本發(fā)明屬于液壓工具技術(shù)領(lǐng)域,特指一種自動(dòng)回油式液壓壓管鉗。
背景技術(shù):
在管路的連接作業(yè)時(shí),我們常采用液壓壓管鉗,其特點(diǎn)是壓緊力大、省力、操作簡(jiǎn)單、攜帶方便。液壓壓管鉗一般包括手動(dòng)式和電動(dòng)式,手動(dòng)式壓液壓管鉗費(fèi)時(shí)費(fèi)力,工作效率較低,不利于大批量作業(yè)。電動(dòng)式壓液壓管鉗方便大批量作業(yè),且操作簡(jiǎn)單,因此廣泛運(yùn)用在管路連接領(lǐng)域。
中國專利號(hào)為2008100637315的公開了一種《電動(dòng)液壓式鉗壓裝置》:電動(dòng)液壓式鉗壓裝置包括一電動(dòng)液壓推桿裝置和一設(shè)在電動(dòng)液壓推桿裝置端部的鉗頭,其特征在于電動(dòng)液壓推桿裝置包括一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)組件,一由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)的泵組件,一由泵組件驅(qū)動(dòng)的推桿組件,一液壓溢流裝置,以及將電動(dòng)液壓推桿裝置部分包裹的外殼部分;所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)組件包括一頭部裝有減速器的電動(dòng)機(jī),一偏心輪固定在減速器凸出的轉(zhuǎn)軸上,在偏心輪上固定有一軸承,軸承與泵組件中的油泵柱塞接觸。
上述發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在以下缺陷:
1、完成作業(yè)后,需要手動(dòng)才能泄壓,該壓管鉗的活塞復(fù)位速率慢,導(dǎo)致其產(chǎn)品工作效率極低。
2、傳動(dòng)軸輸出轉(zhuǎn)矩小,傳動(dòng)效率低,磨損大,導(dǎo)致產(chǎn)品耗電量大、持續(xù)工作能力不強(qiáng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,輸出扭矩大,單次使用時(shí)間長(zhǎng),工作效率高的自動(dòng)回油式液壓壓管鉗。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種自動(dòng)回油式液壓壓管鉗,包括泵體,泵體上開設(shè)有液壓腔,液壓腔內(nèi)設(shè)置有可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞;所述液壓腔的進(jìn)油端通過進(jìn)油閥連接油袋;所述液壓腔的出油端通過出油閥連接油缸組件的油缸;其特征在于:
所述油缸的后端部開設(shè)有進(jìn)油腔,進(jìn)油腔內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)回油閥芯、自動(dòng)回油彈簧以及自動(dòng)回油堵頭,自動(dòng)回油堵頭上開設(shè)有連通油袋的出油孔;自動(dòng)回油閥芯的外端部設(shè)置有密封頭;
所述自動(dòng)回油閥芯內(nèi)設(shè)置有閥芯進(jìn)液通道,所述進(jìn)油腔的側(cè)壁上開設(shè)有油缸進(jìn)油通道,所述液壓腔通過閥芯進(jìn)液通道和油缸進(jìn)油通道連通活塞腔;
當(dāng)進(jìn)油腔進(jìn)油時(shí),所述閥芯進(jìn)液通道的進(jìn)油端和出油端產(chǎn)生壓力差,并使密封頭克服自動(dòng)回油彈簧的彈力后密封所述出油孔。
優(yōu)選地,所述閥芯進(jìn)液通道包括軸向開設(shè)在自動(dòng)回油閥芯內(nèi)端的安裝孔,安裝孔內(nèi)通過卡簧安裝有第一過濾網(wǎng);所述安裝孔的內(nèi)端壁上開設(shè)有連通油缸進(jìn)油通道的出液小孔。
優(yōu)選地,所述油缸的前端部軸向開設(shè)有活塞腔,活塞腔內(nèi)設(shè)置有活塞組件,活塞組件包括活塞、活塞桿和活塞復(fù)位彈簧;所述活塞把活塞腔分成彈簧室和液壓室,所述油缸側(cè)壁上開設(shè)有一條以上連通油袋的回油通道,回油通道連通彈簧室。
優(yōu)選地,所述活塞和活塞桿內(nèi)部開設(shè)有安全閥安裝腔,安全閥安裝腔內(nèi)設(shè)置有安全閥,所述活塞的端面開設(shè)有溢流孔;
所述安全閥包括活動(dòng)設(shè)置活塞內(nèi)部的安全閥閥芯和軸向螺接在活塞桿內(nèi)部的調(diào)壓螺釘,調(diào)壓螺釘通過安全閥彈簧把安全閥閥芯抵接在溢流孔上;
所述安全閥安裝腔側(cè)壁上開設(shè)有安全閥出油孔,安全閥出油孔連通彈簧室。
優(yōu)選地,所述油缸端面上開設(shè)有進(jìn)液槽,進(jìn)液槽上設(shè)置有若干支路,所述進(jìn)液槽和泵體端面相互固連并形成進(jìn)液通路,所述進(jìn)液通路的一支路連接進(jìn)油閥;所述進(jìn)液通路的其余支路通過第二過濾網(wǎng)連通油袋。
優(yōu)選地,所述油缸和泵體上開設(shè)有連通進(jìn)油腔和油袋的手動(dòng)泄壓通道,手動(dòng)泄壓通道上設(shè)置有泄壓閥堵頭,泄壓閥堵頭上開設(shè)有排泄孔,且所述泄壓閥堵頭設(shè)置在油缸和泵體連接面上;所述泵體內(nèi)軸向設(shè)置有泄壓閥閥芯,所述泄壓閥閥芯通過泄壓閥彈簧抵接在排泄孔上;
所述泵體內(nèi)徑向安裝有泄壓桿,泄壓桿外端通過泄壓桿復(fù)位彈簧設(shè)置在泵體外壁上;泄壓桿中部設(shè)置有限位槽,限位槽內(nèi)設(shè)置有限位銷;所述泄壓桿內(nèi)端部設(shè)置有楔形面,所述楔形面設(shè)置在泄壓閥閥芯端部,并通過泄壓桿按壓實(shí)現(xiàn)泄壓閥閥芯的軸向移動(dòng)并泄壓。
優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括安裝在泵體上的傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的端部設(shè)置有行星齒輪組和電機(jī),所述行星齒輪組包括套裝在傳動(dòng)軸端部的若干行星齒輪,所述行星齒輪的中心設(shè)置有固定在電機(jī)上的電機(jī)齒輪;所述行星齒輪的外周套裝有齒圈,所述齒圈設(shè)置在電機(jī)上,電機(jī)通過法蘭固定在泵體上;
所述傳動(dòng)軸的另一端部套設(shè)有偏心裝置,偏心裝置連接所述柱塞,所述偏心裝置活動(dòng)設(shè)置在泵體上;所述柱塞通過傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選地,所述偏心裝置包括固設(shè)在傳動(dòng)軸上的偏心套,偏心套外周通過滾針及保持架組件套裝有軸承套,所述軸承套外周套裝有柱塞限位套,柱塞限位套固連柱塞;所述泵體上設(shè)置有限制柱塞限位套左右運(yùn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選地,所述鉗頭組件包括固設(shè)在油缸前端部的鉗頭安裝座,鉗頭安裝座內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪座,導(dǎo)輪座安裝在活塞桿的外端部,所述導(dǎo)輪座上安裝有兩個(gè)滾輪;所述鉗頭安裝座端部通過鉗頭銷固定有夾緊頭。
優(yōu)選地,所述控制系統(tǒng)包括一控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的電路板,電路板上設(shè)置有手動(dòng)按鈕;所述殼體上還設(shè)置有連接電路板的顯示屏和照明燈。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
本發(fā)明的的油缸中設(shè)置有自動(dòng)回油組件,當(dāng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),自動(dòng)回油閥芯在自動(dòng)回油彈簧的作用下復(fù)位,液壓室內(nèi)的高壓液壓油從出油孔直接進(jìn)入油袋,其出油通道距離短,活塞可在活塞復(fù)位彈簧的作用下快速復(fù)位,直至回到工作前的原始狀態(tài)。本發(fā)明自動(dòng)回油組件的設(shè)計(jì),能使活塞快速復(fù)位,節(jié)約了復(fù)位時(shí)間,大大提高了工作效率。
本發(fā)明的安全閥設(shè)置在活塞的安全閥安裝腔內(nèi),優(yōu)化了安裝結(jié)構(gòu),在跟換夾緊頭的同時(shí)方面調(diào)節(jié)安全閥的壓力值,根據(jù)不同的夾緊頭方便調(diào)整不同的安全閥值,有利于提高管接的質(zhì)量。
本發(fā)明的所述油缸的進(jìn)液槽和泵體端面相互固連并形成進(jìn)液通路,所述進(jìn)液通路的一支路連接進(jìn)油閥;所述進(jìn)液通路的其余支路通過第二過濾網(wǎng)連通油袋,所述進(jìn)液通路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,當(dāng)柱塞每一次上移時(shí),有利于增加液壓腔每次的吸油量,保證工作效率。
本發(fā)明的自動(dòng)回油組件、活塞組件、安全閥均設(shè)置在油路結(jié)構(gòu)中,液壓油可以潤滑接觸的每一個(gè)部件,減少活塞桿、活塞復(fù)位彈簧、安全閥復(fù)位彈簧、自動(dòng)回油閥芯、自動(dòng)回油彈簧等零件的磨損,增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用壽命。
本發(fā)明通過行星齒輪組減速后,可以增加傳動(dòng)軸的輸出扭矩和工作效率,同時(shí)節(jié)約能源,使用時(shí)間長(zhǎng)。
本發(fā)明采用偏心組件作為動(dòng)力傳動(dòng)部件,減少了能耗,降低了磨損能耗,具有安裝效率高的特點(diǎn)。
另外,本發(fā)明還具有適用性強(qiáng),操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)輕巧。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明去掉半個(gè)殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的剖視圖。
圖4是本發(fā)明油缸組件和泵體組件的剖視圖。
圖5是圖4中a-a處進(jìn)油腔內(nèi)部的剖視圖。
圖6是圖7中b-b處進(jìn)油閥和出油閥的剖視圖。
圖7是圖4中c-c處泵體連接面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明油缸及自動(dòng)回油組件的爆炸圖。
圖9是本發(fā)明活塞組件的爆炸圖。
圖10是本發(fā)明手動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖11是本發(fā)明彈簧室及安全閥回油通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本發(fā)明泵體組件的爆炸圖。
圖13是本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是本發(fā)明泵體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15是本圖13中e-e處行星齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16是本圖14中f-f處偏心裝置及柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17是本發(fā)明鉗頭組件的剖視圖。
圖18是本發(fā)明鉗頭組件的爆炸圖。
圖中:1-油缸卡圈;3-油袋;4-法蘭卡圈;6-行星齒輪;7-齒圈;8-電機(jī)齒輪;11-電機(jī);13-電源;15-照明燈;17-殼體;19-護(hù)帶;20-電路板;22-橡膠泄壓按鈕;26-顯示屏;28-手動(dòng)按鈕;31a-第一過濾網(wǎng);31b-第二過濾網(wǎng);35-泵體;36-泄壓桿復(fù)位彈簧;37-泄壓桿;38-前傳動(dòng)軸承;39-偏心套;
40-限位銷;41-滾針及保持架組件;43-軸承套;44-墊片;45-鑲套;46-后傳動(dòng)軸承;47-油封;48-泄壓閥堵頭;49-泄壓閥閥芯;
50-泄壓閥彈簧;51-導(dǎo)向套;52-柱塞限位套;53-柱塞;54-圓柱銷;55-法蘭;58-連接件;59-傳動(dòng)軸;60-滾針;
63-油缸;65-自動(dòng)回油閥芯;66-閥芯密封圈;67-自動(dòng)回油彈簧;69-自動(dòng)回油堵頭;
72-活塞;73-安全閥閥芯;74-安全閥彈簧;76-調(diào)壓螺釘;78-活塞桿;
80-活塞復(fù)位彈簧;81-鉗頭安裝座;82-鉗頭銷彈簧;84-鉗頭限位銷;86-活塞堵頭;89-導(dǎo)輪座;
90-限位螺釘;91-滾輪;93-鉗頭銷;94-鉗頭銷手柄;96-夾緊頭;
301-進(jìn)油閥;302-出油閥;351-液壓腔;352-限位套安裝槽;511-轉(zhuǎn)動(dòng)槽;531-外翻邊;
632-進(jìn)油腔;633-彈簧室;634-液壓室;635-回油通道;636-進(jìn)液槽;651-密封頭;652-出液小孔;653-加工環(huán)槽;654-徑向進(jìn)油孔;691-出油孔;
721-溢流孔;722-安全閥出油孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述,參見圖1-18:
如圖1-3所示,一種自動(dòng)回油式液壓壓管鉗,包括殼體17,殼體17內(nèi)安裝有泵體組件,泵體組件的前端設(shè)置有油缸組件,油缸組件端部安裝有鉗頭組件,鉗頭組件安裝有夾緊頭96;所述泵體組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的電機(jī)11連接電源13和控制系統(tǒng)。所述電源13為充電式電池,且安裝在液壓鉗的尾端,當(dāng)電量用完時(shí),可直接卸下充電,同時(shí)安插備用電池,方便液壓鉗不間斷工作?;蛘咚鲭姍C(jī)11可通過轉(zhuǎn)換器連接電源插頭,電源插頭可以連接市電。
如圖4-6所示,所述泵體組件包括泵體35,泵體35上開設(shè)有液壓腔351,液壓腔351內(nèi)設(shè)置有可上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞53,所述液壓腔351的進(jìn)油端通過進(jìn)油閥301連接油袋3;所述液壓腔351的出油端通過出油閥302連接油缸組件的油缸63。
所述油缸63的后端部徑向開設(shè)有進(jìn)油腔632,進(jìn)油腔632內(nèi)軸向活動(dòng)設(shè)置有自動(dòng)回油閥芯65、自動(dòng)回油彈簧67以及固定在進(jìn)油腔632端部的自動(dòng)回油堵頭69,自動(dòng)回油堵頭69開設(shè)有連通油袋3的出油孔;自動(dòng)回油閥芯65的外端部設(shè)置有密封頭651,當(dāng)進(jìn)油腔632持續(xù)進(jìn)油時(shí),自動(dòng)回油閥芯65進(jìn)油端的壓力大于自動(dòng)回油閥芯65出油端的壓力,自動(dòng)回油閥芯65向外端移動(dòng),使所述密封頭651通過自動(dòng)回油彈簧67密封在出油孔上,所述活塞腔的液壓室634進(jìn)油增壓推動(dòng)活塞72以及活塞桿78軸向移動(dòng)。
所述自動(dòng)回油閥芯65內(nèi)端部設(shè)置有閥芯進(jìn)液通道,所述自動(dòng)回油閥芯65和自動(dòng)回油堵頭69之間的進(jìn)油腔632的側(cè)壁上開設(shè)有油缸進(jìn)油通道,所述液壓腔351通過閥芯進(jìn)液通道和油缸進(jìn)油通道連通活塞腔。
如圖5所示,優(yōu)選地,所述閥芯進(jìn)液通道包括軸向開設(shè)在自動(dòng)回油閥芯65內(nèi)端的安裝孔,安裝孔內(nèi)通過卡簧安裝有第一過濾網(wǎng)31a;所述安裝孔的內(nèi)端壁上開設(shè)有連通油缸進(jìn)油通道的出液小孔652,所述出液小孔652的孔徑小于出油閥出油孔的孔徑,在閥芯進(jìn)液通道中,進(jìn)油量大于出油量時(shí),油量不斷增加,壓強(qiáng)不斷增加,自動(dòng)回油閥芯的密封頭才會(huì)向外運(yùn)動(dòng)密封自動(dòng)回油堵頭69的出油孔。所述密封頭651的尾部設(shè)置有貫通出液小孔652的徑向連通孔,使閥芯進(jìn)液通道連通活塞腔。
優(yōu)選地,所述自動(dòng)回油閥芯65的外端壁上設(shè)置有閥芯密封圈66,增加密封性;其中部側(cè)壁上開設(shè)有加工環(huán)槽653,其內(nèi)端部的側(cè)壁設(shè)置有一個(gè)以上的徑向進(jìn)油孔654。
如圖4、8所示,優(yōu)選地,所述油缸63的前端部軸向開設(shè)有活塞腔,活塞腔的端部通過活塞堵頭86,活塞堵頭86上設(shè)置有給油袋3注油的小孔,所述小孔通過鋼球和堵頭密封?;钊粌?nèi)設(shè)置有活塞組件,活塞組件包括活塞72、活塞桿78和活塞復(fù)位彈簧80;所述活塞72把活塞腔分成彈簧室633和液壓室634,所述油缸63側(cè)壁上開設(shè)有一條以上連通油袋3的回油通道635,回油通道635連通彈簧室633,有利于活塞72復(fù)位。
優(yōu)選地,所述活塞72和活塞桿78內(nèi)部開設(shè)有安全閥安裝腔,安全閥安裝腔內(nèi)設(shè)置有安全閥,所述活塞72的端面開設(shè)有溢流孔721。
所述安全閥包括活動(dòng)設(shè)置活塞72內(nèi)部的安全閥閥芯73和軸向螺接在活塞桿78內(nèi)部的調(diào)壓螺釘76,調(diào)壓螺釘76通過安全閥彈簧74把安全閥閥芯73抵接在溢流孔721上;調(diào)壓螺釘76焊接有螺母,通過調(diào)壓螺釘76的轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)節(jié)安全閥的溢流值,保證壓管鉗的使用壽命。
在壓管鉗的保壓階段,安全閥工作,活塞72停止運(yùn)動(dòng),有利于增加管路連接的質(zhì)量。
所述安全閥安裝腔側(cè)壁上開設(shè)有安全閥出油孔722,安全閥出油孔722連通彈簧室633。
如圖7、8、12所示,優(yōu)選地,所述油缸63端面上開設(shè)有進(jìn)液槽636,進(jìn)液槽636上設(shè)置有若干支路,所述油缸63和泵體35相互固連并將所述進(jìn)液槽636形成y形進(jìn)液通路,所述進(jìn)液通路的一支路連接進(jìn)油閥301;所述進(jìn)液通路的其余支路的端口設(shè)置在泵體35上,且通過第二過濾網(wǎng)31b連通油袋3。所述進(jìn)液通路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,當(dāng)柱塞每一次上提時(shí),有利于液壓腔每次的吸油量,保證工作效率。
如圖10所示,優(yōu)選地,所述油缸63和泵體35上開設(shè)有連通進(jìn)油腔632和油袋3的手動(dòng)泄壓通道,手動(dòng)泄壓通道上設(shè)置有泄壓閥堵頭48,泄壓閥堵頭48上開設(shè)有排泄孔,且所述泄壓閥堵頭48通過矩形圈設(shè)置在油缸63和泵體35連接面上;所述泵體35內(nèi)軸向設(shè)置有泄壓閥閥芯49,所述泄壓閥閥芯49通過泄壓閥彈簧50抵接在排泄孔上。
所述泵體35內(nèi)徑向安裝有泄壓桿37,泄壓桿37外端通過泄壓桿復(fù)位彈簧36設(shè)置在泵體35外壁上,所述殼體17上的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有橡膠泄壓按鈕22。泄壓桿37中部設(shè)置有限位槽,限位槽內(nèi)設(shè)置有限位銷40;所述泄壓桿37內(nèi)端部設(shè)置有楔形面,所述楔形面設(shè)置在泄壓閥閥芯49端部的安插槽上,并通過泄壓桿37按壓實(shí)現(xiàn)泄壓閥閥芯49的軸向移動(dòng)并實(shí)現(xiàn)進(jìn)油腔632和液壓室的泄壓。
如圖4所示,優(yōu)選地,所述油袋3套裝在泵體35的外部,所述油袋3一端通過油缸卡圈1密封固定在油缸63外壁上,所述油袋3另一端通過法蘭卡圈4密封固定在法蘭55的外壁上。此油袋3的安裝可以節(jié)約本發(fā)明的設(shè)計(jì)空間,使結(jié)構(gòu)更加緊湊美觀。
如圖12-16所示,優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括通過前、后傳動(dòng)軸承38、46安裝在泵體35上的傳動(dòng)軸59,傳動(dòng)軸59的端部設(shè)置有行星齒輪組和電機(jī)11,所述行星齒輪組包括套裝在傳動(dòng)軸59端部的若干行星齒輪6,所述行星齒輪6的中心設(shè)置有固定在電機(jī)11上的電機(jī)齒輪8;所述行星齒輪6的外周套裝有齒圈7,所述齒圈7設(shè)置在電機(jī)11上,電機(jī)11通過法蘭55固定在泵體35上。所述行星齒輪組減速裝置可以增加傳動(dòng)軸59的輸出扭矩和工作效率,同時(shí)節(jié)約能源,使用時(shí)間長(zhǎng)。
優(yōu)選地,所述泵體35的端部設(shè)置有安裝電機(jī)11的法蘭55,法蘭55內(nèi)設(shè)置有油封47和安裝傳動(dòng)軸59的后傳動(dòng)軸承46,油封47可密封行星齒輪組。
所述傳動(dòng)軸59的另一端部套設(shè)有偏心裝置,偏心裝置連接所述柱塞53,所述偏心裝置活動(dòng)設(shè)置在泵體35上;所述柱塞53通過傳動(dòng)軸59的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選地,所述偏心裝置包括通過圓柱銷54固設(shè)在傳動(dòng)軸59上的偏心套39,偏心套39外周通過滾針及保持架組件41套裝有軸承套43,所述軸承套43外周套裝有柱塞限位套52,柱塞限位套52固連柱塞53;所述泵體35上設(shè)置有限制柱塞限位套52左右運(yùn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。所示軸承套43轉(zhuǎn)動(dòng)一周,柱塞53上下往復(fù)一次,當(dāng)電機(jī)11不停轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),柱塞53一直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
如圖16所示,優(yōu)選地,所述泵體35上開設(shè)有限位套安裝槽352,所述限位套安裝槽352內(nèi)設(shè)置有所述限位機(jī)構(gòu),所述限位機(jī)構(gòu)包括固定在限位套安裝槽352兩側(cè)泵體35上的連接件58和套裝在連接件58上的導(dǎo)向套51,所述導(dǎo)向套51安裝在柱塞限位套52左右兩側(cè)的限位套安裝槽352內(nèi)。
優(yōu)選地,所述導(dǎo)向套51內(nèi)設(shè)置有與所述軸承套43相適配的轉(zhuǎn)動(dòng)槽511,所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽511的上下端的距離與軸承套43直徑相同,所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽511的左右端與軸承套43之間存在轉(zhuǎn)動(dòng)空間,軸承套43在轉(zhuǎn)動(dòng)槽511內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)柱塞53和柱塞限位套52的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選地,所述柱塞53上端向外延伸設(shè)置有外翻邊531,所述外翻邊531通過軸承套43的抵接固設(shè)在導(dǎo)向套51上?;蛘咚鏊鲋?3直接固定在柱塞限位套52。
優(yōu)選地,所述所述偏心裝置和法蘭55之間設(shè)置有鑲套45和墊片44,鑲套45連接所述偏心套39和后傳動(dòng)軸承46,墊片44套裝在鑲套45外部且連接偏心套39和法蘭55。所述墊片44可密封后傳動(dòng)軸承46。
如圖17、18所示,優(yōu)選地,所述鉗頭組件包括固設(shè)在油缸63前端部的鉗頭安裝座81,鉗頭安裝座81內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪座89,導(dǎo)輪座89通過限位螺釘90安裝在活塞桿78的外端部,所述導(dǎo)輪座89上安裝有兩個(gè)滾輪91;所述鉗頭安裝座81端部通過鉗頭銷93可拆卸固定有夾緊頭96。所述鉗頭銷端部設(shè)置有鉗頭銷手柄94,所述鉗頭銷93設(shè)置有限位槽,鉗頭銷93通過鉗頭限位銷84和鉗頭銷彈簧82固定在鉗頭81上。轉(zhuǎn)動(dòng)鉗頭銷手柄94就可以跟換不同孔徑的夾緊頭95,安裝方便,適用范圍廣。
如圖2所示,優(yōu)選地,所述控制系統(tǒng)包括一控制電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)的電路板20,電路板20上設(shè)置有手動(dòng)按鈕28,按壓手動(dòng)按鈕28,電機(jī)11工作,當(dāng)活塞72不斷受到液壓室634的作用時(shí),電機(jī)11的輸出功率會(huì)發(fā)生改變,電路板20上的檢測(cè)系統(tǒng)根據(jù)電機(jī)11的電流大小發(fā)出電機(jī)11停止的信號(hào)。所述殼體17上還設(shè)置有連接電路板20的顯示屏26和照明燈15,顯示屏26上顯示了電機(jī)工作的基本參數(shù),如電流、電壓、溫度以及電機(jī)的轉(zhuǎn)停次數(shù)等。所述照明燈15用于一些漆黑環(huán)境下的照明,方便開展工作,增加壓管鉗的使用范圍。
優(yōu)選地,所述殼體17上還設(shè)置有護(hù)帶19,方便攜帶。
工作原理:
通過手動(dòng)按鈕28控制電機(jī)11啟動(dòng),通過行星齒輪組減速帶動(dòng)傳動(dòng)軸59轉(zhuǎn)動(dòng),通過偏心裝置帶動(dòng)柱塞53上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
所述柱塞53上移,液壓腔531通過進(jìn)油閥301從油袋吸油;柱塞53下移,液壓腔531通過出油閥302向進(jìn)油腔632出油,通過柱塞53的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),持續(xù)給進(jìn)油腔632增壓。此時(shí),自動(dòng)回油閥芯65的進(jìn)液端的流量大于其出液端的流量,自動(dòng)回油閥芯65克服自動(dòng)回油彈簧67的作用力,并密封自動(dòng)回油堵頭69的出油孔。同時(shí),油缸63的液壓室不斷增壓,推動(dòng)活塞72移動(dòng),帶動(dòng)夾緊頭96實(shí)現(xiàn)管路壓接。
當(dāng)管路壓接成功后,電路板20上的檢測(cè)系統(tǒng)會(huì)檢測(cè)電機(jī)11的基本參數(shù),如根據(jù)電機(jī)11的電流大小判斷發(fā)出電機(jī)11停止的信號(hào)的時(shí)間。當(dāng)電流達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),電機(jī)11停止工作。此次,自動(dòng)回油閥芯65的進(jìn)液端和出液端壓強(qiáng)一樣,在自動(dòng)回油彈簧67的作用下,自動(dòng)回油閥芯65復(fù)位,出油孔打開,液壓室634連通油袋,液壓室634的高壓液壓油會(huì)迅速通過出油孔回到油袋,再加上活塞復(fù)位彈簧80的作用下,活塞72會(huì)快速復(fù)位。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。