本發(fā)明涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于工件的加工臺裝置。

背景技術(shù)：

目前，工件加工臺在工件加工時經(jīng)常使用，然而現(xiàn)有的工件加工臺一般都是一體式設(shè)置，其不可以根據(jù)操作人員的身高進行相應(yīng)的升高和降低調(diào)節(jié)，使得操作人員在操作時受限于高低的影響而變的非常吃力，同時，由于加工工件體積較小且數(shù)量較多，在加工完成后收集或打包處理時，需要一個個撿起，其過程太過繁瑣，且大大影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于工件的加工臺裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種用于工件的加工臺裝置，包括加工臺，所述加工臺內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑接槽，所述滑接槽上側(cè)端設(shè)有定位板，所述空腔內(nèi)設(shè)有滑臺，所述滑臺兩側(cè)端設(shè)于所述滑接槽內(nèi)且滑接配合連接，所述滑臺底部設(shè)有推壓裝置，所述滑臺內(nèi)設(shè)有裝配腔，所述裝配腔底部中點處設(shè)有置放槽，所述裝配腔頂端的所述滑臺內(nèi)左右對等設(shè)有推移腔，所述推移腔內(nèi)均設(shè)有套殼，所述套殼沿所述推移腔上下伸長設(shè)置，所述套殼頂端伸長段穿透所述滑臺并向外伸長設(shè)置，所述套殼底部伸長段穿透所述滑臺并滑接配合連接，所述推移腔內(nèi)的所述套殼外壁固定設(shè)有凸緣，所述套殼頂端設(shè)有鉸軸，所述鉸軸頂端連接有臺板，所述臺板的頂面呈前后方向設(shè)有兩組導(dǎo)向板，同側(cè)的所述導(dǎo)向板之間形成可供工件移出的出口，所述套殼內(nèi)底部設(shè)有內(nèi)螺狀紋腔，所述內(nèi)螺狀紋腔內(nèi)螺狀紋配合連接有螺柱，所述螺柱底部向下伸長并進入所述裝配腔內(nèi)，所述裝配腔內(nèi)的所述螺柱末尾固定設(shè)有第二齒條輪，所述第二齒條輪底部固定連接有轉(zhuǎn)向軸，所述置放槽內(nèi)設(shè)有動力部，所述動力部中設(shè)置有護載裝置，所述護載裝置包括隔振板以及與所述隔振板固定連接的金屬導(dǎo)片。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)向軸底部與所述裝配腔內(nèi)底壁運轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述推壓裝置為液壓推壓裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述動力部包括導(dǎo)塊、與所述導(dǎo)塊固定設(shè)置的馬達以及與所述馬達運轉(zhuǎn)配合連接的第一齒條輪，所述置放槽下端設(shè)有穿透所述導(dǎo)塊且滑接配合連接的直桿，所述直桿上端的所述導(dǎo)塊兩側(cè)外壁內(nèi)對等設(shè)有磁鐵，所述磁鐵對面的所述置放槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有吸附裝置，所述磁鐵與所述吸附裝置之間設(shè)有拉簧，所述隔振板設(shè)置在所述馬達的底部且與所述導(dǎo)塊固定設(shè)置，所述金屬導(dǎo)片固定設(shè)置在所述馬達的前部和后部，前部和后部的所述金屬導(dǎo)片分別設(shè)置有三塊以上，所述金屬導(dǎo)片的底部與所述隔振板固定連接，所述金屬導(dǎo)片的頂端高出所述馬達，所述隔振板的頂部面積大于所述馬達的底部面積，在本發(fā)明中所述馬達的前部和后部分別均布有三塊所述金屬導(dǎo)片，所述隔振板用以在開啟所述馬達時減少所述馬達產(chǎn)生的振動力，所述金屬導(dǎo)片用以在開啟所述馬達后，對所述馬達產(chǎn)生的熱量進行吸收并散發(fā)，防止所述馬達因產(chǎn)生的熱量過高而燒毀。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述推壓裝置外端面設(shè)于所述加工臺底部內(nèi)壁且固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過轉(zhuǎn)向軸底部與裝配腔內(nèi)底壁運轉(zhuǎn)配合連接，從而控制套殼上下移動，實現(xiàn)臺板上的工件自動移出，通過推壓裝置從而實現(xiàn)臺板高低調(diào)節(jié)，通過推壓裝置外端面設(shè)于加工臺底部內(nèi)壁且固定連接，從而實現(xiàn)穩(wěn)固的自動升降工作。

2.通過置放槽下端設(shè)穿透導(dǎo)塊且滑接配合連接的直桿，直桿上端的導(dǎo)塊兩側(cè)外壁內(nèi)對等設(shè)磁鐵，磁鐵對面的置放槽內(nèi)側(cè)壁上嵌吸附裝置，磁鐵與吸附裝置之間設(shè)拉簧，從而選擇控制臺板的傾斜方向。

3.通過裝配腔頂端的滑臺內(nèi)左右對等設(shè)推移腔，推移腔內(nèi)均設(shè)套殼，套殼沿推移腔上下伸長設(shè)置，套殼頂端伸長段穿透滑臺并向外伸長設(shè)置，套殼底部伸長段穿透滑臺并滑接配合連接，推移腔內(nèi)的套殼外壁固定設(shè)凸緣，套殼頂端設(shè)鉸軸，鉸軸頂端連接臺板，從而實現(xiàn)臺板能向左右方向傾斜調(diào)節(jié)，使得加工好的工件能自動移出，大大的提高了工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，能自動調(diào)節(jié)高度，同時能實現(xiàn)工件自動移出，大大的提高了工作效。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種用于工件的加工臺裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中臺板的俯視圖；

圖3為圖1中馬達位置處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種用于工件的加工臺裝置，包括加工臺1，所述加工臺1內(nèi)設(shè)有空腔11，所述空腔11兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有滑接槽110，所述滑接槽110上側(cè)端設(shè)有定位板111，所述空腔11內(nèi)設(shè)有滑臺2，所述滑臺2兩側(cè)端設(shè)于所述滑接槽110內(nèi)且滑接配合連接，所述滑臺2底部設(shè)有推壓裝置3，所述滑臺2內(nèi)設(shè)有裝配腔21，所述裝配腔21底部中點處設(shè)有置放槽22，所述裝配腔21頂端的所述滑臺2內(nèi)左右對等設(shè)有推移腔23，所述推移腔23內(nèi)均設(shè)有套殼25，所述套殼25沿所述推移腔23上下伸長設(shè)置，所述套殼25頂端伸長段穿透所述滑臺2并向外伸長設(shè)置，所述套殼25底部伸長段穿透所述滑臺2并滑接配合連接，所述推移腔23內(nèi)的所述套殼25外壁固定設(shè)有凸緣231，所述套殼25頂端設(shè)有鉸軸252，所述鉸軸252頂端連接有臺板4，所述臺板4的頂面呈前后方向設(shè)有兩組導(dǎo)向板41，同側(cè)的所述導(dǎo)向板41之間形成可供工件移出的出口42，通過所述導(dǎo)向板41能有效對工件進行導(dǎo)向，同時，也能防止工件在移出過程中出現(xiàn)灑落的現(xiàn)象，所述套殼25內(nèi)底部設(shè)有內(nèi)螺狀紋腔251，所述內(nèi)螺狀紋腔251內(nèi)螺狀紋配合連接有螺柱26，所述螺柱26底部向下伸長并進入所述裝配腔21內(nèi)，所述裝配腔21內(nèi)的所述螺柱26末尾固定設(shè)有第二齒條輪24，所述第二齒條輪24底部固定連接有轉(zhuǎn)向軸261，所述置放槽22內(nèi)設(shè)有動力部，所述動力部中設(shè)置有護載裝置，所述護載裝置包括隔振板512以及與所述隔振板512固定連接的金屬導(dǎo)片511。

其中，所述轉(zhuǎn)向軸261底部與所述裝配腔21內(nèi)底壁運轉(zhuǎn)配合連接，從而控制套殼25上下移動，實現(xiàn)臺板4上的工件自動移出。

其中，所述推壓裝置3為液壓推壓裝置，從而實現(xiàn)臺板4高低調(diào)節(jié)。

其中，所述動力部包括導(dǎo)塊221、與所述導(dǎo)塊221固定設(shè)置的馬達222以及與所述馬達222運轉(zhuǎn)配合連接的用來與所述第二齒條輪24嚙合連接的第一齒條輪223，所述置放槽22下端設(shè)有穿透所述導(dǎo)塊221且滑接配合連接的直桿224，所述直桿224上端的所述導(dǎo)塊221兩側(cè)外壁內(nèi)對等設(shè)有磁鐵227，所述磁鐵227對面的所述置放槽22內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有吸附裝置225，所述磁鐵227與所述吸附裝置225之間設(shè)有拉簧226，從而選擇控制臺板4的傾斜方向，所述隔振板512設(shè)置在所述馬達222的底部且與所述導(dǎo)塊221固定設(shè)置，所述金屬導(dǎo)片511固定設(shè)置在所述馬達222的前部和后部，前部和后部的所述金屬導(dǎo)片511分別設(shè)置有三塊以上，所述金屬導(dǎo)片511的底部與所述隔振板512固定連接，所述金屬導(dǎo)片511的頂端高出所述馬達222，所述隔振板512的頂部面積大于所述馬達222的底部面積，在本發(fā)明中所述馬達222的前部和后部分別均布有三塊所述金屬導(dǎo)片511，所述隔振板512用以在開啟所述馬達222時減少所述馬達222產(chǎn)生的振動力，所述金屬導(dǎo)片511用以在開啟所述馬達222后，對所述馬達222產(chǎn)生的熱量進行吸收并散發(fā)，防止所述馬達222因產(chǎn)生的熱量過高而燒毀。

其中，所述推壓裝置3外端面設(shè)于所述加工臺1底部內(nèi)壁且固定連接，從而實現(xiàn)自動升降工作。

初始狀態(tài)時，臺板4位于加工臺1上部且臺板4的底端面與加工臺1兩側(cè)頂端面相抵接，此時，套殼25與臺板4處于垂直連接狀態(tài)，凸緣231位于推移腔23內(nèi)最底側(cè)，同時，動力部受兩側(cè)拉簧226的作用力位于置放槽22的中點位置處，此時，第一齒條輪223遠離兩側(cè)轉(zhuǎn)向軸261上的第二齒條輪24。

當需要向左側(cè)移出工件時，首先通過推壓裝置3控制滑臺2沿滑接槽110逐漸向上移動，此時，滑臺2帶動套殼25以及套殼25上的臺板4逐漸伸出加工臺1內(nèi)的空腔11外，直至滑臺2頂端端面與定位板111底端端面相抵接，此時，臺板4最大限度遠離加工臺1，然后通過置放槽22內(nèi)右側(cè)壁上的吸附裝置225上電，使吸附裝置225與導(dǎo)塊221右側(cè)壁體內(nèi)的磁鐵227耦合，此時，吸附裝置225與磁鐵227之間產(chǎn)生吸力，使導(dǎo)塊221克服拉簧226的作用力向右側(cè)移動，同時帶動第一齒條輪223朝右側(cè)的第二齒條輪24移動，直至第一齒條輪223與第二齒條輪24嚙合連接，然后通過馬達222控制第一齒條輪223運轉(zhuǎn)，由第一齒條輪223帶動第二齒條輪24以及右側(cè)的螺柱26運轉(zhuǎn)，并由螺柱26帶動右側(cè)推移腔23內(nèi)的套殼25向上移動，此時，由于左側(cè)推移腔23內(nèi)的套殼25保持不動，使得臺板上1的工件在經(jīng)過左側(cè)的導(dǎo)向板41的導(dǎo)向后而進入左側(cè)的出口42內(nèi)，從而實現(xiàn)向左側(cè)移出工件；

當需要向右側(cè)傾斜移出工件時，首先通過推壓裝置3控制滑臺2沿滑接槽110逐漸向上移動，此時，滑臺2帶動套殼25以及套殼25上的臺板4逐漸伸出加工臺1內(nèi)的空腔11外，直至滑臺2頂端端面與定位板111底端端面相抵接，此時，臺板4最大限度遠離加工臺1，然后通過置放槽22內(nèi)左側(cè)壁上的吸附裝置225上電，使吸附裝置225與導(dǎo)塊221左側(cè)壁體內(nèi)的磁鐵227耦合，此時，吸附裝置225與磁鐵227之間產(chǎn)生吸力，使導(dǎo)塊221克服拉簧226的作用力向左側(cè)移動，同時帶動第一齒條輪223朝左側(cè)的第二齒條輪24移動，直至第一齒條輪223與第二齒條輪24嚙合連接，然后通過馬達222控制第一齒條輪223運轉(zhuǎn)，由第一齒條輪223帶動第二齒條輪24以及左側(cè)的螺柱26運轉(zhuǎn)，并由螺柱26帶動左側(cè)推移腔23內(nèi)的套殼25向上移動，此時，由于右側(cè)推移腔23內(nèi)的套殼25保持不動，使得臺板上1的工件在經(jīng)過右側(cè)的導(dǎo)向板41的導(dǎo)向后而進入右側(cè)的出口42內(nèi)，從而實現(xiàn)向右側(cè)傾斜移出工件；

當需要復(fù)位時，通過移動到相應(yīng)側(cè)導(dǎo)塊221上的馬達222反轉(zhuǎn)，使得第一齒條輪223帶動相應(yīng)側(cè)的第二齒條輪24以及相應(yīng)側(cè)的螺柱26反轉(zhuǎn)，并由螺柱26帶動相應(yīng)側(cè)的套殼25向下移動，直至套殼25上的凸緣231移動到相應(yīng)側(cè)推移腔23內(nèi)的最底部位置，此時控制馬達222停止運轉(zhuǎn)，同時控制相應(yīng)側(cè)的吸附裝置225斷電，使得導(dǎo)塊221受拉簧226的作用力移動到置放槽22的中點位置，同時，第一齒條輪223脫離第二齒條輪24，最高控制推壓裝置3帶動滑臺2向下移動，直至臺板4底端端面與加工臺1兩側(cè)頂端面相抵接，此時，完成復(fù)位。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過轉(zhuǎn)向軸底部與裝配腔內(nèi)底壁運轉(zhuǎn)配合連接，從而控制套殼上下移動，實現(xiàn)臺板上的工件自動移出，通過推壓裝置從而實現(xiàn)臺板高低調(diào)節(jié)，通過推壓裝置外端面設(shè)于加工臺底部內(nèi)壁且固定連接，從而實現(xiàn)穩(wěn)固的自動升降工作。

2.通過置放槽下端設(shè)穿透導(dǎo)塊且滑接配合連接的直桿，直桿上端的導(dǎo)塊兩側(cè)外壁內(nèi)對等設(shè)磁鐵，磁鐵對面的置放槽內(nèi)側(cè)壁上嵌吸附裝置，磁鐵與吸附裝置之間設(shè)拉簧，從而選擇控制臺板的傾斜方向。

3.通過裝配腔頂端的滑臺內(nèi)左右對等設(shè)推移腔，推移腔內(nèi)均設(shè)套殼，套殼沿推移腔上下伸長設(shè)置，套殼頂端伸長段穿透滑臺并向外伸長設(shè)置，套殼底部伸長段穿透滑臺并滑接配合連接，推移腔內(nèi)的套殼外壁固定設(shè)凸緣，套殼頂端設(shè)鉸軸，鉸軸頂端連接臺板，從而實現(xiàn)臺板能向左右方向傾斜調(diào)節(jié)，使得加工好的工件能自動移出，大大的提高了工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，能自動調(diào)節(jié)高度，同時能實現(xiàn)工件自動移出，大大的提高了工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。