本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種柱銷式聯(lián)軸器拆卸工具。

背景技術(shù)：

離心泵和原動(dòng)機(jī)之間絕大多數(shù)采用聯(lián)軸器作為動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)。彈性柱銷聯(lián)軸器由于性能可靠，傳遞扭矩大，使用方便，是廣泛采用的聯(lián)軸器之一。大多數(shù)情況下，聯(lián)軸器與軸之間采用過盈和過渡配合，在維修維護(hù)設(shè)備時(shí)，拆卸聯(lián)軸器是必不可少的一步，一般情況下采用三爪式拉馬器等設(shè)備拆卸，用力過大會(huì)對(duì)聯(lián)軸器外圓處造成損壞，三爪放置不當(dāng)容易打滑對(duì)人員或設(shè)備造成損害，不易控制，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，安全性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種安全可靠，對(duì)聯(lián)軸器和人身無傷害，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便快捷的柱銷式聯(lián)軸器拆卸工具。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種聯(lián)軸器拆卸工具，包括：一基座，其具有至少兩個(gè)第一連接孔，所述第一連接孔與聯(lián)軸器上的柱銷孔同軸心設(shè)置，在所述基座中心設(shè)置有一頂尖，所述頂尖的底端與基座連接，所述頂尖的頂端為一尖端，其可插入與聯(lián)軸器配合的軸的中心孔，限位所述聯(lián)軸器拆卸工具；一外側(cè)固定盤，其止口側(cè)面用于與聯(lián)軸器外側(cè)端面接觸，所述外側(cè)固定盤具有至少兩個(gè)第二連接孔，所述第二連接孔與聯(lián)軸器上的柱銷孔同軸心設(shè)置，所述外側(cè)固定盤中心具有一第一通孔，所述第一通孔的直徑大于所述頂尖的直徑，以使所述頂尖能夠穿過所述第一通孔并插入所述中心孔；至少兩組內(nèi)側(cè)固定盤，內(nèi)側(cè)固定盤疊加設(shè)置，底端的內(nèi)側(cè)固定盤用于與聯(lián)軸器柱銷孔所在內(nèi)側(cè)平面接觸，所述內(nèi)側(cè)固定盤具有至少兩個(gè)第三連接孔，所述第三連接孔與聯(lián)軸器上的柱銷孔同軸心設(shè)置，所述內(nèi)側(cè)固定盤具有一第二通孔，所述第二通孔的直徑大于所述聯(lián)軸器的軸孔外圓處直徑；至少兩個(gè)螺桿，穿過所述第一連接孔、第二連接孔、聯(lián)軸器的柱銷孔及第三連接孔，在聯(lián)軸器側(cè)，所述螺桿通過螺母固定在聯(lián)軸器側(cè)，在基座側(cè)，一螺母與所述螺桿連接，所述螺母可擰動(dòng)，以使外側(cè)固定盤及內(nèi)側(cè)固定盤帶動(dòng)聯(lián)軸器從軸上脫離。

進(jìn)一步，所述基座中心具有一貫穿所述基座中心，并沿所述基座軸向延伸的支撐部，所述支撐部的一端具有頂尖插接孔，所述頂尖底端具有一插接凸臺(tái)，所述插接凸臺(tái)插入所述頂尖插接孔，以將所述頂尖固定在所述基座上。

進(jìn)一步，在所述基座的遠(yuǎn)離頂尖側(cè)的平面設(shè)置有主加強(qiáng)筋，所述主加強(qiáng)筋連接所述基座及所述支撐部。

進(jìn)一步，在所述基座的頂尖側(cè)的平面設(shè)置有副加強(qiáng)筋，所述副加強(qiáng)筋連接所述基座及所述支撐部。

進(jìn)一步，所述頂尖插接孔沿軸向貫穿所支撐部。

進(jìn)一步，所述頂尖的直徑小于所述聯(lián)軸器與所述軸配合的過孔的直徑。

進(jìn)一步，每一組所述內(nèi)側(cè)固定盤由兩片半分式固定盤組成。

進(jìn)一步，包括兩組內(nèi)側(cè)固定盤，兩組分半式固定盤結(jié)合面夾角大于等于60度。

進(jìn)一步，所述第一連接孔、第二連接孔及第三連接孔的直徑與聯(lián)軸器的柱銷孔小端的直徑相同。

進(jìn)一步，其特征在于，所述第一連接孔、第二連接孔及第三連接孔的數(shù)量與聯(lián)軸器的柱銷孔數(shù)量相同或者為聯(lián)軸器柱銷孔數(shù)量的一半，并沿圓周方向均勻分布。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠安全地拆除泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器，避免敲、撬、砸等操作對(duì)聯(lián)軸器造成破損，影響使用和對(duì)中，延長(zhǎng)聯(lián)軸器使用壽命；可避免三爪式拉馬器等操作不穩(wěn)定對(duì)人或聯(lián)軸器造成的傷害事故，保證安全生產(chǎn)，且操作方便快捷，省時(shí)省力，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明聯(lián)軸器拆卸工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明聯(lián)軸器拆卸工具的頂尖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明聯(lián)軸器拆卸工具的基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明聯(lián)軸器拆卸工具的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明聯(lián)軸器拆卸工具的內(nèi)側(cè)固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6本發(fā)明聯(lián)軸器拆卸工具的兩組內(nèi)側(cè)固定盤配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明聯(lián)軸器拆卸工具拆卸泵聯(lián)軸器的示意圖；

圖8是本發(fā)明聯(lián)軸器拆卸工具拆卸電機(jī)聯(lián)軸器的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10：基座；

101：第一連接孔；

102：頂尖；

103：頂尖的尖端；

104：基座的支撐部；

105：頂尖插接孔；

106：插接凸臺(tái)；

107：主加強(qiáng)筋；

108：副加強(qiáng)筋；

20：外側(cè)固定盤；

201：止口；

202：第二連接孔；

203：第一通孔；

30：內(nèi)側(cè)固定盤；

301：第三連接孔；

302：第二通孔；

303、304：半分式固定盤；

40：螺桿；

401、402：螺母；

50：軸；

501：軸的中心孔；

60：聯(lián)軸器；

601：柱銷孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的聯(lián)軸器拆卸工具的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明。

參見圖1，本發(fā)明聯(lián)軸器拆卸工具包括一基座10、一外側(cè)固定盤20及至少兩組內(nèi)側(cè)固定盤30。

所述基座10具有至少兩個(gè)第一連接孔101。所述第一連接孔101與聯(lián)軸器60(標(biāo)示于圖7)上的柱銷孔601(標(biāo)示于圖7)同軸設(shè)置。所述第一連接孔101分度圓與所述柱銷孔101相同，所述第一連接孔101的直徑與柱銷孔601的小端相同。進(jìn)一步，所述第一連接孔101的數(shù)量與所述柱銷孔601的數(shù)量相同，或者為所述柱銷孔601的數(shù)量的一半。優(yōu)選地，為了進(jìn)一步增強(qiáng)聯(lián)軸器拆卸工具的拆卸作用，所述第一連接孔101的數(shù)量不小于兩個(gè)，且所有第一連接孔101沿圓周方向均勻分布。在本具體實(shí)施方式中，所述基座10具有四個(gè)第一連接孔101，第一連接孔101在圓周方向?qū)?yīng)所述柱銷孔601均勻分布。

在所述基座10的中心設(shè)置有一頂尖102。所述頂尖102的底端與基座10連接。圖2是頂尖102的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖2，所述頂尖102的頂端為一尖端103，所述尖端103可插入軸50(標(biāo)示于圖7)的中心孔501(標(biāo)示于圖7)，限位所述聯(lián)軸器拆卸工具，即所述尖端103插入所述中心孔501內(nèi)，所述頂尖102的頂端抵住所述中心孔501邊緣，以固定所述拆卸工具相對(duì)于所述軸50的位置，進(jìn)而使得在拆卸過程中，所述軸50不移動(dòng)，所述聯(lián)軸器60相對(duì)于軸移動(dòng)。所述軸可以為泵軸，也可以為電機(jī)軸。

圖3是基座10的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖2及圖3所示，所述基座10中心具有一貫穿所述基座10中心并沿所述基座10軸向延伸的支撐部104，所述支撐部104兩端分別突出于所述基座10的上表面及下表面。所述支撐部104的一端具有頂尖插接孔105，所述頂尖102底端具有一插接凸臺(tái)106，所述插接凸臺(tái)106插入所述頂尖插接孔105，以將所述頂尖102固定在所述基座10上。優(yōu)選地，所述頂尖插接孔105沿軸向貫穿所支撐部104，以簡(jiǎn)化制作工藝，節(jié)約制造成本。

進(jìn)一步，所述頂尖102的直徑小于所述聯(lián)軸器60的過孔的直徑，以便于所述聯(lián)軸器60能夠沿頂尖102的軸向方向移動(dòng)。優(yōu)選地，由于頂尖102通過插接凸臺(tái)106插入所述頂尖插接孔105，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)與基座10的可拆卸連接，因此，所述頂尖102可根據(jù)聯(lián)軸器連接環(huán)境的不同而更換，例如，參見圖1，聯(lián)軸器60為泵聯(lián)軸器，則所述頂尖102的直徑小于泵聯(lián)軸器的過孔的直徑，參見圖4，所述聯(lián)軸器60為電極聯(lián)軸器，則所述頂尖102的直徑小于電極聯(lián)軸器的過孔的直徑。

進(jìn)一步，參見圖1，在所述基座10的遠(yuǎn)離頂尖側(cè)的平面設(shè)置有主加強(qiáng)筋107，所述主加強(qiáng)筋107連接所述基座及所述支撐部104。在所述基座10的頂尖側(cè)的平面設(shè)置有副加強(qiáng)筋107，所述副加強(qiáng)筋108連接所述基座10及所述支撐部104。其優(yōu)點(diǎn)在于，加強(qiáng)支撐部104的強(qiáng)度，防止其在拆卸時(shí)發(fā)生損壞。

所述外側(cè)固定盤20上表面可以與聯(lián)軸器60下表面接觸。進(jìn)一步，所述外側(cè)固定盤20上表面具有止口201，所述外側(cè)固定盤20與所述泵聯(lián)軸器60通過止口201定位，止口201側(cè)面用于與聯(lián)軸器外側(cè)端面接觸。所述外側(cè)固定盤20具有至少兩個(gè)第二連接孔202，所述第二連接孔202與聯(lián)軸器60上的柱銷孔601同軸設(shè)置。所述第二連接孔202的設(shè)置方式及數(shù)量與第一連接孔101相同，在此不再贅述。所述外側(cè)固定盤20的中心具有一第一通孔203，所述第一通孔203的直徑大于所述頂尖102的直徑，以使所述頂尖102能夠穿過所述第一通孔203并插入所述中心孔601。

所述內(nèi)側(cè)固定盤30疊加設(shè)置，底端的內(nèi)側(cè)固定盤30用于與聯(lián)軸器柱銷孔601所在內(nèi)側(cè)平面接觸，即所述內(nèi)側(cè)固定盤30套設(shè)在所述聯(lián)軸器60上，優(yōu)選地，一組所述內(nèi)側(cè)固定盤30由兩片分半式固定盤303及304組成。參見圖5所示，兩個(gè)分半式固定盤對(duì)接形成一組內(nèi)側(cè)固定盤30，在將內(nèi)側(cè)固定盤30安裝在聯(lián)軸器60上或從聯(lián)軸器60上拆卸時(shí)，只需要每一片分半式固定盤單獨(dú)安裝或拆卸即可，避免了封閉的內(nèi)側(cè)固定盤30無法安裝在聯(lián)軸器上的狀況出現(xiàn)。進(jìn)而可以順利地將所述內(nèi)側(cè)固定盤30安裝到聯(lián)軸器60上，或者從聯(lián)軸器60上拆卸。進(jìn)一步，參見圖6，所述內(nèi)側(cè)固定盤30為兩組，共由四片分半式固定盤兩兩對(duì)接形成，其中與聯(lián)軸器接觸的內(nèi)側(cè)固定盤30采用虛線標(biāo)示，兩組內(nèi)側(cè)固定盤30的兩片分半式固定盤其結(jié)合面的夾角θ大于等于60度，優(yōu)選為90度，兩個(gè)內(nèi)側(cè)固定盤30可相互作用，防止結(jié)合面處翹曲，影響裝卸工具性能。

所述內(nèi)側(cè)固定盤30具有至少兩個(gè)第三連接孔301，所述第三連接孔301與聯(lián)軸器上的柱銷孔601同軸設(shè)置。所述第三連接孔301的設(shè)置方式及數(shù)量與第一連接孔101相同，在此不再贅述。所述內(nèi)側(cè)固定盤30具有一第二通孔302，所述第二通孔302的直徑大于所述所述聯(lián)軸器60的的軸孔外圓處直徑，進(jìn)而使得所述內(nèi)側(cè)固定盤30能夠套設(shè)在所述聯(lián)軸器60上。

螺桿40穿過所述第一連接孔101、第二連接孔202、聯(lián)軸器的柱銷孔601及第三連接孔301。在聯(lián)軸器60側(cè)，所述螺桿40通過一連接件固定，在本具體實(shí)施方式中，所述連接件為螺母401，螺母401設(shè)置在柱銷孔601的兩側(cè)。在基座10側(cè)，一螺母402與所述螺桿40連接，所述螺母402可擰動(dòng)，以使外側(cè)固定盤20及內(nèi)側(cè)固定盤30帶動(dòng)聯(lián)軸器60從泵軸50上脫離。

進(jìn)一步，所述基座10、頂尖102、外側(cè)固定盤20和內(nèi)側(cè)固定盤30材料應(yīng)為Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼件。頂尖102的與中心孔601配合接觸處做表面硬化處理。

本發(fā)明聯(lián)軸器拆卸工具用于拆卸泵聯(lián)軸器及電極聯(lián)軸器的示意圖如圖7及圖8所示，外側(cè)固定盤20與聯(lián)軸器60下表面接觸，內(nèi)側(cè)固定盤30與聯(lián)軸器具有柱銷孔601的表面接觸，頂尖102的尖端插入中心孔601，以限位所述泵軸或電機(jī)軸。

本發(fā)明聯(lián)軸器拆卸工具的工作過程如下。

參見圖7，將外側(cè)固定盤20和聯(lián)軸器60通過止口201定位；將四片內(nèi)側(cè)半分式固定盤兩兩配對(duì)使用，形成兩組內(nèi)側(cè)固定盤30；將聯(lián)軸器上的柱銷孔601與外側(cè)固定盤20的第二連接孔202及內(nèi)側(cè)固定盤30的第三連接孔301對(duì)正；將螺桿40穿過第二連接孔202、柱銷孔601及第三連接孔301，用兩個(gè)螺母401在柱銷孔601兩側(cè)鎖緊，進(jìn)而將內(nèi)側(cè)固定盤30和外側(cè)固定盤20固定在聯(lián)軸器60上；將頂尖102安裝在基座10上的基支撐部104內(nèi)；將基座10和頂尖102一起通過基座10上的第一連接孔101與螺桿40對(duì)正連接，頂尖102尖端與泵軸50上的中心孔501配合限位；基座10通過第一連接孔101與螺桿40用螺母402鎖緊；依次擰動(dòng)基座10一側(cè)的螺母402，使得基座10與外側(cè)固定盤20之間的距離減小，通過固定在聯(lián)軸器60上的螺桿40、內(nèi)側(cè)固定盤30和外側(cè)固定盤20帶動(dòng)聯(lián)軸器60與泵軸50逐漸脫離，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的拆卸。

圖8所示為本發(fā)明軸器拆卸工具拆卸電機(jī)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖，其工作原理與圖7基本相同，不再詳細(xì)描述。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在于能夠安全地拆除泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器，避免敲、撬、砸等操作對(duì)聯(lián)軸器造成破損，影響使用和對(duì)中，延長(zhǎng)聯(lián)軸器使用壽命；可避免三爪式拉馬器等操作不穩(wěn)定對(duì)人或聯(lián)軸器造成的傷害事故，保證安全生產(chǎn)，且操作方便快捷，省時(shí)省力，提高工作效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。