本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥和旋轉(zhuǎn)切裁裝置。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)切裁裝置典型地具有設(shè)置有確定所需的形狀的切裁刀的切裁輥和承接切裁刀的砧輥，在兩個(gè)輥之間使帶狀的布、紙、無(wú)紡布、樹(shù)脂、金屬箔等被切裁物通過(guò)，由此能夠連續(xù)地切出具有所需的形狀的切裁片。通過(guò)輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)能夠連續(xù)地切出切裁片，因此切裁一個(gè)切裁片所需的時(shí)間短，旋轉(zhuǎn)切裁裝置是生產(chǎn)效率高的加工技術(shù)。

旋轉(zhuǎn)切裁裝置通過(guò)將設(shè)置于切裁輥的切裁刀按壓在砧輥來(lái)切裁被切裁物。在切裁輥的圓周面的用于設(shè)置切裁刀的區(qū)域的兩端設(shè)置有被稱(chēng)作引導(dǎo)環(huán)的與砧輥抵接的環(huán)狀的凸部，以使得能夠適當(dāng)確保切裁輥與砧輥的間隔，且能夠?qū)Ρ磺胁梦锸┘映浞值呢?fù)荷。

專(zhuān)利文獻(xiàn)1指出，通過(guò)與引導(dǎo)環(huán)抵接當(dāng)接并從切裁輥承受負(fù)荷，而在中心附近以切裁輥與砧輥的間隙變大的方式砧輥產(chǎn)生變形，結(jié)果是切裁輥的中心附近的切裁不完全。此外，為了解決該課題，專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)了砧輥中在切裁輥的從引導(dǎo)環(huán)承受負(fù)荷的部分與砧座部分之間配置軸承。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)：(日本)特開(kāi)2006－15482號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

在切裁輥的圓周面形成與切裁片對(duì)應(yīng)的切裁刀的圖案。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的研究，根據(jù)圓周面的切裁刀的分布和密度，切裁輥和砧輥的優(yōu)選的變形的方向能夠不同。

本發(fā)明的沒(méi)有限定性的某一示例性的一實(shí)施方式提供能夠根據(jù)各種切裁刀的圖案控制切裁輥和砧輥的變形的旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥和旋轉(zhuǎn)切裁裝置。

用于解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案

本公開(kāi)的旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥包括：主干，其具有圓周面和分別位于上述圓周面的兩端的一對(duì)端面；一對(duì)第一凹部，其分別位于上述主干的上述一對(duì)端面，具有環(huán)形形狀或者圓柱形狀，在與上述主干的周平行的方向上具有深度方向；一對(duì)第一軸承，其分別位于上述一對(duì)第一凹部?jī)?nèi)，與上述第一凹部的外側(cè)壁接觸；保持各第一軸承的一對(duì)第一軸承座，其位于上述一對(duì)第一凹部的外側(cè)，具有支承架或者與加壓機(jī)構(gòu)接觸的支承部。

發(fā)明效果

根據(jù)本公開(kāi)的旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥和旋轉(zhuǎn)切裁裝置，能夠改變軸承的位置，由此能夠控制切裁輥和砧輥的變形。

附圖說(shuō)明

圖1是表示旋轉(zhuǎn)切裁裝置的第一實(shí)施方式的一例的立體圖。

圖2的(a)和(b)是圖1所示的旋轉(zhuǎn)切裁裝置的切裁輥和砧輥的一立體圖。

圖3是圖2的(a)所示的切裁輥的局部分解立體圖。

圖4的(a)和(b)是從圖1所示的旋轉(zhuǎn)切裁裝置的切裁輥和砧輥的一端拆下了軸承構(gòu)造的立體圖。

圖5的(a)、(b)和(c)是切裁輥的一端附近的截面圖、除去了軸承構(gòu)造151的切裁輥101的一端附近的截面圖和軸承構(gòu)造的截面圖。

圖6的(a)、(b)和(c)是砧輥的一端附近的截面圖、除去了軸承構(gòu)造151的切裁輥101的一端附近的截面圖和軸承構(gòu)造的截面圖。

圖7的(a)、(b)和(c)是第一實(shí)施方式的切裁輥、砧輥和旋轉(zhuǎn)切裁裝置的示意性的截面圖。

圖8的(a)、(b)和(c)是第二實(shí)施方式的切裁輥、砧輥和旋轉(zhuǎn)切裁裝置的示意性的截面圖。

圖9的(a)和(b)是第3實(shí)施方式的切裁輥和旋轉(zhuǎn)切裁裝置的示意性的截面圖。

圖10的(a)、(b)和(c)是第四實(shí)施方式的切裁輥、砧輥和旋轉(zhuǎn)切裁裝置的示意性的截面圖。

圖11的(a)和(b)是表示切裁輥、砧輥的另一方式的立體圖。

圖12是表示切裁輥、砧輥的軸的另一方式的立體圖。

圖13是切裁輥的另一方式的示意性的截面圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

11～14旋轉(zhuǎn)切裁裝置

101、101’、101”、101”’切裁輥

101c圓周面

110、210主干

110a、110b、210a、210b端面

110c、210c圓周面

110ce端部

112、212輥軸

112a、212a軸

113、113’、113”、213、213’、213”環(huán)狀凹部

113b外側(cè)壁

114引導(dǎo)環(huán)

114a接觸面

116切裁刀

120切裁機(jī)部

122間隔軸環(huán)

150、250主體

151、151’、251、251’軸承構(gòu)造

151a、251a軸承部

151b、251b支承部

151ba、151bb、151bc、151bd支承面

152、252軸承

153外圈

154轉(zhuǎn)動(dòng)體

155內(nèi)圈

156軸承座

157軸承保持架

157a內(nèi)空間

158軸承罩

160鎖定軸環(huán)

161鎖定螺母

201、201’、201”砧輥

210ca、210cb引導(dǎo)環(huán)接觸部

210cc刀承接部

301支承架

301a隙縫

301b隙縫

302按壓件

401加壓機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的發(fā)明者對(duì)專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)的課題和其解決方法進(jìn)行了詳細(xì)的研究。切裁輥和砧輥的軸方向的撓曲(變形)，如專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)那樣，會(huì)導(dǎo)致切裁刀的負(fù)荷(壓力)不足。但是，切裁刀的負(fù)荷與切裁輥的圓周方向上的切裁刀的線密度也相關(guān)聯(lián)，例如，當(dāng)切裁刀在圓周方向連續(xù)的情況下，如果不施加更大的負(fù)荷則可能不能得到良好的切裁。因此，優(yōu)選根據(jù)各種的切裁刀的圖案，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)的方向以外也使切裁輥和砧輥?zhàn)冃?。此外，根?jù)專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)的砧輥，需要使切裁輥的撓曲的曲率和砧輥的撓曲的曲率大概一致。為此，切裁輥和砧輥的直徑比需要滿(mǎn)足某最適范圍。

本發(fā)明的發(fā)明人鑒于這樣的課題，想到了具有新的結(jié)構(gòu)的切裁輥、砧輥和具有它們的旋轉(zhuǎn)切裁裝置。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥和旋轉(zhuǎn)切裁裝置的概要如下述。

[技術(shù)方案1]

一種旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥，其特征在于，包括：

主干部，其具有圓周面和分別位于上述圓周面的兩端的一對(duì)端面；

一對(duì)第一凹部，其分別位于上述主干部的上述一對(duì)端面，具有環(huán)形形狀或者圓柱形狀，在與上述主干部的軸平行的方向上具有深度方向；

一對(duì)第一軸承，其分別位于上述一對(duì)第一凹部?jī)?nèi)，與上述第一凹部的外側(cè)壁接觸；和

保持各第一軸承的一對(duì)第一軸承座，其位于上述一對(duì)第一凹部的外側(cè)，具有支承架或者與加壓機(jī)構(gòu)接觸的支承部。

[技術(shù)方案2]

一種旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥，其特征在于，包括：

輥軸，其包括：具有圓周面和分別位于上述圓周面的兩端的一對(duì)端面的主干部、以及分別與上述主干部連接且與上述圓周面的軸一致的軸；

一對(duì)第一凹部，其分別位于上述主干部的上述一對(duì)端面，具有沿著上述輥軸的周?chē)沫h(huán)形形狀，在與上述輥軸的軸平行的方向上具有深度方向；

一對(duì)第一軸承，其分別位于上述一對(duì)第一凹部?jī)?nèi)，與上述輥軸或者上述第一凹部的外側(cè)壁接觸；和

保持各第一軸承的一對(duì)第一軸承座，其位于上述一對(duì)第一凹部的外側(cè)，具有支承架或者與加壓機(jī)構(gòu)接觸的支承部。

[技術(shù)方案3]

如技術(shù)方案1或者2上述的旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥，其特征在于，還包括：

位于上述圓周面且具有切裁形狀的切裁刀；和

分別位于上述圓周面的長(zhǎng)邊方向的兩端的一對(duì)引導(dǎo)環(huán)，

上述旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥是切裁輥。

[技術(shù)方案4]

如技術(shù)方案1或者2上述的旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥，其特征在于：

上述旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥是砧輥。

[技術(shù)方案5]

一種旋轉(zhuǎn)切裁裝置，其特征在于：

上述旋轉(zhuǎn)切裁裝置包括切裁輥和砧輥，其中，

上述切裁輥包括：

輥軸，其具有圓周面和分別位于上述圓周面的兩端的一對(duì)端面的主干部和分別與上述主干部連接且具有與上述圓周面的軸一致的軸；

位于上述圓周面且具有切裁形狀的切裁刀；和

分別位于上述圓周面的長(zhǎng)邊方向的兩端的一對(duì)引導(dǎo)環(huán)，

上述砧輥包括：具有承接上述切裁刀的圓周面和分別位于上述圓周面的兩端的一對(duì)端面的主干部；和與上述主干部連接且具有與上述圓周面的軸一致的軸的輥軸，

上述切裁輥和上述砧輥的至少一者包括：

一對(duì)第一凹部，其分別位于上述主干部的上述一對(duì)端面，具有沿著上述輥軸的周?chē)沫h(huán)形形狀，在與上述輥軸的軸平行的方向上具有深度方向；

一對(duì)第一軸承，其分別位于上述一對(duì)第一凹部?jī)?nèi)，與上述輥軸或者上述凹部的外側(cè)壁接觸；和

保持各第一軸承的一對(duì)第一軸承座，其位于上述一對(duì)第一凹部的外側(cè)，具有支承架或者與加壓機(jī)構(gòu)接觸的支承部。

[技術(shù)方案6]

一種旋轉(zhuǎn)切裁裝置，其特征在于，包括：

切裁輥，其包括：具有圓周面和分別位于上述圓周面的兩端的一對(duì)端面的主干部、位于上述圓周面且具有切裁形狀的切裁刀、以及分別位于上述圓周面的長(zhǎng)邊方向的兩端的一對(duì)引導(dǎo)環(huán)；和

具有主干部的砧輥，上述主干部包括承接上述切裁刀的圓周面和分別位于上述圓周面的兩端的一對(duì)端面，

上述切裁輥和上述砧輥的一者還包括分別與上述主干部連接且具有與上述圓周面的軸一致的軸的輥軸，

上述切裁輥和上述砧輥的至少一者包括：

一對(duì)第一凹部，其分別位于上述主干部的上述一對(duì)端面，具有環(huán)形形狀或者圓柱形狀，并在與上述主干部的軸平行的方向上具有深度方向，或者分別位于上述主干部的上述一對(duì)端面，具有沿著上述輥軸的周?chē)沫h(huán)形形狀，并在與上述輥軸的軸平行的方向上具有深度方向；

一對(duì)第一軸承，其分別位于上述一對(duì)第一凹部?jī)?nèi)，與上述輥軸或者上述第一凹部的外側(cè)壁接觸；和

保持各第一軸承的一對(duì)第一軸承座，其位于上述一對(duì)第一凹部的外側(cè)，具有支承架或者與加壓機(jī)構(gòu)接觸的支承部。

[技術(shù)方案7]

如技術(shù)方案5或者6上述的旋轉(zhuǎn)切裁裝置，其特征在于：

上述一對(duì)第一軸承分別配置在至少一部分與位于對(duì)應(yīng)的位置的引導(dǎo)環(huán)在上述圓周面的軸向上重疊的位置。

[技術(shù)方案8]

如技術(shù)方案5或者6上述的旋轉(zhuǎn)切裁裝置，其特征在于：

上述一對(duì)第一軸承分別配置在上述圓周面的軸向上比位于對(duì)應(yīng)的位置的引導(dǎo)環(huán)靠從上述圓周面的兩端起的內(nèi)側(cè)的位置。

[技術(shù)方案9]

如技術(shù)方案5至8中任一項(xiàng)上述的旋轉(zhuǎn)切裁裝置，其特征在于：

上述一對(duì)第一凹部、上述一對(duì)第一軸承和上述一對(duì)第一軸承座位于上述切裁輥。

[技術(shù)方案10]

如技術(shù)方案5至8中任一項(xiàng)上述的旋轉(zhuǎn)切裁裝置，其特征在于：

上述一對(duì)第一凹部、上述一對(duì)第一軸承和上述一對(duì)第一軸承座位于上述砧輥。

[技術(shù)方案11]

如技術(shù)方案5至10中任一項(xiàng)上述的旋轉(zhuǎn)切裁裝置，其特征在于：

在上述圓周面的軸向上，上述一對(duì)第一軸承的間隔與上述一對(duì)引導(dǎo)環(huán)的間隔相等或者比其小。

[技術(shù)方案12]

如技術(shù)方案5至11中任一項(xiàng)上述的旋轉(zhuǎn)切裁裝置，其特征在于：

上述一對(duì)第一軸承位于關(guān)于上述圓周面的軸方向的中心非對(duì)稱(chēng)的位置。

[技術(shù)方案13]

如技術(shù)方案9上述的旋轉(zhuǎn)切裁裝置，其特征在于：

上述砧輥包括：

一對(duì)第二狀凹部，其位于上述主干部的一對(duì)端面，具有沿著上述輥軸的周?chē)沫h(huán)形形狀，在與上述主干部的軸平行的方向上具有深度方向；

一對(duì)第二軸承，其分別位于上述一對(duì)第二凹部?jī)?nèi)，與上述輥軸或者上述一對(duì)第二凹部的外側(cè)壁接觸；和

保持各第二軸承的一對(duì)第二軸承座，其位于上述第二凹部的外側(cè)，具有支承架或者與加壓機(jī)構(gòu)接觸的支承部。

[技術(shù)方案14]

如技術(shù)方案13上述的旋轉(zhuǎn)切裁裝置，其特征在于：

上述一對(duì)第一軸承的間隔與上述一對(duì)第二軸承的間隔不同。

[技術(shù)方案15]

如技術(shù)方案5至12中任一項(xiàng)上述的旋轉(zhuǎn)切裁裝置，其特征在于：

還包括上述支承架，

上述支承架與上述一對(duì)第一軸承座的上述支承部接觸，支承上述切裁輥和上述砧輥中的至少一者。

[技術(shù)方案16]

如技術(shù)方案14上述的旋轉(zhuǎn)切裁裝置，其特征在于：

還包括上述支承架，

上述支承架與上述一對(duì)第一軸承座的上述支承部和上述一對(duì)第二軸承座的上述支承部接觸，支承上述切裁輥和上述砧輥。

[技術(shù)方案17]

如技術(shù)方案16上述的旋轉(zhuǎn)切裁裝置，其特征在于：

還包括上述加壓機(jī)構(gòu)，

上述加壓機(jī)構(gòu)對(duì)上述切裁輥和上述砧輥之中的一個(gè)輥的上述一對(duì)第一軸承座的上述支承部施加負(fù)荷，以使上述切裁輥和上述砧輥之中的一個(gè)輥的軸靠近上述切裁輥和上述砧輥之中另一個(gè)輥的軸。

下面參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的切裁輥、砧輥和具有它們的旋轉(zhuǎn)切裁裝置。以下所示的實(shí)施方式是示例，本發(fā)明不被實(shí)施方式限制。此外，在以下的實(shí)施方式的說(shuō)明中，為了容易理解，或者為了避免不需要的重復(fù)，在附圖中添加參照附圖標(biāo)記，有時(shí)省略相同的說(shuō)明，或者有時(shí)對(duì)說(shuō)明中沒(méi)有參照的構(gòu)成要素不添加參照附圖標(biāo)記。將旋轉(zhuǎn)切裁輥和砧輥總稱(chēng)為旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥。

(第一實(shí)施方式)

圖1是示意性表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切裁裝置的第一實(shí)施方式的立體圖。旋轉(zhuǎn)切裁裝置11包括切裁輥101、砧輥201、支承架301和加壓機(jī)構(gòu)401。圖2的(a)和(b)是切裁輥101和砧輥201的立體圖。

切裁輥101包括：具有主干部110以及一對(duì)輥軸112的主體150；和軸承構(gòu)造151。主體150的主干部110具有圓周面110c和位于圓周面110c的兩端的端面110a、110b。端面110a、110b具有圓形形狀。圓周面110c是將端面110a和110b作為上表面和下表面的圓柱或者圓筒的側(cè)面。主體150中，輥軸112與主干部110連接，具有與圓周面110c的軸一致的旋轉(zhuǎn)軸112a。本實(shí)施方式中，輥軸112與主干部110的端面110a、110b分別連接，具有與圓周面110c的軸一致的旋轉(zhuǎn)軸112a。即，主體150是能夠以輥軸112的旋轉(zhuǎn)軸112a為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體。以下，也將旋轉(zhuǎn)軸112a稱(chēng)為切裁輥101的旋轉(zhuǎn)軸。

具有所需的切裁形狀的切裁刀116位于主干部110的圓周面110c。此外，圓周面110c的兩端分別設(shè)置有引導(dǎo)環(huán)114。各引導(dǎo)環(huán)114設(shè)置于圓周面110c的一端整周，具有位于距離圓周面110c的表面為規(guī)定的高度hg的位置的接觸面114a。該高度hg設(shè)定為與從圓周面110c的表面至切裁刀116的前端的高度hb大致相同的高度。由此，能夠調(diào)節(jié)切裁被切裁物時(shí)施加在切裁刀的切裁負(fù)荷。通過(guò)引導(dǎo)環(huán)114的接觸面114a與砧輥的圓周面210c接觸，能夠?qū)⑶胁幂?01與砧輥201的間隔保持為一定。

配置于圓周面110c的引導(dǎo)環(huán)114間的切裁刀116的形狀沒(méi)有特別限制。具有與切裁片的外形對(duì)應(yīng)的形狀。此外，圖2中，切裁刀116配置于圓周面110c的軸方向的中央，但是切裁刀116的位置也可以位附近。

軸承構(gòu)造151包括軸承部151a和支承部151b。軸承構(gòu)造151利用軸承部151a可旋轉(zhuǎn)地支承主體150的輥軸112。支承部151b具有支承面151ba～151bd，支承面151ba～151bd中的至少一個(gè)與支承架301接觸，被支承架301支承。下面詳細(xì)說(shuō)明由軸承構(gòu)造151實(shí)現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)軸112的支承。

砧輥201除了不具有切裁刀116和引導(dǎo)環(huán)114的點(diǎn)以外，具有與切裁輥101相同的結(jié)構(gòu)。具體而言，砧輥201包括具有主干部210以及輥軸212的主體250和軸承構(gòu)造251。主體250的主干部210具有圓周面210c和位于圓周面210c的兩端的端面210a、210b。端面210a、210b具有圓形形狀。圓周面210c是將端面210a和210b作為上表面和下表面的圓柱或者圓筒的側(cè)面。主體250中，輥軸212與主干部210的端面210a、210b分別連接，具有與圓周面210c的軸一致的旋轉(zhuǎn)軸212a。即，主體250是以輥軸212的旋轉(zhuǎn)軸212a為中心可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)體。以下也將旋轉(zhuǎn)軸212a稱(chēng)為砧輥201的旋轉(zhuǎn)軸。

主干部210的圓周面210c之中，引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb位于圓周面210c的兩端，且位于與設(shè)置于切裁輥101的引導(dǎo)環(huán)114對(duì)應(yīng)的位置，與接觸面114a接觸。引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca與引導(dǎo)環(huán)接觸部210cb之間的刀承接部210cc承接設(shè)置于切裁輥的切裁刀116。此處，承接切裁刀116包括刀承接部210cc中切裁刀116與圓周面210c接觸的情況和隔著間隙切裁刀116靠近的情況。

軸承構(gòu)造251與切裁輥101同樣包括軸承部251a和支承部251b。軸承構(gòu)造251利用軸承部251a可旋轉(zhuǎn)地支承主體250的輥軸212。支承部251b具有支承面251ba～251bd，支承面251ba～251bd中的至少一個(gè)與支承架301接觸，被支承架301支承。此外，支承面251ba～251bd的一個(gè)與加壓機(jī)構(gòu)401接觸。下面詳細(xì)說(shuō)明由軸承構(gòu)造251實(shí)現(xiàn)的輥軸212的支承。

切裁輥101的主干部110和砧輥201的主干部210的軸方向的長(zhǎng)度能夠根據(jù)切裁片的圖案的大小決定。此外，圓周面110c和圓周面210c的直徑也能夠根據(jù)切裁片的圖案的大小決定。圓周面110c的直徑與圓周面210c的直徑也可以不同。另一方面，優(yōu)選主干部110的軸方向的長(zhǎng)度與主干部210的軸方向的長(zhǎng)度相等。

圖3是表示切裁輥101的具體結(jié)構(gòu)的部分分解立體圖。圖3所示的例子中，由設(shè)置有切裁刀116的切裁機(jī)部120和間隔軸環(huán)122構(gòu)成切裁輥101的主干部110。間隔軸環(huán)122不是必須的，主干部110也可以不具有間隔軸環(huán)。在由硬質(zhì)合金構(gòu)成切裁刀116的情況下，能夠由硬質(zhì)合金構(gòu)成切裁機(jī)部120，能夠由其他金屬構(gòu)成間隔件等。作為硬質(zhì)合金，例如能夠使用wc－co類(lèi)合金、wc－ni類(lèi)合金、或者在它們之中添加了cr、v、nb、ta等碳化物、金屬粘結(jié)劑的合金。該情況下，優(yōu)選引導(dǎo)環(huán)114也由硬質(zhì)合金構(gòu)成。砧輥201的主干部210也可以由硬質(zhì)合金構(gòu)成。砧輥201和其他部件能夠使用作為鋼鐵材料的鉻鉬鋼、碳素鋼、高碳鉻軸承鋼、鎳鉻鉬鋼等。關(guān)于多個(gè)使用了鋼鐵材料的切裁機(jī)輥101的結(jié)構(gòu)，例如申請(qǐng)人的特開(kāi)2014－121763號(hào)公報(bào)中有公開(kāi)。在切裁輥101和砧輥201中，主干部110可以是在內(nèi)部具有空間的圓筒形狀，也可以由無(wú)空間的圓柱材料構(gòu)成。此外，主干部110和輥軸可以一體成形，也可以是另外的部件。

圖4的(a)是表示除去了軸承構(gòu)造151的切裁輥101的一端附近的立體圖。圖5的(a)、(b)和(c)是切裁輥101的一端附近的截面圖、除去了軸承構(gòu)造151的切裁輥101的一端附近的截面圖和軸承構(gòu)造的截面圖。一邊參照這些圖，一邊說(shuō)明由軸承構(gòu)造251和切裁輥101的軸承構(gòu)造251實(shí)現(xiàn)的支承。

如圖4的(a)和圖5的(b)所示，在主干部110的端面110a設(shè)置有具有沿著輥軸112的周?chē)沫h(huán)形的環(huán)狀凹部113(第一凹部)。環(huán)狀凹部113在與輥軸112的旋轉(zhuǎn)軸112a平行的方向上具有深度方向d，環(huán)狀凹部113的環(huán)狀的開(kāi)口位于端面110a。即，環(huán)狀凹部113配置于端面110a。雖然未圖示，但是在端面110b也設(shè)置有具有沿著輥軸112的周?chē)沫h(huán)形的環(huán)狀凹部113。從端面110a向軸方向a的中央延伸的旋轉(zhuǎn)軸112位于環(huán)狀凹部113中央。

如圖5的(c)所示，軸承構(gòu)造151包括軸承152和軸承座156。軸承152典型地具有外圈153、內(nèi)圈155和轉(zhuǎn)動(dòng)體154。軸承152能夠使用各種結(jié)構(gòu)的徑向軸承。軸承座156具有與軸承部151a對(duì)應(yīng)的圓筒形狀部分和與支承部151b對(duì)應(yīng)的矩形形狀部分，軸承座156由軸承保持架157和軸承罩158構(gòu)成。軸承152收納在軸承保持架157的圓筒形狀部分的內(nèi)空間，由軸承罩158固定。上述支承架301或者與加壓機(jī)構(gòu)401接觸的支承面151ba～151bd位于軸承保持架157的矩形形狀部分。在軸承座156設(shè)置有供輥軸112插入的貫通孔。

如圖5的(a)所示，軸承構(gòu)造151的軸承部151a一部分或者全部插入設(shè)置于主干部110的端面110a的環(huán)狀凹部113內(nèi)，軸承152的內(nèi)圈155與輥軸112的側(cè)面接觸。軸承152的至少一部分在主干部110的軸方向a位于比圓周面110c的端部110ce靠?jī)?nèi)側(cè)(主干部110的中央側(cè))的位置。本實(shí)施方式中，軸承152整體位于比端部110ce靠?jī)?nèi)側(cè)的位置。因此，軸承152配置于至少一部分與引導(dǎo)環(huán)114在圓周面110c的軸方向a上重疊的位置。本實(shí)施方式中，在圓周面110c的軸方向a，引導(dǎo)環(huán)114的中心與軸承152的中心一致。另一方面，支承架301或者與加壓機(jī)構(gòu)401接觸的支承部151b位于環(huán)狀凹部113的外側(cè)。包括支承面151ba～151bd的支承部151b位于比引導(dǎo)環(huán)114在軸方向a上靠外側(cè)的位置。

如圖3所示，為了在主干部110的軸方向固定軸承構(gòu)造151，鎖定軸環(huán)160插入輥軸112中，由鎖定螺母161固定。設(shè)置于主干部110的端面110b的環(huán)狀凹部113中也同樣插入有軸承構(gòu)造151。

圖4的(a)是表示除去了軸承構(gòu)造251的砧輥201的一端附近的立體圖。圖5的(a)、(b)和(c)是砧輥201的一端附近的截面圖、除去了軸承構(gòu)造251的砧輥201的一端附近的截面圖、和軸承構(gòu)造的截面圖。

在砧輥201的主干部210的端面210a和端面210b設(shè)置有具有沿著輥軸212的周?chē)沫h(huán)形的環(huán)狀凹部213。環(huán)狀凹部113在與旋轉(zhuǎn)軸112的旋轉(zhuǎn)軸112a平行的方向上具有深度方向d。

如圖6的(c)所示，與軸承構(gòu)造251同樣，軸承構(gòu)造251也包括軸承252和軸承座256。軸承252具有外圈253、內(nèi)圈255和轉(zhuǎn)動(dòng)體254。此外，軸承座256具有與軸承部251a對(duì)應(yīng)的圓筒形狀部分和與支承部251b對(duì)應(yīng)的矩形形狀部分，由軸承保持架257和軸承罩258構(gòu)成。在軸承座256設(shè)置有供輥軸212插入的貫通孔。

如圖6的(a)所示，軸承構(gòu)造251的軸承部251a一部分插入設(shè)置于主干部210的端面210a的環(huán)狀凹部113內(nèi)，軸承252的內(nèi)圈255與旋轉(zhuǎn)軸212的側(cè)面接觸。軸承252配置于至少一部分在主干部210的軸方向a上比圓周面210c的端部210ce靠?jī)?nèi)側(cè)(主干部210的中央側(cè))的位置。本實(shí)施方式中，軸承252整體位于比端部210ce靠?jī)?nèi)側(cè)的位置。因此，軸承252配置在至少一部分與引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca在圓周面110c的軸方向a重疊的位置。本實(shí)施方式中，在圓周面110c的軸方向a，引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca的中心與軸承152的中心一致。支承架301或者與加壓機(jī)構(gòu)401接觸的支承部251b位于環(huán)狀凹部113的外側(cè)。即，包括支承面251ba～251bd的支承部251b位于在軸方向a上比引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca靠外側(cè)的位置。

這樣，設(shè)置于切裁輥101和砧輥201的環(huán)狀凹部113、213從各個(gè)圓周面110c、210配置于內(nèi)部。因此，通過(guò)使環(huán)狀凹部113、213的深度d不同，能夠與引導(dǎo)環(huán)114、引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb、切裁刀116和刀承接部210cc不干涉地將軸承152、252配置在軸方向a的任意位置。

圖7的(a)和(b)是切裁輥101和砧輥201的示意性的截面圖。本實(shí)施方式中，在切裁輥101中，軸方向a的一對(duì)引導(dǎo)環(huán)114的間隔lg與一對(duì)軸承152的間隔lb相等。此處，間隔lg和間隔lb都是以中心間隔定義的。具體而言，間隔lg是一對(duì)引導(dǎo)環(huán)114的軸方向a上的中心間距離，間隔lb是一對(duì)軸承152的軸方向a上的中心間距離。同樣，砧輥201中，軸方向a的一對(duì)引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb的間隔lr與一對(duì)軸承152的間隔lb相等。

切裁輥101和砧輥201由支承架301支承。如圖1所示，例如，支承架301具有以規(guī)定的間隔配置的一對(duì)隙縫301a、301b，切裁輥101的支承部151b和砧輥201的支承部251b插入隙縫301a、301b中。以切裁輥101的輥軸112的旋轉(zhuǎn)軸112a與砧輥201的輥軸212的旋轉(zhuǎn)軸212a平行的方式配置切裁輥101和砧輥201。

砧輥201的軸承構(gòu)造251的支承面251bb與加壓機(jī)構(gòu)401接觸。加壓機(jī)構(gòu)401是油壓、空氣壓等氣缸、機(jī)械式加壓裝置、彈簧等，對(duì)支承面251bb施加負(fù)荷以砧輥201的旋轉(zhuǎn)軸212a靠近切裁輥101的旋轉(zhuǎn)軸112a。

切裁輥101的軸承構(gòu)造151的支承面151ba與一對(duì)插入到隙縫301a、301b的間隔塊302抵接。

切裁輥101的支承面151bc、151bd和砧輥201的支承面251bc、251bd與隙縫301a、301b的內(nèi)表面接觸。因此，加壓機(jī)構(gòu)401對(duì)砧輥201的支承面252bb施加負(fù)荷時(shí)，砧輥201被向切裁輥101側(cè)按壓。

在旋轉(zhuǎn)切裁裝置11中，切裁輥101的輥軸112設(shè)置有未圖示的齒輪或者滑輪等，來(lái)自電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)源的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力利用齒輪或者滑輪被傳遞到旋轉(zhuǎn)軸112。由此，切裁輥101旋轉(zhuǎn)。例如，砧輥201因從引導(dǎo)環(huán)114的接觸面114a受到的摩擦力而在與切裁輥101相反的方向上旋轉(zhuǎn)。來(lái)自驅(qū)動(dòng)源的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力也傳遞到砧輥201的輥軸212，砧輥201也與切裁輥101的旋轉(zhuǎn)同步地旋轉(zhuǎn)。

在切裁輥101和砧輥201旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使作為被切裁物的帶狀的布、紙、無(wú)紡布、樹(shù)脂、金屬箔等通過(guò)切裁輥101與砧輥201之間，由此，切裁刀116能夠連續(xù)地切出具有包圍(環(huán)形)的形狀的切裁片。

接著，說(shuō)明旋轉(zhuǎn)切裁裝置11中的切裁輥101和砧輥201的撓曲。圖7的(c)表示旋轉(zhuǎn)切裁裝置11的在包括切裁輥101的旋轉(zhuǎn)軸112a和砧輥201的旋轉(zhuǎn)軸212a的平面上的示意性截面。為了容易理解，圖中在截面沒(méi)有畫(huà)剖面線。

如圖7的(c)所示，加壓機(jī)構(gòu)401對(duì)軸承構(gòu)造251的支承面251bb加壓而產(chǎn)生的力f1作為力f2經(jīng)由軸承252向砧輥201的輥軸212傳遞。利用加壓機(jī)構(gòu)401產(chǎn)生的力f1，最終產(chǎn)生來(lái)自支承架301的間隔塊302的反作用力f3。反作用力f3向切裁輥101的軸承構(gòu)造151的支承面151ba傳遞，作為力f4經(jīng)由軸承152向切裁輥101的輥軸112傳遞。

在切裁輥101和砧輥201分別作用有自重的重力。切裁輥101和砧輥201中，在引導(dǎo)環(huán)114的接觸面114a與引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb接觸的支點(diǎn)p，作用在上述的切裁輥101和砧輥201的重力與力f2和力f4平衡，相互支承。

如上所述，在切裁輥101的軸方向a上，引導(dǎo)環(huán)114的中心與軸承152的中心一致。此外，在砧輥201軸方向a上，引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb的中心與軸承252的中心一致。即，在砧輥201中，力f2作用于支點(diǎn)p的位置，所以幾乎不會(huì)產(chǎn)生彎曲力矩，幾乎不會(huì)產(chǎn)生力f2導(dǎo)致的砧輥201的變形。同樣，在切裁輥101中，力f4作用于支點(diǎn)p的位置，所以幾乎不會(huì)產(chǎn)生力f4導(dǎo)致的切裁輥101的變形(撓曲)。

因此，切裁輥101和砧輥201的撓曲得到抑制，切裁輥101的旋轉(zhuǎn)軸112a和砧輥201的旋轉(zhuǎn)軸212a能夠保持相互平行。即，切裁輥101的圓周面110c與砧輥201的圓周面210c的間隙在軸方向a的整體上大致相同。由此，根據(jù)本實(shí)施方式，在切裁輥101的軸方向，施加在切裁刀116的負(fù)荷為一定，能夠得到均勻的切裁品質(zhì)。特別是，在切裁輥101和砧輥201的直徑小，且它們的輥細(xì)的情況下，也能夠得到均勻的切裁品質(zhì)。由此，能夠無(wú)切裁殘留(漏切)地切出切裁片。此外，在切裁輥101的軸方向，施加在切裁刀116的負(fù)荷為一定，所以在切裁刀116產(chǎn)生施加有過(guò)大的負(fù)荷的部分，由此，能夠抑制切裁刀116產(chǎn)生缺口。因此，能夠使切裁輥101的壽命和旋轉(zhuǎn)切裁裝置11的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間變長(zhǎng)，使旋轉(zhuǎn)切裁裝置11的維護(hù)頻率減少，并能夠使維護(hù)造成的制造的中斷減少。特別是，能夠進(jìn)一步提高作為旋轉(zhuǎn)切裁裝置的特征的高生產(chǎn)效率。

根據(jù)本實(shí)施方式，由于用軸承的內(nèi)圈支承切裁輥101和砧輥201的輥軸的側(cè)面，所以能夠使用比較小型的軸承，能夠降低切裁輥101和砧輥201的制造成本。此外，由于能夠?qū)⑶胁幂?01和砧輥201的旋轉(zhuǎn)軸保持為相互平行，所以即使輥全長(zhǎng)變大，也能夠在整體上適當(dāng)?shù)乇３衷O(shè)置于切裁輥101的切裁刀與砧輥201的間隔，能夠得到均勻的切裁品質(zhì)。

此外，如上所述，在切裁輥101和砧輥201中，軸承構(gòu)造151、251設(shè)置于在切裁輥101的端面110a、110b和砧輥201的端面210a、210b設(shè)置的環(huán)狀凹部113內(nèi)。因此，通過(guò)軸承的配置，能夠抑制切裁輥101和砧輥201在軸方向變長(zhǎng)，能夠以與歷來(lái)的旋轉(zhuǎn)切裁裝置同等的裝置寬度實(shí)現(xiàn)上述的各種效果。

(第二實(shí)施方式)

圖8的(a)、(b)和(c)是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切裁裝置的第二實(shí)施方式中的切裁輥101’、砧輥201’和旋轉(zhuǎn)切裁裝置12的示意性截面圖。如圖8(a)和(b)所示，切裁輥101’在端面110a、110b設(shè)置有比第一實(shí)施方式深的環(huán)狀凹部113’的方面，與第一實(shí)施方式的切裁輥101’不同。具體而言，軸方向a上的環(huán)狀凹部113’的深度比第一實(shí)施方式大。因此，在軸方向a，軸承152位于比引導(dǎo)環(huán)114靠中心側(cè)的位置。換言之，軸承152位于比引導(dǎo)環(huán)114從端部110ce分離的位置。設(shè)置于端面110b的環(huán)狀凹部113’和軸承152的位置也相同。因此，在切裁輥101’中，軸方向a的一對(duì)引導(dǎo)環(huán)114的間隔lg比一對(duì)軸承152的間隔lb長(zhǎng)。

如圖8的(b)所示，在砧輥201’中，軸方向a的環(huán)狀凹部113’的深度比第一實(shí)施方式大。因此，在軸方向a，軸承252位于比引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb靠中心側(cè)的位置，軸方向a的一對(duì)引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb的間隔lr比一對(duì)軸承152的間隔lb長(zhǎng)。此外，軸承252位于比圓周面201c靠?jī)?nèi)部的位置，所以沒(méi)有位于刀承接部210cc與引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb之間，刀承接部210cc與引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb鄰接且接觸。

接著，參照?qǐng)D8的(c)，說(shuō)明旋轉(zhuǎn)切裁裝置12中的切裁輥101’和砧輥201’的撓曲。與第一實(shí)施方式同樣，加壓機(jī)構(gòu)401對(duì)軸承構(gòu)造251的支承面251bb加壓而產(chǎn)生的力f1作為力f2經(jīng)由軸承252向砧輥201’的輥軸212傳遞。

另一方面，反作用力f3對(duì)切裁輥101’的軸承構(gòu)造151的支承面151bb加壓。反作用力f3作為力f4經(jīng)由軸承152向切裁輥101’的輥軸112傳遞。

切裁輥101’和砧輥201’與引導(dǎo)環(huán)114的接觸面114a和引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb接觸，對(duì)于力f2和力f4，在該支點(diǎn)p相互支承。如上述那樣，在切裁輥101的軸方向a，軸承152位于比引導(dǎo)環(huán)114靠中心側(cè)的位置。此外，在砧輥201的軸方向a，軸承252位于比引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb靠中心側(cè)的位置。

因此，在砧輥201’中，力f2作用于比支點(diǎn)p靠中心側(cè)的位置，產(chǎn)生彎曲力矩。其結(jié)果是，如虛線所示，砧輥201’以中心向切裁輥101’側(cè)凸出的方式撓曲。同樣，在切裁輥101’中，力f4作用于比支點(diǎn)p靠中心側(cè)的位置，如虛線所示，切裁輥101’以中心向砧輥201’側(cè)凸出的方式撓曲。

其結(jié)果是，根據(jù)本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)切裁裝置12，切裁輥101’和砧輥201’以相互在中心側(cè)間隔進(jìn)一步變窄的方式撓曲。這樣的構(gòu)成，例如，能夠適用于切裁輥101’中切裁刀116的圓周面110c的周方向上的線密度在軸方向a的中心附近變大的情況。如果僅看加壓機(jī)構(gòu)401產(chǎn)生的負(fù)荷，如上所述，在軸方向a的中心附近，更大的負(fù)荷施加在切裁刀116。但是，還考慮了切裁刀116的圓周面110c的周方向上的線密度的情況下的對(duì)切裁刀116的負(fù)荷，能夠?qū)嵸|(zhì)上在軸方向a為均勻的。因此，根據(jù)本實(shí)施方式，在切裁輥101’的中央附近，切裁刀116的圓周面110c的周方向上的線密度大的情況下，施加在切裁刀116的負(fù)荷為一定，能夠得到均勻的切裁品質(zhì)。由此，能夠無(wú)切裁殘留(漏切)地切出切裁片。

此外，根據(jù)本實(shí)施方式，切裁輥101’的軸承152和砧輥201’的軸承252分別位于比引導(dǎo)環(huán)114和引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb靠軸方向a的中央側(cè)的位置，沒(méi)有位于圓周面101c和圓周面201c上。因此，能夠在圓周面101c之中由引導(dǎo)環(huán)114夾著的區(qū)域整體設(shè)置切裁刀116。此外，能夠?qū)⒁龑?dǎo)環(huán)接觸部210ca和引導(dǎo)環(huán)接觸部210cb間整體用作刀承接部210cc。因此，在切裁輥101’和砧輥201’中，即使軸承152、252在軸方向a位于中央側(cè)，也能夠較寬地取得用于設(shè)置切裁刀116的區(qū)域和刀承接部。

(第三實(shí)施方式)

圖9的(a)和(b)是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切裁裝置的第三實(shí)施方式中的、切裁輥101”和旋轉(zhuǎn)切裁裝置13的示意性截面圖。如圖9的(a)所示，在切裁輥101”沒(méi)有在端面110a、110b設(shè)置環(huán)狀凹部113的方面，與第一實(shí)施方式的切裁輥101’不同。具體而言，軸承152位于比軸方向a的端面110a靠外側(cè)的位置，支承輥軸112的側(cè)面。

因此，在軸方向a，軸承152位于比引導(dǎo)環(huán)114靠外側(cè)的位置，軸方向a的一對(duì)引導(dǎo)環(huán)114的間隔lg比一對(duì)軸承152的間隔lb小。此外，一對(duì)軸承152支承輥軸112的側(cè)面的位置和一對(duì)軸承構(gòu)造151的支承面151ba的位置在軸方向a上大致一致。

如圖9的(b)所示，旋轉(zhuǎn)切裁裝置13具有第二實(shí)施方式的砧輥201’。

接著，參照?qǐng)D9的(b)，說(shuō)明旋轉(zhuǎn)切裁裝置13的切裁輥101”和砧輥201’的撓曲。與第一實(shí)施方式同樣，加壓機(jī)構(gòu)401對(duì)軸承構(gòu)造251的支承面251bb加壓而產(chǎn)生的力f1作為力f2經(jīng)由軸承252向砧輥201’的輥軸212傳遞。

另一方面，反作用力f3對(duì)切裁輥101’的軸承構(gòu)造151的支承面151bb加壓。反作用力f3作為力f4經(jīng)由軸承152向切裁輥101’的輥軸112傳遞。

切裁輥101’和砧輥201’與引導(dǎo)環(huán)114的接觸面114a和引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb接觸，由此對(duì)于力f2和力f4，在該支點(diǎn)p相互支承。如上述那樣，在切裁輥101”的軸方向a，軸承152位于比引導(dǎo)環(huán)114靠外側(cè)的位置。此外，在砧輥201的軸方向a，軸承252位于比引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb靠中心側(cè)的位置。

因此，砧輥201’中，力f2作用于比支點(diǎn)p靠中心側(cè)的位置，如虛線所示，砧輥201’以中心向切裁輥101’側(cè)凸出的方式撓曲。另一方，切裁輥101”中，力f4作用于比支點(diǎn)p靠外側(cè)的位置，如虛線所示，切裁輥101”以中心向砧輥201’側(cè)凹陷的方式撓曲。

其結(jié)果是，根據(jù)本實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)切裁裝置12，砧輥201’以與切裁輥101’的撓曲方向一致的方式撓曲。因此，切裁輥101”與砧輥201’的間隔在軸方向上能夠一定。由此，與第一實(shí)施方式同樣，在切裁輥101”的軸方向上，施加在切裁刀116的負(fù)荷為一定，能夠得到均勻的切裁品質(zhì)。由此，能夠無(wú)切裁殘留(漏切)地切出切裁片。

(第四實(shí)施方式)

圖10的(a)、(b)和(c)是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切裁裝置的第四實(shí)施方式的切裁輥101”’、砧輥201”和旋轉(zhuǎn)切裁裝置14的示意性的截面圖。如圖10的(a)和(b)所示，第四實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)切裁裝置與第一實(shí)施方式的不同在于，在切裁輥101”’中，軸承構(gòu)造151’與環(huán)狀凹部113的外側(cè)壁113b接觸，在砧輥201”中，軸承構(gòu)造251’與環(huán)狀凹部213的外側(cè)壁213b接觸。軸承構(gòu)造251’的軸承不與環(huán)狀凹部113的內(nèi)側(cè)壁(輥軸的側(cè)面)接觸。

軸承構(gòu)造151’例如具有使軸承152的外圈153露出并保持其的軸承保持架157和軸承罩158。與第一實(shí)施方式同樣，在切裁輥101”’中，軸方向a上的一對(duì)引導(dǎo)環(huán)114的間隔lg與一對(duì)軸承152的間隔lb相等。同樣，在砧輥201”中，軸方向a的一對(duì)引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、210cb的間隔lr與一對(duì)軸承252的間隔lb相等。

如圖10的(c)所示，在旋轉(zhuǎn)切裁裝置14中，力f1作為力f2經(jīng)由軸承252向砧輥201的環(huán)狀凹部213的外側(cè)壁213b傳遞。此外，反作用力f3作為力f4經(jīng)由軸承152向切裁輥101的環(huán)狀凹部113的外側(cè)壁113b傳遞。力f2和力f4的方向和軸方向a上的位置與第一實(shí)施方式相同。因此，在旋轉(zhuǎn)切裁裝置14中，切裁輥101”’和砧輥201”的撓曲得到抑制，切裁輥101”’的圓周面110c與砧輥201”的圓周面210c的間隙在軸方向a整體上大致相同。由此，根據(jù)本實(shí)施方式，在切裁輥101的軸方向，施加在切裁刀116的負(fù)荷為一定，能夠得到均勻的切裁品質(zhì)。

此外，根據(jù)本實(shí)施方式，由于從內(nèi)測(cè)由軸承支承切裁輥101”’的引導(dǎo)環(huán)114和砧輥201”的引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、201cb，所以切裁輥101”’和砧輥201”中力相互作用的支點(diǎn)p與支承切裁輥101”’和砧輥201”的軸承的軸方向a的位置一致，因此作用于切裁輥101”’和砧輥201”的彎曲力矩小。由此，能夠進(jìn)一步抑制切裁輥101”’的間隔軸環(huán)122和引導(dǎo)環(huán)114的變形和砧輥201”的引導(dǎo)環(huán)接觸部210ca、201cb附近的變形。

再者，本實(shí)施方式中，軸承與設(shè)置于切裁輥和砧輥的環(huán)狀凹部的外側(cè)壁接觸。因此，從由支承架進(jìn)行的切裁輥和砧輥的支承的觀點(diǎn)出發(fā)，不需要輥軸。在切裁輥和砧輥沒(méi)有設(shè)置輥軸的情況下，代替環(huán)狀凹部，也可以在端面110a、110b和端面210a、210b設(shè)置圓柱狀的凹部。例如，在沒(méi)有利用輥軸驅(qū)動(dòng)砧輥的情況下，如圖11的(a)和(b)所示，也可以使用不具有輥軸的砧輥201”’。在砧輥201”’中，在端面210a和端面210b沒(méi)有設(shè)置輥軸，而設(shè)置有圓柱狀凹部213。軸承構(gòu)造251’與圓柱狀凹部223的外側(cè)壁213b接觸，軸承構(gòu)造251’與圓柱狀凹部223的外側(cè)壁213b接觸。軸承構(gòu)造251’被支承架301支承，由此砧輥201”’可旋轉(zhuǎn)地被支承架301支承。雖然圓柱狀凹部223不具有內(nèi)側(cè)壁，但是由于圓柱狀凹部223的側(cè)壁位于與環(huán)狀凹部的外側(cè)壁對(duì)應(yīng)的位置，所以使其與環(huán)狀凹部對(duì)應(yīng)而稱(chēng)為外側(cè)壁223。也簡(jiǎn)單地稱(chēng)為側(cè)壁223。

旋轉(zhuǎn)切裁裝置用的兩個(gè)輥之中，一個(gè)不具有輥軸的情況下，優(yōu)選另一個(gè)具有輥軸。在另一個(gè)輥軸112設(shè)置有輪或者滑輪等，來(lái)自電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)源的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力由齒輪或者皮帶傳遞到輥軸。由此，具有輥軸的輥旋轉(zhuǎn)。沒(méi)有旋轉(zhuǎn)軸的輥能夠利用從引導(dǎo)環(huán)114的接觸面受到的摩擦力在與具有輥軸的輥相反的方向旋轉(zhuǎn)。

(其他實(shí)施方式)

本發(fā)明的切裁輥和砧輥即兩個(gè)旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥和具有其的旋轉(zhuǎn)切裁裝置中能夠進(jìn)行各種改變。上述第一至第四實(shí)施方式能夠適當(dāng)組合實(shí)施。例如，可以將第四實(shí)施方式和第二以及第三實(shí)施方式組合。

特別是，關(guān)于旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥是否具有輥軸、軸承構(gòu)造251’支承切裁輥用輥的那個(gè)部位，可以是下述表所示的組合。

【表1】

此外，上述實(shí)施方式中，輥軸與旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥的端面連接并從端面突出，但是輥軸可以如圖12所示位于與端面110a、110b(210a、210b)相同的位置，或者比端面靠主干的軸方向的中央側(cè)的位置。即，輥軸可以?xún)H位于環(huán)狀凹部113內(nèi)。

此外，如上所述，旋轉(zhuǎn)切裁裝置用輥也可以不具有輥軸。該情況下，如圖11的(a)所示，軸承構(gòu)造251’可以在軸承保持架257具有中心孔257c，也可以如圖11的(b)所示具有沒(méi)有中心孔的軸承保持架257。

此外，第一至第四實(shí)施方式中，切裁輥和砧輥中的一對(duì)軸承關(guān)于圓周面的軸方向的中心對(duì)稱(chēng)地配置。但是，軸承也可以位于對(duì)于圓周面的軸方向的中心為非對(duì)稱(chēng)的位置。具體而言，如圖13所示，設(shè)置于切裁輥的端面110a的環(huán)狀凹部113’的深度da與設(shè)置于端面110b的環(huán)狀凹部113”的深度db不同。例如，在db＞da的情況下，例如，切裁輥的向砧輥側(cè)的撓曲為最大的位置從軸方向a的中心向端面110b側(cè)偏離。這樣的構(gòu)成例如能夠適用于切裁刀116的圓周面110c的周方向上的線密度的最大值從軸方向a的中心向端面110b側(cè)偏離的情況。

此外，如第三實(shí)施方式中說(shuō)明的那樣，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)切裁裝置中，切裁輥和砧輥的至少一者中，在主干的端面設(shè)置環(huán)狀或者圓柱狀的凹部，在凹部?jī)?nèi)配置軸承構(gòu)造的軸承部的一部分，由此能夠根據(jù)凹部的深度在軸方向調(diào)節(jié)軸承的位置。由此，能夠任意調(diào)節(jié)切裁輥和砧輥的撓曲的大小和撓曲的形狀。在旋轉(zhuǎn)切裁裝置中，該凹部能夠僅在切裁輥、僅在砧輥、和切裁輥以及砧輥兩者上設(shè)置。

此外，在第一至第四實(shí)施方式中，采用了加壓機(jī)構(gòu)對(duì)砧輥的支承部加壓的結(jié)構(gòu)，加壓機(jī)構(gòu)也可以對(duì)切裁輥的支承部加壓。

以上，如作為第一～第四實(shí)施方式和其他實(shí)施方式進(jìn)行的說(shuō)明那樣，根據(jù)本發(fā)明的切裁輥、砧輥和旋轉(zhuǎn)切裁裝置，通過(guò)對(duì)設(shè)置于切裁輥和砧輥的至少一者的主干的端面的環(huán)狀凹部的深度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠改變軸方向上的軸承的位置，由此，能夠獨(dú)立地控制切裁輥和砧輥的變形。具體而言，不管切裁輥和砧輥的直徑比如何，都能夠獨(dú)立地控制切裁輥和砧輥的撓曲的方向和撓曲的曲率。由此，能夠根據(jù)配置于切裁輥的圓周面的各種的切裁刀的圖案，使切裁輥和砧輥向優(yōu)選的方向撓曲，或者抑制撓曲。其結(jié)果是，能夠以適當(dāng)?shù)呢?fù)荷和負(fù)荷分布使旋轉(zhuǎn)切裁裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠抑制切裁刀產(chǎn)生缺口，能夠使切裁輥101的壽命和旋轉(zhuǎn)切裁裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間變長(zhǎng)。此外，能夠減少旋轉(zhuǎn)切裁裝置的維護(hù)的頻率，并減少因維護(hù)導(dǎo)致的制造的中斷，能夠得到高的生產(chǎn)效率。

工業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的切裁輥、砧輥和旋轉(zhuǎn)切裁裝置適用于將各種領(lǐng)域中的帶狀的布、紙、無(wú)紡布、樹(shù)脂、金屬箔等被切裁物切裁成所需的形狀。