本發(fā)明涉及一種棉芯棒自動切割機。

背景技術：

棉芯棒俗稱為香水芯、香水棒，其由多根細微的有孔纖維絲線組合而成型的纖維束，然后在纖維束的柱面包裹一層無紡布而形成的纖維棒。棉芯棒主要用于香水的自然揮發(fā)和一些需要有引水功能的產(chǎn)品，適用于汽車香水座、日用空氣清新劑、微型加濕器、玩具、種花、醫(yī)療等行業(yè)。

為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)有棉芯棒的生產(chǎn)方式通常都是先生產(chǎn)出一段很長的長棉芯棒，然后再將長棉芯棒切割成很多段的短棉芯棒。而現(xiàn)有棉芯棒的切割方式，都是通過人工操作切割刀進行，而且棉芯棒的進料方式都是手動進料，自動化程度低，生產(chǎn)效率不高。

有鑒于此，確有必要提供一種棉芯棒自動切割機。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供了一種棉芯棒自動切割機，以提高棉芯棒的切割效率，同時實現(xiàn)棉芯棒切割自動化，降低人工成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種棉芯棒自動切割機，其包括控制系統(tǒng)、進料機構和切料機構；進料機構包括由步進電機或伺服電機驅動的一對滾軸，一對滾軸分別為第一滾軸和第二滾軸，第一滾軸和第二滾軸的旋轉方向相反并通過與棉芯棒摩擦而提供牽引力；

切料機構包括切割輪和驅動切割輪轉動的切割電機，切割輪位于一對滾軸的后側，切割輪和切割電機支承在一支撐板上，支撐板一端鉸接在一支撐座上，切料機構設有驅動裝置，支撐板另一端在驅動裝置的驅動下可繞支撐板一端上下轉動，切割輪隨著支撐板另一端上下轉動而將棉芯棒切割；步進電機或伺服電機和驅動裝置由控制系統(tǒng)控制動作。

在使用本發(fā)明切割棉芯棒時，將棉芯棒由前側進入并從第一滾軸和第二滾軸之間的夾縫穿過，第一滾軸和第二滾軸的旋轉方向相反，第一滾軸、第二滾軸與棉芯棒相摩擦并將棉芯棒往后牽引；在開始切割后，開動切割輪的電機，使切割輪轉動，當棉芯棒往后前進到達切割輪的下方時，驅動裝置驅動支撐板另一端轉動，切割輪在支撐板另一端的帶動下上下轉動從而將棉芯棒切割；由于步進電機或伺服電機和驅動裝置由控制系統(tǒng)控制動作，因此控制系統(tǒng)先控制步進電機或伺服電機動作，將棉芯棒往后牽拉到切割輪的下方，接著控制系統(tǒng)控制驅動裝置驅動支撐板另一端轉動，切割輪在支撐板另一端的帶動下上下轉動從而將棉芯棒切割，整個過程實現(xiàn)自動化控制，大大提高了生產(chǎn)效率。

進一步地，所述驅動裝置包括驅動電機，驅動電機固定在一定位板上，驅動電機的轉軸上固定有一轉盤，轉盤的偏心點處與一曲柄連桿的一端固定連接，曲柄連桿的另一端與支撐板另一端固定連接，驅動電機的控制端與控制系統(tǒng)的輸出端連接，由控制系統(tǒng)控制驅動電機的動作。驅動裝置通過曲柄連桿與支撐板另一端固定連接，曲柄連桿帶動支撐板另一端上下轉動。

作為本發(fā)明的一種改進，所述一對滾軸支承在一定位架上，第一滾軸和第二滾軸以兩者的間隔距離可調節(jié)的方式支承在定位架上。通過調整第一滾軸和第二滾軸之間的間隔距離，以適應不同直徑棉芯棒的生產(chǎn)要求。

進一步地，定位架包括固定設置的左豎板和右豎板，第一滾軸橫向支承在左豎板和右豎板的下端上，左豎板和右豎板的上端在對向側開有滑槽，滑槽內設有滑塊，第二滾軸橫向支承在左豎板和右豎板的滑塊之間，左豎板和右豎板的上端端面固定有一橫板，左豎板和右豎板的滑塊的上端面分別一連接板的兩端固定連接，橫板上開有通孔，連接板上端面固定有定位螺栓，定位螺栓穿過通孔與螺母連接從而將滑塊固定。通過調整定位螺栓在通孔的伸出長度來調節(jié)第一滾軸和第二滾軸之間的間隔距離，以適應不同直徑棉芯棒的生產(chǎn)要求。

作為本發(fā)明的一種改進，所述第一滾軸與第二滾軸的前側設有棉芯棒的導向槽。棉芯棒在進入到第一滾軸與第二滾軸之間的夾縫前置于導向槽內，能使得棉芯棒在切割過程中保持平直。

進一步地，所述的控制系統(tǒng)為PLC。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提高棉芯棒的切割效率，同時實現(xiàn)棉芯棒切割自動化，降低人工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明棉芯棒自動切割機的立體圖；

圖2為圖1另一角度的視圖；

圖3為圖1的正視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關的部分而非全部內容。

請參考圖1至圖3，一種棉芯棒自動切割機，其包括控制系統(tǒng)1、進料機構2和切料機構3，其中控制系統(tǒng)為PLC。通過控制系統(tǒng)來控制進料機構和切料機構的動作，從而實現(xiàn)棉芯棒切割的自動化。

進料機構2包括由步進電機或伺服電機驅動23的一對滾軸，一對滾軸分別為第一滾軸21和第二滾軸22，第一滾軸21和第二滾軸22的旋轉方向相反并通過與棉芯棒7摩擦而提供牽引力。其中，一對滾軸支承在一定位架上，第一滾軸21和第二滾軸22以兩者的間隔距離可調節(jié)的方式支承在定位架上。通過調整第一滾軸和第二滾軸之間的間隔距離，以適應不同直徑棉芯棒的生產(chǎn)要求。

具體地，在本實施例中，定位架包括固定設置的左豎板24和右豎板25，第一滾軸21橫向支承在左豎板24和右豎板25的下端上，左豎板24和右豎板25的上端在對向側開有滑槽26，滑槽26內設有滑塊27，第二滾軸22橫向支承在左豎板24和右豎板25的滑塊27之間，左豎板24和右豎板25的上端端面固定有一橫板29，左豎板24和右豎板25的滑塊27的上端面分別一連接板28的兩端固定連接，橫板29上開有通孔，連接板28上端面固定有定位螺栓4，定位螺栓4穿過通孔與螺母5連接從而將滑塊27固定。通過調整定位螺栓在通孔的伸出長度來調節(jié)第一滾軸和第二滾軸之間的間隔距離，以適應不同直徑棉芯棒的生產(chǎn)要求。

切料機構3包括切割輪31和驅動切割輪轉動的切割電機32，切割輪31位于一對滾軸的后側，切割輪31和切割電機32支承在一支撐板33上，支撐板33一端鉸接在一支撐座34上，切料機構3設有驅動裝置，支撐板33另一端在驅動裝置的驅動下可繞支撐板33一端上下轉動，切割輪31隨著支撐板33另一端上下轉動而將棉芯棒7切割；步進電機或伺服電機23和驅動裝置由控制系統(tǒng)1控制動作。具體地，切割輪31的后側連接有轉軸35，轉軸35支承在支撐板33另一端上，切割電機32位于支撐板33一端上，切割電機32通過帶傳動驅動切割輪31。

在使用本發(fā)明切割棉芯棒時，將棉芯棒由前側進入并從第一滾軸和第二滾軸之間的夾縫穿過，第一滾軸和第二滾軸的旋轉方向相反，第一滾軸、第二滾軸與棉芯棒相摩擦并將棉芯棒往后牽引；在開始切割后，開動切割輪的電機，使切割輪轉動，當棉芯棒往后前進到達切割輪的下方時，驅動裝置驅動支撐板另一端轉動，切割輪在支撐板另一端的帶動下上下轉動從而將棉芯棒切割；由于步進電機或伺服電機和驅動裝置由控制系統(tǒng)控制動作，因此控制系統(tǒng)先控制步進電機或伺服電機動作，將棉芯棒往后牽拉到切割輪的下方，接著控制系統(tǒng)控制驅動裝置驅動支撐板另一端轉動，切割輪在支撐板另一端的帶動下上下轉動從而將棉芯棒切割，整個過程實現(xiàn)自動化控制，大大提高了生產(chǎn)效率。

同時，控制系統(tǒng)可以根據(jù)棉芯棒成品的長度要求，通過控制系統(tǒng)的內部程序設置步進電機或伺服電機的進給深度，從而可以切割出不同長度的棉芯棒。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述驅動裝置包括驅動電機36，驅動電機36固定在一定位板37上，驅動電機36的轉軸上固定有一轉盤38，轉盤38的偏心點處與一曲柄連桿39的一端固定連接，曲柄連桿39的另一端與支撐板33另一端固定連接，驅動電機36的控制端與控制系統(tǒng)1的輸出端連接，由控制系統(tǒng)1控制驅動電機36的動作。驅動裝置通過曲柄連桿與支撐板另一端固定連接，曲柄連桿帶動支撐板另一端上下轉動。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述第一滾軸21與第二滾軸22的前側設有棉芯棒7的導向槽6。棉芯棒在進入到第一滾軸與第二滾軸之間的夾縫前置于導向槽內，能使得棉芯棒在切割過程中保持平直。

上列詳細說明是針對本發(fā)明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。