本發(fā)明涉及一種加工圓筒外側(cè)壁上的孔座時(shí)確定孔座中心點(diǎn)位置的劃線裝置，特別涉及一種焊接圓筒內(nèi)側(cè)壁加強(qiáng)筋時(shí)確定加強(qiáng)筋位置的劃線裝置及劃線方法。

背景技術(shù)：

在圓柱形薄壁筒體上加工孔座時(shí)，首先要?jiǎng)澗€確定孔座的中心點(diǎn)位置，根據(jù)該中心點(diǎn)來加工孔座；同時(shí)，為了增大薄壁圓筒的強(qiáng)度，在圓筒內(nèi)要焊接加強(qiáng)筋，在焊接加強(qiáng)筋前也要進(jìn)行劃線確定加強(qiáng)筋的位置。由于薄壁圓筒筒壁很薄，筒身較長(zhǎng)，孔徑較小，人工無法進(jìn)入到筒中進(jìn)行加強(qiáng)筋的劃線，另外，在筒壁外側(cè)壁上準(zhǔn)確劃線確定孔座位置也困難，同時(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)加工圓筒的規(guī)格也多種多樣，現(xiàn)有的圓筒劃線裝置無法同時(shí)完成圓筒外側(cè)壁上孔座的劃線和內(nèi)側(cè)壁上的加強(qiáng)筋的劃線任務(wù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種圓筒外側(cè)壁孔座和內(nèi)側(cè)壁加強(qiáng)筋的劃線裝置及化線方法，解決了薄壁圓筒上加工孔座的劃線和筒內(nèi)加強(qiáng)筋的劃線難題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的：

一種圓筒外側(cè)壁孔座和內(nèi)側(cè)壁加強(qiáng)筋的劃線裝置，包括水平工作臺(tái)，在水平工作臺(tái)的后端固定設(shè)置有立板，在水平工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置有左右方向上的水平導(dǎo)軌，在立板的前立面上設(shè)置有左右方向上的立面導(dǎo)軌，在水平導(dǎo)軌上活動(dòng)設(shè)置有支撐滑塊，在立面導(dǎo)軌上活動(dòng)設(shè)置有立面滑塊，在水平工作臺(tái)的左端固定設(shè)置有主軸總成，在主軸總成上連接有三爪卡盤，沿左右方向水平放置的筒體的左端卡接在三爪卡盤中，筒體的右端活動(dòng)設(shè)置在支撐滑塊上，在筒體的左端外側(cè)的三爪卡盤上設(shè)置有環(huán)形分度盤，在立面滑塊的前側(cè)面上設(shè)置有上下方向的劃線滑塊導(dǎo)軌，在劃線滑塊導(dǎo)軌上活動(dòng)設(shè)置有劃線滑塊，在劃線滑塊上設(shè)置有左右方向水平通孔，在左右方向水平通孔中活動(dòng)設(shè)置有劃線滑桿，在劃線滑桿的左端設(shè)置有劃針機(jī)構(gòu)。

在立面滑塊與立板之間設(shè)置有立面滑塊鎖緊頂絲，在劃線滑塊與立面滑塊之間設(shè)置有劃線滑塊鎖緊頂絲，在劃線滑塊與劃線滑桿之間設(shè)置有劃線滑桿鎖緊頂絲；在支撐滑塊的頂面上設(shè)置有滾輪。

一種圓筒外側(cè)壁孔座和內(nèi)側(cè)壁加強(qiáng)筋的劃線方法：包括以下步驟：

第一步、在水平工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)置左右方向上的水平導(dǎo)軌，在立板的前立面上設(shè)置左右方向上的立面導(dǎo)軌，在水平導(dǎo)軌上活動(dòng)設(shè)置支撐滑塊，在立面導(dǎo)軌上活動(dòng)設(shè)置立面滑塊，在水平工作臺(tái)的左端固定設(shè)置有主軸總成，在主軸總成上連接三爪卡盤，沿左右方向水平放置的筒體的左端卡接在三爪卡盤中，筒體的右端活動(dòng)設(shè)置在支撐滑塊上，在筒體的左端外側(cè)的三爪卡盤上設(shè)置有環(huán)形分度盤，在立面滑塊的前側(cè)面上設(shè)置上下方向的劃線滑塊導(dǎo)軌，在劃線滑塊導(dǎo)軌上活動(dòng)設(shè)置劃線滑塊，在劃線滑塊上設(shè)置左右方向水平通孔，在左右方向水平通孔中活動(dòng)設(shè)置劃線滑桿，在劃線滑桿的左端設(shè)置劃針機(jī)構(gòu)；

第二步、將劃線滑塊沿劃線滑塊導(dǎo)軌移動(dòng)到筒體的上方，并通過劃線滑塊鎖緊頂絲將其鎖緊；

第三步、根據(jù)預(yù)加工圓筒外側(cè)壁孔座的中心點(diǎn)與筒體的右端之間的距離長(zhǎng)度，將立面滑塊移動(dòng)到圓筒外側(cè)壁孔座的中心點(diǎn)正上方，通過主軸總成帶動(dòng)卡接在三爪卡盤中的筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過劃針機(jī)構(gòu)，在圓筒外側(cè)壁上劃出圓弧線；

第三步、通過主軸總成帶動(dòng)卡接在三爪卡盤中的筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，使劃針機(jī)構(gòu)中的劃針處于圓筒外側(cè)壁孔座的中心點(diǎn)所在的環(huán)形分度盤所指示的弧度上，移動(dòng)劃線滑塊，在圓筒外側(cè)壁上劃出左右方向的水平直線，該水平直線與第二步劃出的圓弧線的交點(diǎn)，即為預(yù)加工的圓筒外側(cè)壁孔座的中心點(diǎn)；

第四步、將立面滑塊移動(dòng)到筒體的右端外側(cè)，將劃線滑塊鎖緊頂絲的鎖緊解除，將劃線滑塊移動(dòng)到劃線滑塊導(dǎo)軌的下端，鎖緊劃線滑塊鎖緊頂絲；

第五步、解除劃線滑桿鎖緊頂絲，向左移動(dòng)劃線滑桿，使劃針機(jī)構(gòu)伸入到筒體中的預(yù)焊接內(nèi)側(cè)壁加強(qiáng)筋位置，縮緊劃線滑桿鎖緊頂絲，通過主軸總成帶動(dòng)卡接在三爪卡盤中的筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過劃針機(jī)構(gòu)，在圓筒內(nèi)側(cè)壁上劃出內(nèi)側(cè)壁加強(qiáng)筋焊接圓弧線。

本發(fā)明在一個(gè)工裝上同時(shí)完成了筒壁外側(cè)面上的孔座劃線和筒壁內(nèi)側(cè)面上加強(qiáng)筋的劃線，操作簡(jiǎn)單，劃線精度高，適應(yīng)性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

一種圓筒外側(cè)壁孔座和內(nèi)側(cè)壁加強(qiáng)筋的劃線裝置，包括水平工作臺(tái)1，在水平工作臺(tái)1的后端固定設(shè)置有立板8，在水平工作臺(tái)1的臺(tái)面上設(shè)置有左右方向上的水平導(dǎo)軌2，在立板8的前立面上設(shè)置有左右方向上的立面導(dǎo)軌9，在水平導(dǎo)軌2上活動(dòng)設(shè)置有支撐滑塊3，在立面導(dǎo)軌9上活動(dòng)設(shè)置有立面滑塊10，在水平工作臺(tái)1的左端固定設(shè)置有主軸總成4，在主軸總成4上連接有三爪卡盤5，沿左右方向水平放置的筒體7的左端卡接在三爪卡盤5中，筒體7的右端活動(dòng)設(shè)置在支撐滑塊3上，在筒體7的左端外側(cè)的三爪卡盤5上設(shè)置有環(huán)形分度盤6，在立面滑塊10的前側(cè)面上設(shè)置有上下方向的劃線滑塊導(dǎo)軌11，在劃線滑塊導(dǎo)軌11上活動(dòng)設(shè)置有劃線滑塊12，在劃線滑塊12上設(shè)置有左右方向水平通孔13，在左右方向水平通孔13中活動(dòng)設(shè)置有劃線滑桿14，在劃線滑桿14的左端設(shè)置有劃針機(jī)構(gòu)15。

在立面滑塊10與立板8之間設(shè)置有立面滑塊鎖緊頂絲18，在劃線滑塊12與立面滑塊10之間設(shè)置有劃線滑塊鎖緊頂絲16，在劃線滑塊12與劃線滑桿14之間設(shè)置有劃線滑桿鎖緊頂絲17；在支撐滑塊3的頂面上設(shè)置有滾輪。

一種圓筒外側(cè)壁孔座和內(nèi)側(cè)壁加強(qiáng)筋的劃線方法：包括以下步驟：

第一步、在水平工作臺(tái)1的臺(tái)面上設(shè)置左右方向上的水平導(dǎo)軌2，在立板8的前立面上設(shè)置左右方向上的立面導(dǎo)軌9，在水平導(dǎo)軌2上活動(dòng)設(shè)置支撐滑塊3，在立面導(dǎo)軌9上活動(dòng)設(shè)置立面滑塊10，在水平工作臺(tái)1的左端固定設(shè)置有主軸總成4，在主軸總成4上連接三爪卡盤5，沿左右方向水平放置的筒體7的左端卡接在三爪卡盤5中，筒體7的右端活動(dòng)設(shè)置在支撐滑塊3上，在筒體7的左端外側(cè)的三爪卡盤5上設(shè)置有環(huán)形分度盤6，在立面滑塊10的前側(cè)面上設(shè)置上下方向的劃線滑塊導(dǎo)軌11，在劃線滑塊導(dǎo)軌11上活動(dòng)設(shè)置劃線滑塊12，在劃線滑塊12上設(shè)置左右方向水平通孔13，在左右方向水平通孔13中活動(dòng)設(shè)置劃線滑桿14，在劃線滑桿14的左端設(shè)置劃針機(jī)構(gòu)15；

第二步、將劃線滑塊12沿劃線滑塊導(dǎo)軌11移動(dòng)到筒體7的上方，并通過劃線滑塊鎖緊頂絲16將其鎖緊；

第三步、根據(jù)預(yù)加工圓筒外側(cè)壁孔座的中心點(diǎn)與筒體7的右端之間的距離長(zhǎng)度，將立面滑塊10移動(dòng)到圓筒外側(cè)壁孔座的中心點(diǎn)正上方，通過主軸總成4帶動(dòng)卡接在三爪卡盤5中的筒體7轉(zhuǎn)動(dòng)，通過劃針機(jī)構(gòu)15，在圓筒外側(cè)壁上劃出圓弧線；

第三步、通過主軸總成4帶動(dòng)卡接在三爪卡盤5中的筒體7轉(zhuǎn)動(dòng)，使劃針機(jī)構(gòu)15中的劃針處于圓筒外側(cè)壁孔座的中心點(diǎn)所在的環(huán)形分度盤6所指示的弧度上，移動(dòng)劃線滑塊12，在圓筒外側(cè)壁上劃出左右方向的水平直線，該水平直線與第二步劃出的圓弧線的交點(diǎn)，即為預(yù)加工的圓筒外側(cè)壁孔座的中心點(diǎn)；

第四步、將立面滑塊10移動(dòng)到筒體7的右端外側(cè)，將劃線滑塊鎖緊頂絲16的鎖緊解除，將劃線滑塊12移動(dòng)到劃線滑塊導(dǎo)軌11的下端，鎖緊劃線滑塊鎖緊頂絲16；

第五步、解除劃線滑桿鎖緊頂絲17，向左移動(dòng)劃線滑桿14，使劃針機(jī)構(gòu)15伸入到筒體7中的預(yù)焊接內(nèi)側(cè)壁加強(qiáng)筋位置，鎖緊劃線滑桿鎖緊頂絲17，通過主軸總成4帶動(dòng)卡接在三爪卡盤5中的筒體7轉(zhuǎn)動(dòng)，通過劃針機(jī)構(gòu)15，在圓筒內(nèi)側(cè)壁上劃出內(nèi)側(cè)壁加強(qiáng)筋焊接圓弧線。

對(duì)于圓筒外壁劃線及孔座的開孔位置的確定，工作時(shí)，將筒體7固定在三爪卡盤5上，筒體7的右端活動(dòng)設(shè)置在支撐滑塊3上；將劃線滑塊12沿劃線滑塊導(dǎo)軌11移動(dòng)到筒體7的上方，并通過劃線滑塊鎖緊頂絲16將其鎖緊；啟動(dòng)主軸總成4，將旋轉(zhuǎn)筒體7旋轉(zhuǎn)到三爪卡盤5上的環(huán)形分度盤6所指示的孔座中心點(diǎn)所處的弧度位置，將劃針機(jī)構(gòu)15中的劃針降落到筒壁表面上，移動(dòng)立面滑塊10，在筒壁表面上劃出左右橫向直線，然后，利用立面滑塊10在立面導(dǎo)軌9上的電子測(cè)距裝置，確定孔座中心點(diǎn)在筒壁上前后位置上的圓弧線位置，將立面滑塊10移動(dòng)到該圓弧線位置位置上，并用立面滑塊鎖緊頂絲18將立面滑塊10鎖緊，啟動(dòng)主軸總成4，使劃針機(jī)構(gòu)15中的劃針在筒壁上劃出一個(gè)圓弧線，該圓弧線與上述劃出左右橫向直線的交點(diǎn)，即為孔座的中心位置點(diǎn)。當(dāng)劃筒壁內(nèi)加強(qiáng)筋的位置線時(shí)，先將立面滑塊10移動(dòng)到筒體7的右端外側(cè)位置，通過立面滑塊鎖緊頂絲18將立面滑塊10鎖緊，打開劃線滑桿鎖緊頂絲17，將劃線滑塊12沿劃線滑塊導(dǎo)軌11移動(dòng)到筒體7的筒口外側(cè)，然后鎖緊劃線滑桿鎖緊頂絲17，打開劃線滑塊鎖緊頂絲16，根據(jù)劃線位置，確定劃線滑桿14向左移動(dòng)的距離，然后鎖緊劃線滑桿14，通過啟動(dòng)主軸總成4，使筒體7旋轉(zhuǎn)，通過劃針機(jī)構(gòu)15中的劃針在筒壁內(nèi)側(cè)面上劃出一個(gè)圓弧線。