本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型模切裝置，屬于模切復(fù)合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)模切是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設(shè)計(jì)好的圖形進(jìn)行制作成模切刀版進(jìn)行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角。傳統(tǒng)模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中的模切復(fù)合設(shè)備工作效率低，每次只能模切復(fù)合一卷產(chǎn)品，不利于降低成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種改進(jìn)型模切裝置，生產(chǎn)效率高，功耗低。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種改進(jìn)型模切裝置，包括物料廢料收集輪、物料輪、承載帶收集輪、基材輪、復(fù)合成品收集輪、物料復(fù)合模切機(jī)構(gòu)、緊固機(jī)構(gòu)和基材模切機(jī)構(gòu)；所述物料廢料收集輪、所述物料輪和所述承載帶收集輪固定設(shè)置在所述物料復(fù)合模切機(jī)構(gòu)、所述緊固機(jī)構(gòu)和所述基材模切機(jī)構(gòu)的上方；所述基材模切機(jī)構(gòu)、所述物料復(fù)合模切機(jī)構(gòu)、所述緊固機(jī)構(gòu)依次從左向右排列，所述基材輪位于所述基材模切機(jī)構(gòu)的左側(cè)，所述緊固機(jī)構(gòu)位于所述復(fù)合成品收集輪的左側(cè)；

所述緊固機(jī)構(gòu)和所述基材模切機(jī)構(gòu)均包括上左滾輪、上右滾輪、下左滾輪、下右滾輪、上電機(jī)和下電機(jī)；所述上左滾輪的右端固定連接所述上右滾輪的左端，所述上左滾輪與所述上右滾輪同軸，所述下左滾輪的右端固定連接所述下右滾輪的左端，所述下左滾輪與所述下右滾輪同軸，所述上左滾輪和所述上右滾輪位于所述下左滾輪和所述下右滾輪上方，所述上左滾輪的左端軸心固定連接所述上電機(jī)的輸出軸，所述下左滾輪的左端軸心固定連接所述下電機(jī)的輸出軸。

優(yōu)先地，所述物料復(fù)合模切機(jī)構(gòu)包括左支架、右支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、物料模切機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和復(fù)合機(jī)構(gòu)；

所述物料模切機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滾筒和模切輪，兩個(gè)所述滾筒對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置在所述模切輪的兩側(cè)，兩個(gè)所述滾筒、所述模切輪同軸；

所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滾筒和轉(zhuǎn)向輪，兩個(gè)所述滾筒對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)向輪的兩側(cè)，兩個(gè)所述滾筒、所述轉(zhuǎn)向輪同軸；

所述復(fù)合機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滾筒和復(fù)合輪，兩個(gè)所述滾筒對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置在所述復(fù)合輪的兩側(cè)，兩個(gè)所述滾筒、所述復(fù)合輪同軸；

所述物料模切機(jī)構(gòu)、所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和所述復(fù)合機(jī)構(gòu)依次從上向下排列，所述模切輪、所述轉(zhuǎn)向輪模數(shù)相同，所述模切輪、所述轉(zhuǎn)向輪和復(fù)合輪依次相互嚙合；

所述復(fù)合輪為間歇齒輪，所述復(fù)合輪的長(zhǎng)度=N*基材的寬度+基材與基材之間的間隙寬度，N為整數(shù)，N＞0；

所述物料模切機(jī)構(gòu)、所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和所述復(fù)合機(jī)構(gòu)的兩端均分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述左支架、所述右支架，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過(guò)所述右支架固定連接所述復(fù)合機(jī)構(gòu)。

優(yōu)先地，所述廢料收集輪、所述物料輪、所述承載帶收集輪、所述基材輪和所述復(fù)合成品收集輪均包括左收集輪、右收集輪和連接桿，所述左收集輪通過(guò)所述連接桿固定連接所述右收集輪，所述左收集輪、所述右收集輪和所述連接桿同軸。

優(yōu)先地，所述左收集輪、右收集輪均包括限位基材帶或物料帶的左凸肩和右凸肩，所述左收集輪、右收集輪的左端均套設(shè)一左凸肩，所述左收集輪、右收集輪的右端均套設(shè)一右凸肩。

優(yōu)先地，所述復(fù)合輪包括四個(gè)鎖止圓弧。

優(yōu)先地，所述復(fù)合輪包括五個(gè)鎖止圓弧。

優(yōu)先地，所述基材模切機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)刀模一，兩個(gè)所述刀模一分別固定設(shè)置在所述上左滾輪、所述上右滾輪的側(cè)壁上。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明通過(guò)雙排的復(fù)合滾輪實(shí)現(xiàn)雙通道同時(shí)加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本；通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述物料復(fù)合模切機(jī)構(gòu)中雙排輪中的復(fù)合輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)模切輪、轉(zhuǎn)向輪的運(yùn)動(dòng)，功耗低，電機(jī)利用率高，設(shè)計(jì)巧妙；通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)所述基材模切機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述物料復(fù)合模切機(jī)構(gòu)與所述基材模切機(jī)構(gòu)同步運(yùn)動(dòng)，改進(jìn)了以往靠基材帶與所述基材模切機(jī)構(gòu)之間的摩擦帶動(dòng)所述基材模切機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了所述基材模切機(jī)構(gòu)打滑的情況發(fā)生進(jìn)而造成刀模切位置不準(zhǔn)確，增強(qiáng)了本發(fā)明的協(xié)調(diào)性；經(jīng)過(guò)緊固機(jī)構(gòu)緊實(shí)物料與基材，避免后面卷入復(fù)合成品收集輪時(shí)因外層纏繞帶擠壓而移位。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的正視圖；

圖2是本發(fā)明中所述物料復(fù)合模切機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3是本發(fā)明中所述物料復(fù)合模切機(jī)構(gòu)中齒輪嚙合的示意圖；

圖4是本發(fā)明中基材模切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明中物料廢料收集輪的正視圖；

圖6是本發(fā)明中物料模切過(guò)程的示意圖；

圖7是本發(fā)明中物料與基材復(fù)合過(guò)程的示意圖。

附圖中標(biāo)記含義，1-物料廢料收集輪；2-物料輪；3-承載帶收集輪；4-基材輪；5-復(fù)合成品收集輪；6-物料復(fù)合模切機(jī)構(gòu)；7-緊固機(jī)構(gòu)；8-基材模切機(jī)構(gòu)；11-基材帶；12-物料帶；13-承載帶；14-物料；15-基材；61-模切輪；62-轉(zhuǎn)向輪；63-復(fù)合輪；64-滾筒；65-左支架；66-右支架；81-上左滾輪；82-上右滾輪；83-下左滾輪；84-下右滾輪； 91-左收集輪；92-右收集輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種改進(jìn)型模切裝置，包括物料廢料收集輪1、物料輪2、承載帶收集輪3、基材輪4、復(fù)合成品收集輪5、物料復(fù)合模切機(jī)構(gòu)6、緊固機(jī)構(gòu)7和基材模切機(jī)構(gòu)8；所述物料廢料收集輪1、所述物料輪2和所述承載帶收集輪3固定設(shè)置在所述物料復(fù)合模切機(jī)構(gòu)6、所述緊固機(jī)構(gòu)7和所述基材模切機(jī)構(gòu)8的上方；所述基材模切機(jī)構(gòu)8、所述物料復(fù)合模切機(jī)構(gòu)6、所述緊固機(jī)構(gòu)7依次從左向右排列，所述基材輪4位于所述基材模切機(jī)構(gòu)8的左側(cè)，所述緊固機(jī)構(gòu)7位于所述復(fù)合成品收集輪5的左側(cè)；

如圖3所示，所述緊固機(jī)構(gòu)7和所述基材模切機(jī)構(gòu)8均包括上左滾輪81、上右滾輪82、下左滾輪83、下右滾輪84、上電機(jī)和下電機(jī)；所述上左滾輪81的右端固定連接所述上右滾輪82的左端，所述上左滾輪81與所述上右滾輪82同軸，所述下左滾輪83的右端固定連接所述下右滾輪84的左端，所述下左滾輪83與所述下右滾輪84同軸，所述上左滾輪和所述上右滾輪位于所述下左滾輪和所述下右滾輪上方，所述上左滾輪81的左端軸心固定連接所述上電機(jī)的輸出軸，所述下左滾輪83的左端軸心固定連接所述下電機(jī)的輸出軸；所述上左滾輪81與所述下左滾輪83，所述下右滾輪84與所述上右滾輪82之間的距離均等于所述基材帶的厚度。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述物料復(fù)合模切機(jī)構(gòu)6包括左支架65、右支架66、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、物料模切機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和復(fù)合機(jī)構(gòu)；

所述物料模切機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滾筒64和模切輪61，兩個(gè)所述滾筒64對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置在所述模切輪61的兩側(cè)，兩個(gè)所述滾筒64、所述模切輪61同軸；

所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滾筒64和轉(zhuǎn)向輪62，兩個(gè)所述滾筒64對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)向輪62的兩側(cè)，兩個(gè)所述滾筒64、所述轉(zhuǎn)向輪62同軸；

所述復(fù)合機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滾筒64和復(fù)合輪63，兩個(gè)所述滾筒64對(duì)稱(chēng)固定設(shè)置在所述復(fù)合輪63的兩側(cè)，兩個(gè)所述滾筒64、所述復(fù)合輪63同軸；

所述物料模切機(jī)構(gòu)、所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和所述復(fù)合機(jī)構(gòu)依次從上向下排列，所述模切輪61、所述轉(zhuǎn)向輪62模數(shù)相同，所述模切輪61、所述轉(zhuǎn)向輪62和復(fù)合輪63依次相互嚙合；所述物料模切機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)滾筒側(cè)壁上分別固定設(shè)置一用于切割物料的刀模二（未示出）；

所述復(fù)合輪63為間歇齒輪，所述復(fù)合輪63的長(zhǎng)度=N*基材15的寬度+基材15與基材15之間的間隙寬度，N為整數(shù)，N＞0；所述物料模切機(jī)構(gòu)中兩個(gè)滾輪直徑、所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)中兩個(gè)滾輪直徑、所述復(fù)合機(jī)構(gòu)中的兩個(gè)滾輪的直徑與所述復(fù)合輪63的直徑相同；

所述物料模切機(jī)構(gòu)、所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和所述復(fù)合機(jī)構(gòu)的兩端均分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述左支架65、所述右支架66，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸穿過(guò)所述右支架66固定連接所述復(fù)合機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述廢料收集輪1、所述物料輪2、所述承載帶收集輪3、所述基材輪4和所述復(fù)合成品收集輪5均包括左收集輪91、右收集輪92和連接桿，所述左收集輪91通過(guò)所述連接桿固定連接所述右收集輪92，所述左收集輪91、所述右收集輪92和所述連接桿同軸；所述廢料收集輪1、所述物料輪2、所述承載帶收集輪3、所述基材輪4和所述復(fù)合成品收集輪5結(jié)構(gòu)相同，與所述物料復(fù)合模切機(jī)構(gòu)6同步運(yùn)動(dòng)，提高了本發(fā)明的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，如圖5所示，所述左收集輪91、右收集輪92均包括限位基材帶11或物料帶12的左凸肩和右凸肩，所述左收集輪91、右收集輪92的左端均套設(shè)一左凸肩，所述左收集輪91、右收集輪92的右端均套設(shè)一右凸肩。

進(jìn)一步地，所述復(fù)合輪63包括四個(gè)鎖止圓弧或五個(gè)鎖止圓弧，復(fù)合輪63轉(zhuǎn)過(guò)一圈，有四個(gè)（或五個(gè)）物料與基材貼合在一起。

進(jìn)一步地，所述基材模切機(jī)構(gòu)8包括兩個(gè)刀模一（未示出），兩個(gè)所述刀模一分別固定設(shè)置在上左滾輪81、上右滾輪82的側(cè)壁上。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。