本發(fā)明涉及一種編織袋自動裁切裝置，尤其涉及一種集輸送、夾緊和切割于一體，可實現(xiàn)三者并行工作的、且裁切效率高、切口平整、裁切過程平穩(wěn)、使用壽命長及裁切規(guī)格可調(diào)整的滾筒式編織袋自動分切機。

背景技術：

現(xiàn)有編織袋自動裁切機的加工效率較人工裁切方式提高不多，特別是對于厚度較厚厚的袋子而言，編織袋自動裁切機上的熱切刀對編織袋剪切/切割時與編織袋接觸的時間較長，也即熱切刀切割袋子的有效時間較長，袋子的厚度越厚其接觸的時間也越長，其工作效率也就越低；其次，對于厚度厚、寬度大的編織袋而言，剪切/切割后的切口不平整；再者，現(xiàn)有的編織袋自動裁切機其原理完全是仿照手工切割的動作，在工作時，其只是減小了工人的勞動強度，但是對企業(yè)的生產(chǎn)成本來講并沒有降低；第四，現(xiàn)有的自動切割機因為是不連續(xù)切割，導致設備不平穩(wěn)，運行時沖擊大，從而出現(xiàn)零件易損壞，效率降低和壽命縮短的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種集輸送、夾緊和切割于一體，可實現(xiàn)三者并行工作的、且裁切效率高、切口平整、裁切過程平穩(wěn)、使用壽命長及裁切規(guī)格可調(diào)整的滾筒式編織袋自動分切機。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術方案為：

設計一種滾筒式編織袋自動分切機，包括機架；它還包括設置于機架上并可轉(zhuǎn)動的主軸，所述主軸上設有若干組沿所述主軸徑向設置的支撐桿組，每組支撐桿組由兩個分別固定設置于主軸兩端的支撐桿組成，且若干組支撐桿組向外發(fā)射并對稱設置；在各支撐桿組的兩個支撐桿的端部上分別設有一用于對編織袋夾緊并將編織袋剪斷的夾緊、剪切機構。

優(yōu)選的，所述夾緊、剪切機構它包括兩個平行間隔設置的下夾緊片，兩個下夾緊片的一端與支撐桿固定連接，兩個下夾緊片的另一端向另一支撐桿方向延伸，同一支撐桿組上的兩個下夾緊片的延伸端相向?qū)ΨQ設置并處于同一水平面上；還包括設置于支撐桿上的主滑塊，所述主滑塊的外側(cè)壁上設有一縱向滑槽，所述縱向滑槽內(nèi)設有一滑板；

優(yōu)選的，還包括兩個結構相同并呈似Z形結構的搖桿，所述滑板頂端的外側(cè)側(cè)壁上設有一拉桿，兩個搖桿通過搖桿上的一個轉(zhuǎn)折點分別鉸接于主滑塊的左右兩側(cè)壁上，且靠近該鉸接點的搖桿端部上套有一滑塊，兩個滑塊相向設置，且所述滑塊可在所述搖桿的端部上滑動，在相向設置的兩個滑塊側(cè)壁上分別設有一套管，所述拉桿的兩端分別插入至其中一個套管內(nèi)，且所述拉桿通過套管與所述滑塊鉸接；

優(yōu)選的，在所述兩個搖桿的另一端部上分別設有一上夾緊片，所述上夾緊片的中部與所述搖桿的端部鉸接，所述兩個上夾緊片位于兩個下夾緊片的上方，且所述上夾緊片與所述下夾緊片一一對應設置，并在兩個上夾緊片的下表面上分別設有一海綿墊；在所述滑板的下端還設有向同一支撐桿組上的另一支撐桿方向延伸的刀片，所述刀片位于兩個下夾緊片之間的下方并與下夾緊片同長。

優(yōu)選的，在所述滑板向下移動時，所述搖桿帶動兩個上夾緊片向上偏轉(zhuǎn)，所述刀片被所述主滑塊帶動向下水平移動，而當所述滑板向上移動時，所述滑板帶動兩個上夾緊片及所述刀片向下夾緊片方向同步相向移動。

優(yōu)選的，還包括用于驅(qū)動所述滑板沿所述支撐桿軸向往復運動的驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構包括一凸輪推桿，所述凸輪推桿的一端與所述滑板的底端鉸接，還包括一套在所述主軸上的凸輪，所述凸輪與所述機架固定連接，在所述凸輪的側(cè)壁上設有一引導槽，該引導槽呈類橢圓形結構；在所述凸輪推桿的另一端上設有一與該凸輪推桿垂直設置的引導桿，所述引導桿位于所述引導槽內(nèi)或所述引導桿通過套在該引導桿上的軸承設置于引導槽內(nèi)，且所述引導桿可沿所述引導槽的走向移動。

優(yōu)選的，還包括用于驅(qū)動所述滑板沿所述支撐桿軸向往復運動的驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構包括動力輸出軸與所述滑板的端部連接并固定于支撐桿上的液壓缸/氣壓缸/直線電機，所述液壓缸/氣壓缸/直線電機固定于支撐桿上。

優(yōu)選的，兩個下夾緊片固定于所述主滑塊上，且所述主滑塊與所述支撐桿活動連接，且所述主滑塊在所述支撐桿上的位置可沿支撐桿軸向調(diào)整。

優(yōu)選的，在所述主滑塊上設有一卡槽，所述支撐桿位于卡槽內(nèi)，且所述主滑塊通過卡槽在所述支撐桿上移動，還在所述卡槽的側(cè)壁上設有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設有螺栓，所述主滑塊通過所述螺栓固定于所述支撐桿上。

優(yōu)選的，在所述機架一端的下方設有一傾斜設置的引料導板，所述引料導板與所述機架活動連接。

優(yōu)選的，在與所述引料導板反方向上的所述架體的頂部設有第一導料輥，在所述第一導料輥下方的機架上設有第二導料輥，位于所述引料導板側(cè)部的機架上設有第三導料輥，編織袋依次通過第一導料輥、第二導料輥、第三導料輥后由反方向進入所述夾緊、剪切機構中。

優(yōu)選的，還包括動力傳輸機構，所述動力傳輸機構它包括固定于主軸一端的傳動輪、設置于機架上的皮帶輪、通過傳送帶與皮帶輪連接的動力電機，所述傳動輪通過皮帶與皮帶輪連接。

優(yōu)選的，所述主軸通過軸承與所述機架連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

本設計其結構設計新穎、穩(wěn)定，實施中其裁切效率高、切口平整、裁切過程平穩(wěn)、使用壽命長，且在對編織袋的裁切中其編織袋的規(guī)格可調(diào)整，其次，本分切機在剪切過程中可依次實現(xiàn)編織袋的輸送、夾緊、切割動作，相較于現(xiàn)有的編織袋自動裁切機本設計其效率更高、性能更加穩(wěn)定，對企業(yè)而言可大大提高生產(chǎn)效率、降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，適合推廣應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主要結構示意圖；

圖2為圖1中A部放大結構示意圖；

圖3為去除機架及動力傳輸機構后的主要結構示意圖；

圖4為圖3中去除編織袋后的主要結構示意圖；

圖5為圖4中B部放大結構示意圖；

圖6為本發(fā)明中的夾緊、剪切機構主要結構示意圖；

圖7為本發(fā)明中的夾緊、剪切機構分體狀態(tài)主要結構示意圖；

圖8為本發(fā)明中的凸輪的主要結構示意圖；

圖中：

101.機架；102.動力電機；103.傳送帶；104.皮帶；105.皮帶輪；106.傳動輪；107.主軸；

201.編織袋；202.第一導料輥；203.第二導料輥；204.第三導料輥；

301.支撐桿；

400.夾緊、剪切機構；401.凸輪推桿；402.主滑塊；403.刀片；404.下夾緊片；405.上夾緊片；406.鉸接軸；407.搖桿；408.搖桿端部；409.滑塊；410.搖桿上的轉(zhuǎn)折點與主滑塊的鉸接點；411.拉桿；412.滑板；

420.引導桿；421.套管；422.海綿墊；423.卡槽；424.縱向滑槽；425.銷軸；

501.凸輪；502.引導槽；

601.導向塊；602.橫桿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

實施例1：一種滾筒式編織袋自動分切機，參見圖1至圖8；它包括機架101；它還包括設置于機架101上并可轉(zhuǎn)動的主軸107，所述主軸107通過軸承與所述機架連接，還包括動力傳輸機構，所述動力傳輸機構它包括固定于主軸107一端的傳動輪106、設置于機架101上的皮帶輪105、通過傳送帶103與皮帶輪105連接的動力電機102，所述傳動輪106通過皮帶104與皮帶輪105連接。

本設計中，所述的主軸107上設有若干組沿所述主軸107徑向設置的支撐桿組，每組支撐桿組由兩個分別固定設置于主軸107兩端的支撐桿301組成，且若干組支撐桿組向外發(fā)射并對稱設置；在各支撐桿組301的兩個支撐桿的端部上分別設有一用于對編織袋夾緊并將編織袋剪斷的夾緊、剪切機構400。

本設計中，為便于理解和說明，同一支撐桿組301上的兩個夾緊、剪切機構以其中一個支撐桿上的夾緊、剪切機構為例進行說明，具體的，以上所述的夾緊、剪切機構400它包括兩個平行間隔設置的下夾緊片404，兩個下夾緊片404的一端與支撐桿301固定連接，兩個下夾緊片404的另一端向另一支撐桿方向延伸，同一支撐桿組上的兩個下夾緊片404的延伸端相向?qū)ΨQ設置并處于同一水平面上；還包括設置于支撐桿301上的主滑塊402，兩個下夾緊片404固定于所述主滑塊402上，且所述主滑塊402與所述支撐桿301活動連接，且所述主滑塊402在所述支撐桿301上的位置可沿支撐桿301軸向調(diào)整；具體的，本設計是在所述主滑塊402上設有一卡槽423，所述支撐桿301位于卡槽423內(nèi)，且所述主滑塊402通過卡槽423在所述支撐桿301上移動，還在所述卡槽423的側(cè)壁上設有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設有螺栓，所述主滑塊402通過所述螺栓固定于所述支撐桿301上。

進一步的，本設計還在所述的主滑塊402的外側(cè)壁上設有一縱向滑槽424，所述縱向滑槽424內(nèi)設有一滑板412；還包括兩個結構相同并呈似Z形結構的搖桿407，所述滑板412頂端的外側(cè)側(cè)壁上設有一拉桿411，兩個搖桿407通過搖桿407上的一個轉(zhuǎn)折點分別鉸接于主滑塊402的左右兩側(cè)壁上的銷軸425上，且靠近該鉸接點的搖桿407端部上套有一滑塊409，兩個滑塊409相向設置，且所述滑塊409可在所述搖桿的端部408上滑動，在相向設置的兩個滑塊409側(cè)壁上分別設有一套管421，所述拉桿407的兩端分別插入至其中一個套管421內(nèi)，且所述拉桿411通過套管421與所述滑塊408鉸接。

進一步的，本設計還在所述兩個搖桿407的另一端部上分別設有一上夾緊片405，所述上夾緊片405的中部通過鉸接軸406與所述搖桿407的端部鉸接，所述兩個上夾緊片405位于兩個下夾緊片404的上方，且所述上夾緊405片與所述下夾緊片404一一對應設置，并在兩個上夾緊片405的下表面上分別設有一海綿墊422；在所述滑板411的下端還設有向同一支撐桿組上的另一支撐桿方向延伸的刀片403，所述刀片403位于兩個下夾緊片404之間的下方并與下夾緊片404同長。

還包括用于驅(qū)動所述滑板沿所述支撐桿軸向往復運動的驅(qū)動機構，本設計中的所述驅(qū)動機構它可以包含兩種結構形式，第一種的所述驅(qū)動機構它包括：一凸輪推桿401，所述凸輪推桿401的一端與所述滑板411的底端鉸接，還包括一套在所述主軸107上的凸輪501，所述凸輪501與所述機架101固定連接，在所述凸輪的側(cè)壁上設有一引導槽502，該引導槽502呈類橢圓形結構；在所述凸輪推桿401的另一端上設有一與該凸輪推桿垂直設置的引導桿420，所述引導桿420位于所述引導槽502內(nèi)或所述引導桿502通過套在該引導桿上的軸承設置于引導槽內(nèi)，且所述引導桿可沿所述引導槽的走向移動。

如圖5所示，本設計還在支撐桿的中部固定有一導向塊601，導向塊上設有一導向槽，凸輪推桿401位于導向槽內(nèi)并可在導向槽內(nèi)滑動，同時，在同一支撐桿組中的兩個支撐桿間還設有將兩個支撐桿301固定連接于一起的橫桿602。

第二種的所述驅(qū)動機構它包括：還包括用于驅(qū)動所述滑板沿所述支撐桿軸向往復運動的驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構包括動力輸出軸與所述滑板的端部連接并固定于支撐桿上的液壓缸/氣壓缸/直線電機，所述液壓缸/氣壓缸/直線電機固定于支撐桿上。上述兩種的驅(qū)動機構根據(jù)實際使用情況擇一選用即可。

進一步的，本設計還在所述機架一端的下方設有一傾斜設置的引料導板，所述引料導板與所述機架活動連接；還在與所述引料導板反方向上的所述架體的頂部設有第一導料輥202，在所述第一導料輥202下方的機架上設有第二導料輥203，位于所述引料導板側(cè)部的機架上設有第三導料輥204，編織袋201依次通過第一導料輥202、第二導料輥203、第三導料輥204后由反方向進入所述夾緊、剪切機構400中。

實施中，如圖所示，編織袋201由圖中的右側(cè)依次進入至夾緊、剪切機構400中上夾緊片405與下夾緊片404之間，其編制袋201的端部從引料導板上方出來；而后動力電機102動作，主軸107旋轉(zhuǎn)，同時支撐桿301亦隨主軸做如圖所示的逆時針旋轉(zhuǎn)，此時，在支撐桿301做旋轉(zhuǎn)的同時，凸輪501固定不動，其凸輪推桿401亦做旋轉(zhuǎn)，此過程中，由于凸輪501不動，凸輪推桿401的上端與滑板412鉸接，其下端通過引導桿420與凸輪501鉸接，此過程中，隨著支撐桿301的旋轉(zhuǎn)，引導桿420在引導槽內(nèi)502沿引導槽502滑動，通過此過程可實現(xiàn)凸輪推桿401的上下往復運動，而在凸輪推桿401做上下往復運動時，其凸輪推桿401也帶動滑板412做上下往復運動；此時，滑板412做以下兩個動作，A.在所述滑板412向下移動時，所述搖桿407帶動兩個上夾緊片405向上偏轉(zhuǎn)，所述刀片403被所述主滑塊402帶動向下水平移動，B.當所述滑板412向上移動時，所述滑板412帶動兩個上夾緊片405及所述刀片403向下夾緊片404方向同步相向移動，當海綿墊422與下夾緊片404接觸時，編織袋201被上、下夾緊片夾緊固定，此時，刀片403與編織袋接觸，由于海綿墊422的作用，其上夾緊片405及刀片403繼續(xù)相向運動，而后編織袋201被最終夾緊，而后編織袋201被刀片403切斷；動作B是在編織袋201進入夾緊、剪切機構后隨著支撐桿301的轉(zhuǎn)動逐步實現(xiàn)的，而在支撐桿301轉(zhuǎn)動的過程中，其編織袋201被剪切，而當夾緊、剪切機構400運動至引料導板的上方時，或?qū)⒁\動至引料導板的上方時，動作A逐步的開始，當夾緊、剪切機構400接近至引料導板的上方，兩個上夾緊片405處于完全的打開狀態(tài)，被剪切的編織袋掉落在下方的引料導板上，而后隨著支撐桿的轉(zhuǎn)動重復進行動作B、A即可實現(xiàn)循環(huán)、連續(xù)的輸送、夾緊、切割動作。

實施中，若需調(diào)整被剪切的編織袋的長度，只需調(diào)整相鄰夾緊、剪切機構之間的直線距離即可，也即通過主滑塊調(diào)整夾緊、剪切機構與主軸之間的間距并通過螺栓鎖緊即可，當然，此時的凸輪推桿的長度亦要根據(jù)實際進行調(diào)整。

綜上，本設計在實施中實現(xiàn)了編織袋的輸送、夾緊、切割三個動作的協(xié)同，實施中可大大節(jié)省整個編織袋的剪切時間，提高了生產(chǎn)效率，以本設計的支撐桿/主軸20r/min的速度計算，一小時約剪切9600條左右的編織袋，而現(xiàn)有機器約為3000條/小時，由此可見，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術大大的了提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，且本分切機工作時沖擊小，運行平穩(wěn)，使用壽命長。

本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。