺母252進(jìn)行固定，由于螺桿251的長(zhǎng)度可以對(duì)固定環(huán)21適用范圍進(jìn)行擴(kuò)大，提高了固定裝置2的對(duì)于多型號(hào)的多功能電動(dòng)工具的固定效果，使生產(chǎn)成本得到了降低，保證了資源的合理利用。

在上述螺桿251的遠(yuǎn)離螺母252連接端鉸接一個(gè)扳手26，并且在所述扳手26的鉸接端朝向連接片設(shè)置有突起261。所述扳手26可以圍繞鉸接軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)突起261朝向連接板時(shí)，則會(huì)對(duì)其形成壓力從而減少第一連接板23和第二連接板24之間的距離，進(jìn)而對(duì)固定環(huán)21的內(nèi)徑進(jìn)行縮小，從而加大了多功能電動(dòng)工具的固定效果。當(dāng)突起261旋轉(zhuǎn)至離開朝向連接板方向時(shí)，則此時(shí)施加在連接板上的突起261的壓力也會(huì)隨之離開，則在壓力減小的同時(shí)第一連接板23和第二連接板24的距離增大，隨之固定環(huán)21的內(nèi)徑也會(huì)增大，此時(shí)固定環(huán)21對(duì)多功能電動(dòng)工具的固定作用也會(huì)降低。工作人員通過(guò)扳動(dòng)扳手26利用其鉸接端的突起261的位置可以對(duì)固定環(huán)21的內(nèi)徑進(jìn)行擴(kuò)大或縮小。工作人員將多功能電動(dòng)工具放置在固定環(huán)21處，令突起261朝向連接板，利用突起261縮小兩個(gè)連接板之間螺桿251的長(zhǎng)度即第一連接板23和第二連接板24之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)固定環(huán)21內(nèi)徑的減少以達(dá)到多功能電動(dòng)工具的固定，此時(shí)就可以進(jìn)行多功能電動(dòng)工具的使用。當(dāng)需要對(duì)電動(dòng)工具進(jìn)行拆卸時(shí)，則可以通過(guò)將突起261旋轉(zhuǎn)至遠(yuǎn)離連接片處使固定環(huán)21的內(nèi)經(jīng)擴(kuò)大而實(shí)現(xiàn)，避免了每次多功能電動(dòng)工具的安裝拆卸過(guò)程中對(duì)螺母252的反復(fù)操作，提高了多功能電機(jī)的安裝效率，保證了工作的有序進(jìn)行。同時(shí)，若多功能電動(dòng)工具的安裝部的差距太大，則可以在多功能電動(dòng)工具放置在固定環(huán)21時(shí)，將突起261朝向連接片時(shí)并利用螺母252將其內(nèi)徑擴(kuò)大或縮小至合適的位置，然后就可以利用上述方式完成多功能電動(dòng)工具的輕松快速的拆卸和安裝。

在上述底板1設(shè)置有深度控制裝置3。所述深度控制裝置3可以控制其多功能電動(dòng)工具對(duì)待操作物品的加工深度，避免了底座1使用的局限性，擴(kuò)大了其適用范圍，降低了生產(chǎn)成本。所述深度控制裝置3可以在固定裝置2的兩端設(shè)置升降裝置，通過(guò)固定裝置2抬升和降低實(shí)現(xiàn)加工深度的調(diào)整。也可以將固定裝置2設(shè)置為一端鉸接，另一端可升降狀態(tài)，通過(guò)一端的抬升實(shí)現(xiàn)深度的調(diào)整。

如圖1所示，所述深度控制裝置3就是利用固定裝置2單端升降而實(shí)現(xiàn)加工深度的調(diào)整。所述固定裝置2的一端鉸接，其另一端設(shè)置有延伸板27。底板1在延伸板27的延伸方向設(shè)置有深度控制板31。所述深度控制裝置3由延伸板27和深度控制板31配合完成。所述深度控制板31設(shè)置有弧形軌道32，通過(guò)弧形軌道32的深度調(diào)節(jié)桿33與延伸板27上的延伸孔28相連接，從而實(shí)現(xiàn)延伸板27與深度控制板31的連接設(shè)置。如圖3所示，深度調(diào)節(jié)桿33的端部設(shè)置有深度調(diào)節(jié)鈕34。當(dāng)進(jìn)行深度控制時(shí)，將深度調(diào)節(jié)旋鈕34進(jìn)行旋轉(zhuǎn)達(dá)到深度控制板31與延伸板27之間的空隙變大，進(jìn)而使深度控制板31與延伸板27可以進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)。此時(shí)延伸板27可以跟隨深度控制旋鈕34帶動(dòng)的深度調(diào)節(jié)桿33進(jìn)行弧形軌道32的滑動(dòng)操作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固定裝置2做遠(yuǎn)離或靠近底板1的運(yùn)動(dòng)。因?yàn)槎喙δ茈妱?dòng)工具是依靠底板1的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)物件的加工操作，因此固定裝置2遠(yuǎn)離底板1則會(huì)導(dǎo)致加工深度的減小，固定裝置3靠近底板1則會(huì)導(dǎo)致加工深度的增加。當(dāng)多功能電動(dòng)工具到達(dá)合適位置時(shí)，則可以通過(guò)深度調(diào)節(jié)鈕34對(duì)其進(jìn)行擰緊固定操作，將深度控制板31與延伸板27緊密結(jié)合，依靠其相對(duì)摩擦力保證在工作過(guò)程中不會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，提高了工作效率，為工作質(zhì)量提供了保障。此設(shè)置減少了工作人員的工作強(qiáng)度，同時(shí)單邊的控制提高了工具的可控性，保證了工作精度。此外，為提高工作質(zhì)量和效果，還可以在深度控制板31上進(jìn)行刻度的設(shè)置，從而避免了每次深度調(diào)節(jié)時(shí)深度的測(cè)量，提高了工作效率。

如圖4所示，在上述底板1上設(shè)置有角度控制裝置4。通過(guò)角度的控制可以使多功能電動(dòng)工具在同一底面實(shí)現(xiàn)多方向的操作加工，擴(kuò)大了其適用范圍，避免了成本的提高。其角度控制裝置4可以在固定裝置2的兩端設(shè)置有汽缸裝置，所述汽缸下端與底板1設(shè)置，上端與固定裝置的上端連接，此時(shí)固定裝置2與底板1鉸接。當(dāng)汽缸進(jìn)行伸縮時(shí)，固定裝置2可以通過(guò)汽缸做上端靠近或遠(yuǎn)離底板1的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)固定裝置2與底板1夾角的改變，此時(shí)電動(dòng)工具的加工角度也會(huì)發(fā)生改變。所述角度控制裝置還可以設(shè)置為控制彈簧與定位裝置相配合實(shí)現(xiàn)。

圖中所示的角度控制裝置4包括控制板41和滑動(dòng)板42，所述控制板41與固定裝置2相連，所述固定裝置2與底板的連接處為同軸鉸接，所述控制板41的延伸方向與鉸接軸的方向不同。所述角度控制裝置4的滑動(dòng)板42與底板1連接，并且滑動(dòng)板42上設(shè)置有滑動(dòng)軌道44。如圖5所示，在滑動(dòng)板42上設(shè)置有角度調(diào)節(jié)桿45，所述角度調(diào)節(jié)桿45通過(guò)滑動(dòng)軌道44與控制板41的控制孔43連接，從而實(shí)現(xiàn)控制板41與滑動(dòng)板42的連接。在角度調(diào)節(jié)桿45的端部設(shè)置有角度控制鈕46，通過(guò)角度控制鈕46的旋轉(zhuǎn)方向的改變從而實(shí)現(xiàn)控制板41與滑動(dòng)板42之間的距離。當(dāng)距離增大時(shí)則控制板41和滑動(dòng)板42則可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)滑動(dòng)，此時(shí)由于固定裝置2與底板1鉸接，因此當(dāng)控制板41與滑動(dòng)板42進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，固定裝置2與底板1可以圍繞鉸接軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)固定裝置2與底板1之間的角度的改變。當(dāng)調(diào)整到合適的角度時(shí)，可以通過(guò)角度控制鈕46將控制板41與滑動(dòng)板42之間的距離進(jìn)行減小從而達(dá)到在工作過(guò)程中不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。此設(shè)置方式既保證了底板1使用的穩(wěn)定性，也保證了該裝置較大的適用范圍。當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置有固定裝置2和深度調(diào)節(jié)裝置3時(shí)，如圖4所示，此時(shí)將深度控制裝置3、固定裝置2設(shè)置為與底板1的同軸鉸接，此時(shí)通過(guò)角度控制裝置4可以將固定裝置2和深度控制裝置3同時(shí)進(jìn)行角度的改變，保證了多功能電動(dòng)工具的穩(wěn)定的工作效果。上述角度控制裝置4的滑動(dòng)板42上可以進(jìn)行角度的標(biāo)注，提高工具角度調(diào)整的準(zhǔn)確性，避免了角度的測(cè)量，提高了工作效率。

在圖6中，在底板1上設(shè)置用于指示加工位置的位置標(biāo)尺5。在進(jìn)行加工操作時(shí)，使刻度與加工位置相對(duì)應(yīng)，根據(jù)位置標(biāo)尺5的指示進(jìn)行電動(dòng)工具的操作路線的控制。所述位置標(biāo)尺5可以通過(guò)其上的刻度對(duì)加工位置進(jìn)行標(biāo)注和顯示，保證了工作的精確性，避免了進(jìn)行每次的測(cè)量，提高了工作效率。所述位置標(biāo)尺5可以設(shè)置為固定方式，也可以設(shè)置為可拆卸，進(jìn)行不同環(huán)境的對(duì)標(biāo)尺進(jìn)行更改?；蛭恢脴?biāo)尺5可以設(shè)置為可滑動(dòng)。

在圖6中，上述位置標(biāo)尺5的一端設(shè)置有擋板6，所述擋板6與位置標(biāo)尺5相垂直。當(dāng)進(jìn)行加工操作時(shí)，將擋板位于加工物品的邊緣位置，進(jìn)而對(duì)底板1的位置進(jìn)行固定，通過(guò)標(biāo)尺長(zhǎng)度的改變而實(shí)現(xiàn)加工位置的合理準(zhǔn)確的加工。擋板6的設(shè)置保證了加工線路的精確性，提高了工作質(zhì)量。同時(shí)，擋板6可對(duì)底板1進(jìn)行固定操作，提高了工作期間的多功能電動(dòng)工具的穩(wěn)定性。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。