本發(fā)明涉及紙板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種紙板圓壓圓模切機開合機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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紙板切割機以及紙板壓線機都是紙板生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備之一，現(xiàn)有的紙板的生產(chǎn)線上一般在壓線機的后側(cè)都會設(shè)置有縱切切割機，現(xiàn)有技術(shù)中兩者獨立設(shè)置，且兩者之間具有一端距離，紙板壓線過后再輸送到切割機時位置可能發(fā)生變化，而且紙板相較于壓線機處振動也較大，因此容易導(dǎo)致切割精度低，切割機切割穩(wěn)定性差，而且縱切機不便于維修，維修時需要人工將整個壓線機進行移出，才能對切割機進行維修，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，有利于提高切割精度，維修方便，省時省力的一種紙板圓壓圓模切機開合機構(gòu)。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種紙板圓壓圓模切機開合機構(gòu)，其特征在于：包括雙刀機座、雙線機座、底座、雙線固定底座、直線導(dǎo)軌、導(dǎo)塊和氣缸，所述的雙刀機座固定設(shè)置在底座的后端上部位置，所述的雙線固定底座固定設(shè)置在底座的上部且位于雙刀機座的前側(cè)位置，所述的直線導(dǎo)軌水平固定設(shè)置在雙線固定底座的上側(cè)，所述的雙線機座通過導(dǎo)塊可在直線導(dǎo)軌上滑動的設(shè)置在直線導(dǎo)軌的上側(cè)位置，所述的氣缸的一端連接在雙刀機座上且另一端連接在雙刀機座上。

所述的雙刀機座與雙線機座的相互結(jié)合處設(shè)置有可以拆卸的定位固定板。

所述的雙刀機座上設(shè)置有兩組切割刀裝置，所述的雙線機座設(shè)置有兩組壓線輪裝置。

所述的氣缸成水平并與直線導(dǎo)軌成平行設(shè)置。

本發(fā)明雙刀機座與雙線機座在使用時相互緊挨，紙板在壓線后可以直接進行切割，紙板的振動小，位置改變小，有利于提高紙板的七個精度。在不使用且需要對切割機進行維修時，可以拆掉定位固定板，然后通過氣缸帶動雙線機座在直線導(dǎo)軌上移動，可以實現(xiàn)雙線機座與雙刀機座的開合，當(dāng)雙線機座與雙刀機座分開時有利于對雙刀機座進行維修。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，有利于提高切割精度，維修方便，省時省力。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種紙板圓壓圓模切機開合機構(gòu)，包括雙刀機座1、雙線機座2、底座3、雙線固定底座4、直線導(dǎo)軌5、導(dǎo)塊6和氣缸7，雙刀機座1固定設(shè)置在底座3的后端上部位置，雙線固定底座4固定設(shè)置在底座3的上部且位于雙刀機座1的前側(cè)位置，直線導(dǎo)軌5水平固定設(shè)置在雙線固定底座4的上側(cè)，雙線機座3通過導(dǎo)塊6可在直線導(dǎo)軌5上滑動的設(shè)置在直線導(dǎo)軌5的上側(cè)位置，氣缸7的一端連接在雙刀機座1上且另一端連接在雙刀機座2上。雙刀機座1與雙線機座2的相互結(jié)合處設(shè)置有可以拆卸的定位固定板8。雙刀機座1上設(shè)置有兩組切割刀裝置9，雙線機座2設(shè)置有兩組壓線輪裝置10。氣缸7成水平并與直線導(dǎo)軌5成平行設(shè)置。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。