本發(fā)明涉及一種線路板切割設(shè)備，具體涉及一種線路板多路切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，對線路板的切割一般線路板的切割，由于需要的線路板比較小，需要在整塊線路板上進(jìn)行非常多次切割，一些甚至需要20次切割才能完成切割。

另外，傳統(tǒng)的線路板都是單刀或者雙刀切割，而在固定方式上都采取單邊夾緊固定裝置，導(dǎo)致不僅切割效率低，固定線路板的效率也較低，同時(shí)其緊固裝置對線路板的邊緣占空間較大，在切割時(shí)無法對被占用的區(qū)域進(jìn)行切割，造成過多浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種線路板多路切割機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，對線路板的切割效率低的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種線路板多路切割機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的送料裝置、夾緊裝置、切割設(shè)備，所述夾緊裝置安裝在送料裝置上，并通過送料裝置將被夾緊裝置固定的線路板送至切割設(shè)備的切割工位上，設(shè)定送料裝置的送料方向?yàn)閄軸，與X軸垂直的水平方向?yàn)閆軸，豎直方向?yàn)閅軸，所述切割設(shè)備在送料裝置的送料路徑上設(shè)置有兩個(gè)以上的切割裝置，所述切割裝置在Z軸方向錯(cuò)開排列，排列的Z向間距和待切割的線路板寬度相適配。

進(jìn)一步的，所述切割裝置有兩個(gè)以上的偶數(shù)個(gè)，且兩兩相對設(shè)置形成切割組，在X軸方向上依次排列。

進(jìn)一步的，所述切割組有兩組以上，各切割組中相對的切割裝置間距相同，在X軸方向上依次排列的切割組中的切割裝置，在Z軸方向依次排列，排列的Z向間距和待切割的線路板寬度相適配。

進(jìn)一步的，所述切割裝置有十二個(gè)，組成的切割組有六組。

進(jìn)一步的，所述切割設(shè)備設(shè)置在送料裝置的送料行程的中段，送料裝置位于切割設(shè)備兩端的行程長度均大于待切割的線路板的長度。

進(jìn)一步的，所述切割裝置由切割支撐、上切割刀、下切割刀、Y向上移動(dòng)電機(jī)、Y向下移動(dòng)電機(jī)、Z向移動(dòng)電機(jī)和Z向?qū)к墭?gòu)成，其中Z向?qū)к壴O(shè)置在機(jī)架上，所述切割支撐(51)安裝在Z向?qū)к壣喜⒂蒢向移動(dòng)電機(jī)推動(dòng)在Z向?qū)к壣弦苿?dòng)，所述上切割刀安裝在切割支撐的上段并由Y向上移動(dòng)電機(jī)推動(dòng)沿Y向上移動(dòng)，所述下切割刀安裝在切割支撐的下段并由Y向下移動(dòng)電機(jī)推動(dòng)沿Y向上移動(dòng)，所述上切割刀和下切割刀的位置在Y向上相適配且分別由切割電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述送料裝置由導(dǎo)軌板、連接板、送料電機(jī)和傳動(dòng)帶構(gòu)成，所述導(dǎo)軌板和送料電機(jī)均安裝在機(jī)架上，其中導(dǎo)軌板沿X軸方向貫穿切割設(shè)備的切割工位，連接板的一端安裝在導(dǎo)軌板上，另一端和夾緊裝置固連，傳動(dòng)帶由送料電機(jī)傳動(dòng)，并帶動(dòng)帶動(dòng)在導(dǎo)軌板上移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述夾緊裝置由牙爪、牙爪釘、執(zhí)行氣缸和固定板構(gòu)成，所述牙爪釘設(shè)置固定板的邊沿處，待切割的線路板放置在固定板上，并且線路板上與牙爪釘位置相適應(yīng)處設(shè)有定位掛孔，牙爪釘卡入定位掛孔內(nèi)；所述固定板位于線路板的側(cè)邊部分開有牙爪孔，執(zhí)行氣缸設(shè)置在固定板外側(cè)并與牙爪孔位置相對應(yīng)，所述牙爪呈彎曲呈U形，倒扣在牙爪孔內(nèi)，牙爪的一邊向下抵壓在線路板表面上，所述牙爪的另一邊插入牙爪孔內(nèi)并由執(zhí)行氣缸施加向下的力。

進(jìn)一步的，所述線路板上被牙爪抵壓的位置處有定位掛孔，牙爪釘卡入定位掛孔內(nèi)并凸出高于線路板表面，所述牙爪上與牙爪釘凸出位置相適應(yīng)處開有卡扣槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：由于線路板的切割本身是無需完全切斷，僅需切割到輕易能扳斷的狀態(tài)，所以本切割機(jī)設(shè)置多個(gè)切割裝置，并且在線路板給進(jìn)方向上處于不同的切割線，可以相互不影響的對線路板實(shí)現(xiàn)分線切割，還能夠反復(fù)的進(jìn)給多次切割，切割的效率和精準(zhǔn)度都極高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種線路板多路切割機(jī)一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種線路板多路切割機(jī)另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖4為圖2中B處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖5為圖2中C處的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖6為使用本六刀切割機(jī)切割線路板前的狀態(tài)示意圖。

圖7為使用本六刀切割機(jī)切割線路板中的狀態(tài)示意圖。

圖8為使用本六刀切割機(jī)切割線路板后的狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2，結(jié)合圖6、圖7和圖8可知，本發(fā)明一種線路板多路切割機(jī)的一個(gè)實(shí)施例可知：一種線路板多路切割機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的送料裝置1、夾緊裝置2、切割設(shè)備3，所述夾緊裝置2安裝在送料裝置1上，并通過送料裝置1將被夾緊裝置2固定的線路板4送至切割設(shè)備3的切割工位上，設(shè)定送料裝置1的送料方向?yàn)閄軸，與X軸垂直的水平方向?yàn)閆軸，豎直方向?yàn)閅軸，所述切割設(shè)備3在送料裝置1的送料路徑上設(shè)置有兩個(gè)以上的切割裝置5，所述切割裝置5在Z軸方向錯(cuò)開排列，排列的Z向間距和待切割的線路板4寬度相適配。

作為優(yōu)選，上述實(shí)施例中，所述切割裝置5有兩個(gè)以上的偶數(shù)個(gè)，且兩兩相對設(shè)置形成切割組，在X軸方向上依次排列。

作為優(yōu)選，上述實(shí)施例中，所述切割組有兩組以上，各切割組中相對的切割裝置5間距相同，在X軸方向上依次排列的切割組中的切割裝置5，在Z軸方向依次排列，排列的Z向間距和待切割的線路板4寬度相適配。

作為優(yōu)選，上述實(shí)施例中，所述切割裝置5有十二個(gè)，組成的切割組有六組。

作為優(yōu)選，上述實(shí)施例中，所述切割設(shè)備3設(shè)置在送料裝置1的送料行程的中段，送料裝置1位于切割設(shè)備3兩端的行程長度均大于待切割的線路板4的長度。

圖3示出了本發(fā)明一種線路板多路切割機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例：一種線路板多路切割機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的送料裝置1、夾緊裝置2、切割設(shè)備3，所述夾緊裝置2安裝在送料裝置1上，并通過送料裝置1將被夾緊裝置2固定的線路板4送至切割設(shè)備3的切割工位上，設(shè)定送料裝置1的送料方向?yàn)閄軸，與X軸垂直的水平方向?yàn)閆軸，豎直方向?yàn)閅軸，所述切割設(shè)備3在送料裝置1的送料路徑上設(shè)置有兩個(gè)以上的切割裝置5，所述切割裝置5在Z軸方向錯(cuò)開排列，排列的Z向間距和待切割的線路板4寬度相適配；

所述切割裝置5由切割支撐51、上切割刀52、下切割刀53、Y向上移動(dòng)電機(jī)54、Y向下移動(dòng)電機(jī)、Z向移動(dòng)電機(jī)55和Z向?qū)к?6構(gòu)成，其中Z向?qū)к?6設(shè)置在機(jī)架上，所述切割支撐51安裝在Z向?qū)к?6上并由Z向移動(dòng)電機(jī)55推動(dòng)在Z向?qū)к?6上移動(dòng)，所述上切割刀52安裝在切割支撐51的上段并由Y向上移動(dòng)電機(jī)54推動(dòng)沿Y向上移動(dòng)，所述下切割刀53安裝在切割支撐51的下段并由Y向下移動(dòng)電機(jī)推動(dòng)沿Y向上移動(dòng)，所述上切割刀52和下切割刀53的位置在Y向上相適配且分別由切割電57機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，先通過Y向上移動(dòng)電機(jī)54和Y向下移動(dòng)電機(jī)調(diào)整好上切割刀52和下切割刀53的切割位置的高度，通過Z向移動(dòng)電機(jī)55調(diào)整好相應(yīng)切割裝置5在的X軸向上的切割線，讓多個(gè)切割裝置5的切割線在X軸向上不重疊，實(shí)現(xiàn)了多路同時(shí)切割。

圖4示出了本發(fā)明一種線路板多路切割機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例，所述送料裝置1由導(dǎo)軌板11、連接板12、送料電機(jī)13和傳動(dòng)帶14構(gòu)成，所述導(dǎo)軌板11和送料電機(jī)13均安裝在機(jī)架上，其中導(dǎo)軌板11沿X軸方向貫穿切割設(shè)備3的切割工位，連接板12的一端安裝在導(dǎo)軌板11上，另一端和夾緊裝置2固連，傳動(dòng)帶14由送料電機(jī)13傳動(dòng)，并帶動(dòng)帶動(dòng)在導(dǎo)軌板11上移動(dòng)。

本實(shí)施例中，送料電機(jī)13帶動(dòng)傳動(dòng)帶14傳動(dòng)，傳動(dòng)帶14帶動(dòng)連接板12在導(dǎo)軌板11上移動(dòng)，而連接板12是和夾緊裝置2固連的，即由送料電機(jī)13帶動(dòng)夾緊裝置2沿X軸向移動(dòng)。

圖5示出了本發(fā)明一種線路板多路切割機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例，所述夾緊裝置2由牙爪21、牙爪釘22、執(zhí)行氣缸23和固定板24構(gòu)成，所述牙爪釘22設(shè)置固定板24的邊沿處，待切割的線路板4放置在固定板24上，并且線路板4上與牙爪釘22位置相適應(yīng)處設(shè)有定位掛孔25，牙爪釘22卡入定位掛孔25內(nèi)；所述固定板24位于線路板4的側(cè)邊部分開有牙爪孔，執(zhí)行氣缸23設(shè)置在固定板24外側(cè)并與牙爪孔位置相對應(yīng)，所述牙爪21呈彎曲呈U形，倒扣在牙爪孔內(nèi)，牙爪21的一邊向下抵壓在線路板4表面上，所述牙爪21的另一邊插入牙爪孔內(nèi)并由執(zhí)行氣缸23施加向下的力。

本實(shí)施例中，在固定板24上放置線路板4之前，控制執(zhí)行氣缸23松開對牙爪21的擠壓，將線路板4放置在固定板24時(shí)，注意讓固定板24上的牙爪釘22扣入線路板4上的定位掛孔25，實(shí)現(xiàn)相對固定，再利用牙爪21將線路板4下壓在固定板24上，同時(shí)通過執(zhí)行氣缸23鎖死牙爪21，完成對線路板4的夾緊，整個(gè)夾緊過程方便快捷，對線路板4本身的區(qū)域占用極少，不會對切割造成影響，并且能最大限度的多切割出線路板。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選方案，所述線路板4上被牙爪21抵壓的位置處有定位掛孔25，牙爪釘22卡入定位掛孔25內(nèi)并凸出高于線路板4表面，所述牙爪21上與牙爪釘22凸出位置相適應(yīng)處開有卡扣槽26。在牙爪21設(shè)置卡扣槽26，并且對牙爪釘22要凸出線路板4表面，這樣不僅能對牙爪21本身進(jìn)一步限定位置，也讓線路板4與固定板24的相對位置更加固定。

盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。