本發(fā)明涉及蓋總成中分離塊的安裝技術(shù)，具體涉及一種分離塊的安裝工裝及安裝方法。

背景技術(shù)：

目前，蓋總成中分離塊的安裝工裝的另配件較多，造成工裝的制作成本居高不下，且使工作效率無法提高，如何提高分離快的安裝效率，成為提高蓋總成安裝效率的關(guān)鍵因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決目前分離塊的安裝工裝的零配件較多，安裝效率較低的問題，為解決以問題，本發(fā)明首先提供一種分離塊的安裝工裝，用于將碟簧片嵌合到分離塊的安裝卡槽內(nèi)，其包括底板、定位桿、定位導(dǎo)向塊和沖頭組件，沖頭組件包括預(yù)壓沖頭和導(dǎo)軌；

所述底板具有一水平布置的上表面，定位桿垂直于底板的上表面；定位桿的一端固定在底板上，另一端向上延伸并遠(yuǎn)離底板；

定位導(dǎo)向塊包括導(dǎo)向塊主體，導(dǎo)向塊主體包括用于引導(dǎo)預(yù)壓沖頭移動(dòng)的引導(dǎo)部和位于引導(dǎo)部下端的壓緊部；

所述引導(dǎo)部呈圓柱狀，且引導(dǎo)部的外周面的直徑等于分離塊的安裝卡槽的上側(cè)部的外周面的直徑，所述碟簧片能夠套設(shè)在引導(dǎo)部上并在外力的推動(dòng)下沿引導(dǎo)部的軸向移動(dòng)；

壓緊部包括呈圓柱面的外周面、和一用于抵壓分離塊的環(huán)形面，該環(huán)形面位于壓緊部的外周面與引導(dǎo)部的外周面之間；壓緊部的外周面的直徑不大于分離塊的中心孔的內(nèi)徑；

在導(dǎo)向塊主體中設(shè)置有圓形的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔貫穿導(dǎo)向塊主體的上表面和下表面，導(dǎo)向孔的軸線與引導(dǎo)部的軸線重疊；定位導(dǎo)向塊經(jīng)導(dǎo)向孔可拆卸地套設(shè)在定位桿上，當(dāng)定位導(dǎo)向塊經(jīng)導(dǎo)向孔套設(shè)在定位桿上、且壓緊部的環(huán)形面抵靠在分離塊上時(shí)，定位桿的上端部容納在導(dǎo)向孔內(nèi)，壓緊部的下端面與底板的上端面之間具有間隙；

所述預(yù)壓沖頭包括一有頂筒狀的沖頭主體，沖頭主體的內(nèi)腔形成為與定位導(dǎo)向塊的引導(dǎo)部的外周面相適應(yīng)的導(dǎo)向腔，在沖頭主體的頂部的中央部開設(shè)有導(dǎo)軌孔，導(dǎo)軌孔連通導(dǎo)向腔的內(nèi)外，導(dǎo)軌孔與導(dǎo)向腔同軸設(shè)置，導(dǎo)軌經(jīng)導(dǎo)軌孔伸入到導(dǎo)向腔內(nèi)；

預(yù)壓沖頭和導(dǎo)軌能夠沿豎直方向上下移動(dòng)，且預(yù)壓沖頭能夠相對(duì)于導(dǎo)軌進(jìn)行上下移動(dòng)；當(dāng)預(yù)壓沖頭和導(dǎo)軌向下移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌能夠伸入到導(dǎo)向孔內(nèi)，預(yù)壓沖頭經(jīng)導(dǎo)向腔套設(shè)在定位導(dǎo)向塊的外周面上；當(dāng)預(yù)壓沖頭和導(dǎo)軌向上移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌能夠退出導(dǎo)向孔，且預(yù)壓沖頭的導(dǎo)向腔脫離定位導(dǎo)向塊。

當(dāng)安裝分離塊時(shí)，首先將安裝有分離塊和膜片彈簧的工件套在定位桿上，再將定位導(dǎo)向塊套在分離桿上，然后將碟簧片套在定位導(dǎo)向塊上，最后用預(yù)壓沖頭將碟簧片向下推動(dòng)，使碟簧片嵌合到分離塊的安裝卡槽內(nèi)。本發(fā)明中的安裝工裝的零部件較少，且操作方便，能夠有效地提高碟簧片的安裝效率。

進(jìn)一步，在壓緊部的外周面與環(huán)形面之間形成有一錐形面，該錐形面用于定位分離塊。錐形面的設(shè)置能夠有利于工件的定位，當(dāng)將定位導(dǎo)向塊套在定位桿上時(shí)，錐形面會(huì)對(duì)分離塊的中心孔的上側(cè)邊緣進(jìn)行擠壓，使分離塊的中心孔與定位導(dǎo)向塊同軸，錐形面的設(shè)置提高了工作效率。

進(jìn)一步，導(dǎo)向塊主體的引導(dǎo)部向上延伸形成上小下大的錐形部，錐形部與引導(dǎo)部同軸設(shè)置，錐形部的小端的直徑小于呈自由狀態(tài)下的碟簧片的中心孔的內(nèi)徑。當(dāng)將碟簧片套在錐形部上時(shí)，無需操作人員進(jìn)行扶持，可直接將預(yù)壓沖頭下壓，將碟簧片沿定位導(dǎo)向塊向下移動(dòng)，而如果僅設(shè)置有引導(dǎo)部時(shí)，當(dāng)將碟簧片放在引導(dǎo)部的頂端時(shí)，由于引導(dǎo)部的外周面的直徑大于碟簧片的中心孔的內(nèi)徑，在用預(yù)壓沖頭對(duì)碟簧片進(jìn)行下壓前，需要操作人員先將碟簧片扶持住，防止碟簧片從引導(dǎo)部的頂端掉落，不但降低了工作速度，且由于人工操作過程中的誤差，可能會(huì)使碟簧片放置的偏差，而造成碟簧的損壞。

進(jìn)一步，所述沖頭組件還包括預(yù)壓彈簧，預(yù)壓彈簧設(shè)置在沖頭主體的導(dǎo)向腔內(nèi)。優(yōu)選地，所述預(yù)壓彈簧套設(shè)在導(dǎo)軌上。當(dāng)?shù)善陬A(yù)壓沖頭的推動(dòng)下沿定位導(dǎo)向塊向下移動(dòng)時(shí)，碟簧片處于彈性變形的狀態(tài)，具有恢復(fù)原狀的趨勢(shì)，由于碟簧片的中心孔的內(nèi)緣緊貼引導(dǎo)部的外周面，碟簧片能夠使定位導(dǎo)向塊向上移動(dòng)，使碟簧片的安裝失敗，當(dāng)在導(dǎo)向腔內(nèi)安裝預(yù)壓彈簧后，在預(yù)壓沖頭將碟簧片向下推壓的過程中，預(yù)壓彈簧始終將定位導(dǎo)向塊向下推壓，避免了定位導(dǎo)向塊向上移動(dòng)，保證了碟簧片的有效安裝。將預(yù)壓彈簧套設(shè)在導(dǎo)軌上后，可避免預(yù)壓彈簧的偏離，保證預(yù)壓彈簧對(duì)定位引導(dǎo)塊的壓制。

進(jìn)一步，在底板的下表面上安裝有定位部，所述定位部呈柱狀，且與定位桿同軸設(shè)置。優(yōu)選地，所述定位部由定位桿向下貫穿底板后形成。設(shè)置定位部后，方便于將本發(fā)明的安裝工裝能夠快速定位在操作平臺(tái)上。將定位部由定位桿一體形成后，可減少安裝工裝的零部件，有利于提高安裝工裝的效率和降低定位部的加工費(fèi)用。

本分離塊的安裝工裝的零部件數(shù)量較少，且各零部件的基本以圓形為主，加工制作方便，可有效地降低零部件的制作成本，使整個(gè)工裝的制作成本降低。另外，本分離塊的安裝工裝操作方便，在操作過程中，安裝有膜片彈簧和分離塊的工件可自動(dòng)定位，碟簧片在安裝過程中也可自動(dòng)定位，避免了采用人工定位的繁瑣和誤差，同時(shí)由于減少了操作步驟，能夠快速地將碟簧片卡持在分離塊上，提高分離塊的安裝效率。同時(shí)由于降低了人工操作的步驟，提高了安裝過程的安全性。

本發(fā)明還提供一種分離塊的安裝方法，該安裝方法采用上述的任意一種分離塊的安裝工裝，具體包括如下步驟：

(1)、將安裝有膜片彈簧和分離塊的工件穿過定位桿并放置在底板的上表面上，使定位桿穿過分離塊的中心孔；

(2)、將定位導(dǎo)向塊套設(shè)在定位桿上，使分離塊的中心孔的軸線與導(dǎo)向孔的軸線重疊，壓緊部的環(huán)形面抵壓在分離塊的上端面上，使定位桿位于分離塊的中心孔內(nèi)；

(3)、將碟簧片套在定位導(dǎo)向塊上；

(4)、將沖頭組件向下移動(dòng)，使導(dǎo)軌伸入到定位導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔內(nèi)，沖頭主體的下端面推動(dòng)碟簧片向下移動(dòng)，碟簧片在定位導(dǎo)向塊的引導(dǎo)部的作用下發(fā)生彈性彎曲形變，當(dāng)?shù)善竭_(dá)分離塊上的安裝卡槽時(shí)，在彎曲形變所產(chǎn)生的內(nèi)力的作用下，碟簧片趨向于恢復(fù)原狀，使碟簧片的內(nèi)側(cè)嵌合到分離塊的安裝卡槽內(nèi)，碟簧片的外側(cè)抵靠在膜片彈簧的分離指端上。

為保證碟簧片能夠穩(wěn)定地壓持在膜片彈簧上，在碟簧片與膜片彈簧之間墊有墊片，該墊片的安裝根據(jù)不同的要求有如下兩種方法：

第一種方法，在步驟(1)與(2)之間增設(shè)墊片安裝步驟，該墊片安裝步驟為，將平墊片放置在膜片彈簧的分離指端上。

第二種方法，在步驟(2)與(3)之間增設(shè)墊片安裝步驟，該墊片安裝步驟為，將平墊片放置在膜片彈簧的分離指端上。

本發(fā)明分離塊的安裝方法步驟較少，且操作方便，在整個(gè)分離塊的安裝過程中，安裝有膜片彈簧和分離塊的工件可自動(dòng)定位，碟簧片在安裝過程中也可自動(dòng)定位，避免了采用人工定位的繁瑣和誤差，同時(shí)由于減少了操作步驟，能夠快速地將碟簧片卡持在分離塊上，提高分離塊的安裝效率。同時(shí)由于降低了人工操作的步驟，提高了安裝過程的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中預(yù)壓沖頭放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中定位導(dǎo)向塊放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是安裝有膜片彈簧和分離塊的工件的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是將安裝有膜片彈簧和分離塊的工件放置在底板上，定位導(dǎo)向塊的壓緊部的環(huán)形面抵壓在分離塊的上端面上，且碟簧片已套在定位導(dǎo)向塊上。

圖6是在沖頭主體的推動(dòng)下，碟簧片的內(nèi)側(cè)已嵌合到分離塊的安裝卡槽內(nèi)的示意圖。

圖7是完成分離塊安裝后的工件的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1-圖4，一種分離塊的安裝工裝，用于將碟簧片嵌合到分離塊82的安裝卡槽85內(nèi)，其包括底板9、定位桿62、定位導(dǎo)向塊4和沖頭組件，沖頭組件包括預(yù)壓沖頭1和導(dǎo)軌3。

底板9具有一水平布置的上表面91，定位桿62垂直于底板9的上表面91；定位桿62的一端固定在底板9上，另一端向上延伸并遠(yuǎn)離底板9。定位桿向下穿過底板后形成定位部61，定位部呈柱狀，且與定位桿同軸設(shè)置。將定位部與定位桿一體形成后，可降低零部件的數(shù)量，并降低零部件的加工量。

定位導(dǎo)向塊4包括導(dǎo)向塊主體40，導(dǎo)向塊主體40包括用于引導(dǎo)預(yù)壓沖頭1移動(dòng)的引導(dǎo)部41和位于引導(dǎo)部41下端的壓緊部49。

引導(dǎo)部41呈圓柱狀，且引導(dǎo)部41的外周面的直徑D2等于分離塊82的安裝卡槽85的上側(cè)部的外周面的直徑d2，所述碟簧片能夠套設(shè)在引導(dǎo)部41上并在外力的推動(dòng)下沿引導(dǎo)部的軸向移動(dòng)。

壓緊部49包括呈圓柱面的外周面44、和一用于抵壓分離塊的環(huán)形面46，該環(huán)形面46位于壓緊部49的外周面44與引導(dǎo)部41的外周面48之間；壓緊部49的外周面44的直徑D1不大于分離塊的中心孔的內(nèi)徑d1。在壓緊部的外周面44與環(huán)形面46之間形成有一錐形面45，該錐形面45用于定位分離塊。可以理解，所述錐形面可以取消，取消錐形面后，需要手動(dòng)將工件進(jìn)行定位。

導(dǎo)向塊主體的引導(dǎo)部41向上延伸形成上小下大的錐形部42，錐形部與引導(dǎo)部同軸設(shè)置，錐形部的小端的直徑小于呈自由狀態(tài)下的碟簧片的中心孔的內(nèi)徑。由于錐形部的外周面43呈錐形，當(dāng)將碟簧片套在錐形部上是，可自動(dòng)進(jìn)行位置糾正，免除了手動(dòng)操作，同時(shí)方便了碟簧片的安裝。

在導(dǎo)向塊主體40中設(shè)置有圓形的導(dǎo)向孔47，導(dǎo)向孔47貫穿導(dǎo)向塊主體40的上表面和下表面，導(dǎo)向孔40的軸線與引導(dǎo)部41的軸線重疊；定位導(dǎo)向塊40經(jīng)導(dǎo)向孔47可拆卸地套設(shè)在定位桿62上，當(dāng)定位導(dǎo)向塊經(jīng)導(dǎo)向孔套設(shè)在定位桿上、且壓緊部的環(huán)形面抵靠在分離塊上時(shí)，定位桿的上端部容納在導(dǎo)向孔內(nèi)，壓緊部的下端面與底板的上端面之間具有間隙。

預(yù)壓沖頭1包括一有頂筒狀的沖頭主體12，沖頭主體12的內(nèi)腔形成為與定位導(dǎo)向塊的引導(dǎo)部41的外周面48相適應(yīng)的導(dǎo)向腔11，在沖頭主體12的頂部16的中央部開設(shè)有導(dǎo)軌孔15，導(dǎo)軌孔15連通導(dǎo)向腔11的內(nèi)外，導(dǎo)軌孔15與導(dǎo)向腔11同軸設(shè)置，導(dǎo)軌3經(jīng)導(dǎo)軌孔3伸入到導(dǎo)向腔11內(nèi)。

沖頭主體12的下端部13形成為圓錐面，使沖頭主體的下端成為環(huán)形的刃狀部14。

預(yù)壓彈簧2設(shè)置在沖頭主體12的導(dǎo)向腔12內(nèi)，并套設(shè)在導(dǎo)軌3上。

預(yù)壓沖頭1和導(dǎo)軌3能夠沿豎直方向上下移動(dòng)，且預(yù)壓沖頭能夠相對(duì)于導(dǎo)軌進(jìn)行上下移動(dòng)；當(dāng)預(yù)壓沖頭和導(dǎo)軌向下移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌能夠伸入到導(dǎo)向孔內(nèi)，預(yù)壓沖頭經(jīng)導(dǎo)向腔套設(shè)在定位導(dǎo)向塊的外周面上；當(dāng)預(yù)壓沖頭和導(dǎo)軌向上移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌能夠退出導(dǎo)向孔，且預(yù)壓沖頭的導(dǎo)向腔脫離定位導(dǎo)向塊。

實(shí)施例2

本實(shí)施例采用實(shí)施例所述的安裝工裝將碟簧片嵌合在分離塊上，完成分離塊的安裝，請(qǐng)參閱圖4-圖7，本實(shí)施例的安裝方法具體包括如下步驟：

(1)、將安裝有膜片彈簧84和分離塊82的工件80穿過定位桿62并放置在底板9的上表面上，使定位桿62位于分離塊的中心孔內(nèi)；

墊片安裝步驟：將平墊片83放置在膜片彈簧的分離指端上。

(2)、將定位導(dǎo)向塊4套設(shè)在定位桿62上，使分離塊82的中心孔的軸線與導(dǎo)向孔47的軸線重疊，壓緊部的環(huán)形面抵壓在分離塊的上端面上，定位桿62的上端部容納在導(dǎo)向孔47內(nèi)；

(3)、將碟簧片81套在定位導(dǎo)向塊4上；本實(shí)施例中，碟簧片具體套在定位導(dǎo)向塊的錐形部42上，并距離定位導(dǎo)向塊的上表面有一距離；

(4)、將沖頭組件向下移動(dòng)，使導(dǎo)軌3伸入到定位導(dǎo)向塊的導(dǎo)向孔47內(nèi)，沖頭主體的下端面推動(dòng)碟簧片向下移動(dòng)，碟簧片在定位導(dǎo)向塊的引導(dǎo)部的作用下發(fā)生彈性彎曲形變，當(dāng)?shù)善竭_(dá)分離塊上的安裝卡槽85時(shí)，在彎曲形變所產(chǎn)生的內(nèi)力的作用下，碟簧片趨向于恢復(fù)原狀，使碟簧片的內(nèi)側(cè)嵌合到分離塊的安裝卡槽內(nèi)，碟簧片的外側(cè)抵靠在膜片彈簧的分離指端上。

本實(shí)施例中的墊片是在步驟(1)進(jìn)行安裝，可以理解，平墊片的安裝還可以在步驟(2)與步驟(3)之間進(jìn)行。

當(dāng)沒有平墊片時(shí)，相應(yīng)的平墊片的安裝步驟可以取消。