本發(fā)明涉及的是一種風(fēng)電發(fā)電設(shè)備主齒輪箱密封圈更換裝置，屬于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備運(yùn)維設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

密封圈在風(fēng)電主齒輪箱中廣泛應(yīng)用，其主要安裝在齒輪箱輸入軸與脹緊套之間，起到防塵作用，此類密封圈是成型件，齒輪箱和風(fēng)機(jī)組件上的大軸連接后形成閉環(huán)，很難在塔上實(shí)現(xiàn)密封圈的更換。

密封圈為橡膠易損件，在風(fēng)場運(yùn)行3到5年左右容易老化并導(dǎo)致斷裂，喪失防塵效果，需要經(jīng)常在風(fēng)塔上進(jìn)行更換。在風(fēng)塔上拆裝零部件是不現(xiàn)實(shí)的，并且在更換時(shí)密封圈粘貼過程中，需要長時(shí)間手持密封圈，保持粘貼面固定，還要保證粘貼面對(duì)齊，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作困難。因此如何操作方便、且低成本更換密封圈成為各齒輪箱廠家的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，費(fèi)用低，操作簡單，使用方便，能降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的風(fēng)電主齒輪箱密封圈更換裝置。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種風(fēng)電主齒輪箱密封圈更換裝置，主要由左右兩塊上壓板、左右兩塊下壓板、左右各兩根螺桿和螺母以及導(dǎo)向桿、彈簧組成，所述的左上壓板和左下壓板、右上壓板和右下壓板分別通過各自的兩根螺桿和螺母上下旋接在一起，所述的左上壓板和左下壓板、右上壓板和右下壓板上下結(jié)合處形成有一個(gè)與需要更換密封圈形狀相似的固定槽；左右兩塊下壓板之間橫向相連有兩根用于導(dǎo)向的導(dǎo)向桿，另在左右兩塊下壓板之間還橫向相連有中間套置彈簧的定位桿，該定位桿的一端固定在其中一下壓板上，另一端伸出在另一下壓板外側(cè)并配置有并緊螺母。

作為優(yōu)選：所述的導(dǎo)向桿固定在其中一塊下壓板上，另一端插接在另一塊下壓板上，而所述的定位桿的一端固定在另一塊下壓板上，另一端穿過其中一塊下壓板，并在該下壓板的外側(cè)配置有并緊螺母；所述固定槽的形狀為適用于V型密封圈的V型槽。

本發(fā)明通過上、下壓塊固定密封圈進(jìn)行分割，安裝到相應(yīng)位置后，在通過此裝置中的導(dǎo)向桿使裝置聯(lián)接在一起，保持粘貼面固定并對(duì)齊，用密封膠聯(lián)接密封圈，使粘合在一起。通過此裝置實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)塔上不拆卸主軸更換密封圈的運(yùn)維工作，降低運(yùn)維成本，解決了風(fēng)機(jī)運(yùn)維工作中的一大難題。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，費(fèi)用低，操作簡單，使用方便，能降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)立體圖。

圖2是本發(fā)明的分體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：圖1、2所示，本發(fā)明所述的一種風(fēng)電主齒輪箱密封圈更換裝置，主要由左右兩塊上壓板3、9、左右兩塊下壓板4、8、左右各兩根螺桿2、10和螺母1、11以及導(dǎo)向桿、彈簧組成，所述的左上壓板3和左下壓板4、右上壓板9和右下壓板8分別通過各自的兩根螺桿2、10和螺母1、11上下旋接在一起，所述的左上壓板3和左下壓板4、右上壓板9和右下壓板8上下結(jié)合處形成有一個(gè)與需要更換密封圈形狀相似的固定槽12；左右兩塊下壓板4、8之間橫向相連有兩根用于導(dǎo)向的導(dǎo)向桿5，另在左右兩塊下壓板之間還橫向相連有中間套置彈簧7的定位桿6，該定位桿6的一端固定在其中一下壓板上，另一端伸出在另一下壓板外側(cè)并配置有并緊螺母13。

圖中所示，所述的導(dǎo)向桿5固定在其中一塊下壓板上，另一端插接在另一塊下壓板上，而所述的定位桿6的一端固定在另一塊下壓板上，另一端穿過其中一塊下壓板，并在該下壓板的外側(cè)配置有并緊螺母13；所述固定槽12的形狀為適用于V型密封圈的V型槽。

實(shí)施例：圖1、2所示，本發(fā)明由固定的上、下壓板、螺桿、導(dǎo)向桿、彈簧、螺母等組成。

所述的壓板，是上、下壓板各兩塊，上、下壓板通過螺桿和螺母結(jié)合或者打開，上、下壓板結(jié)合后，內(nèi)部形成一個(gè)固定槽12，槽的形狀根據(jù)需要更換的密封圈形狀確定，圖1中示意的是V型密封圈的更換裝置，因密封圈的材料為橡膠件，壓板材料采用鋁，避免在壓裝過程損壞密封圈。

所述的螺桿2、10和螺母1、11用來固定上、下壓板的結(jié)合，從而固定密封圈粘貼面。

所述導(dǎo)向桿5用來導(dǎo)向兩個(gè)下壓板，密封圈切割后安裝到相應(yīng)位置后，導(dǎo)向桿引導(dǎo)兩個(gè)下壓板接近的距離，使能保證密封圈粘貼面的對(duì)齊。

所述的彈簧7安裝在定位桿上，密封圈粘合后，旋轉(zhuǎn)螺母輕松打開更換裝置。

本發(fā)明的原理是：通過旋動(dòng)螺桿2、10上的螺母1、11，使上壓板3、9與下壓板4、8結(jié)合，通過導(dǎo)向桿5插入到下壓板8內(nèi)，導(dǎo)向定位下壓板4與下壓板8，同時(shí)定位桿6也插入了下壓板4內(nèi)，通過旋動(dòng)定位桿6上的螺母使左右兩部分拉近或者分開。

將需要更換的新密封圈放入更換裝置中，通過定位桿6定位距離，用并緊螺母13并緊，通過旋動(dòng)螺母1、11使上壓板3、9與下壓板4、8分別結(jié)合，壓緊固定密封圈，切割密封圈，保證密封圈的切縫；密封圈切割后安裝到相應(yīng)位置后，導(dǎo)向桿5用來插入下壓板8引導(dǎo)定位桿6插入下壓板4內(nèi)，旋動(dòng)并緊螺母13，拉近左右部分距離，使密封圈切割口距離6mm到8mm，并保證了密封圈粘貼面的對(duì)齊，涂密封膠，待5分鐘后，密封圈已經(jīng)粘合，旋轉(zhuǎn)螺母1、11松打開更換裝置，完成操作。