本發(fā)明涉及紙加工裝置領域，具體為一種切紙裝置。

背景技術：

現(xiàn)市面上的紙張切割機器，為提高效率，大部分在切紙時，紙張傳送帶是繼續(xù)運轉的，而不是暫停的，所以由于機器設計的不合理，紙張的切口都會留下下壓的痕跡，影響了產品的質量，而且自動化程度不高，不能在保證質量的前提下，自動化切紙，自動化收集切好的紙。

技術實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種切紙裝置，具備任意調節(jié)紙張切割大小，在保證質量的前提下自動化切割紙張，自動化收集紙張等優(yōu)點，解決了在切割紙張時傳送帶繼續(xù)運轉而影響紙張質量的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)上述自動化切紙，收紙，也不影響紙的切割質量目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種切紙裝置，包括前操作臺和后操作臺，所述前操作臺頂部設有轉動軸，所述轉動軸外側與傳送帶連接，所述轉動軸一端設有齒輪一，所述齒輪一與控制裝置齒輪連接，所述控制裝置內部還設有伺服電機，所述控制裝置頂部設有控制面板，前側面設有電源插口和開關調速器；所述后操作臺與前操作臺之間設有支撐臺和切刀，所述切刀與齒輪二連接，所述齒輪二與步進電機齒輪連接，所述后操作臺頂部設有傳送帶、轉軸、伺服電機一，所述后操作臺右側面設有收集盒。

優(yōu)選的，所述控制裝置內部還設有伺服電機和PLC控制器，且所述伺服電機與齒輪一齒輪連接。

優(yōu)選的，所述PLC控制器與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述伺服電機與電源插口連接。

優(yōu)選的，所述步進電機與伺服電機一內部均還設有PLC控制器。

優(yōu)選的，所述前操作臺與后操作臺等高。

優(yōu)選的，所述收集盒內部寬度與傳送帶寬度相等。

優(yōu)選的，所述控制裝置內部的伺服電機轉速與伺服電機一轉速相等。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種切紙裝置，具備以下有益效果：

該切紙裝置，通過設置伺服電機，帶動傳動帶運動，進而帶動紙張到達切刀下方切割，也通過設置步進電機與切刀齒輪連接，控制切刀自動化上下切割紙張，同時也設有PLC控制器與伺服電機、步進電機連接，控制伺服電機和步進電機定時運轉或暫停，進而控制需要切割的紙張長度或大小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明步進電機與支撐臺的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明切刀與齒輪二的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明轉動軸、齒輪一、傳送帶的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明伺服電機一結構示意圖。

圖中：1前操作臺、2后操作臺、3控制裝置、31電源插口、32開關調速器、33控制面板、4轉動軸、41齒輪一、5傳送帶、6切刀、61齒輪二、7伺服電機一、8收集盒、9支撐臺、10步進電機。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種切紙裝置，包括前操作臺1和后操作臺2，前操作臺1與后操作臺2等高，利于紙張直接傳送，提高效率，前操作臺1頂部設有轉動軸4，轉動軸4外側與傳送帶5連接，轉動軸4一端設有齒輪一41，齒輪一41與控制裝置3齒輪連接，控制裝置3內部還設有伺服電機和PLC控制器，且伺服電機與齒輪一41齒輪連接，伺服電機與電源插口31連接，PLC控制器與控制面板33電性連接，控制裝置3頂部設有控制面板33，前側面設有電源插口31和開關調速器32；后操作臺2與前操作臺1之間設有支撐臺9和切刀6，所述切刀6與齒輪二61連接，齒輪二61與步進電機10齒輪連接，步進電機10與伺服電機一7內部均還設有PLC控制器，控制裝置3內部的伺服電機轉速與伺服電機一7轉速相等，可控制切刀6切紙速度和前操作臺1和后操作臺2的傳送帶運行速度，后操作臺2頂部設有傳送帶、轉軸、伺服電機一7，后操作臺2右側面設有收集盒8，收集盒8內部寬度與傳送帶5寬度相等，便于直接裝載切割完成的紙張。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與220V市電電連接。

在使用時，旋轉開關調速器32，根據工作進度，將伺服電機轉動速度調到最佳，再根據需要切割的紙張大小，再結合伺服電機帶動的傳送帶5的運轉速度，提前在控制面板33上設定好傳送帶5每次運轉到暫停的時間，此時連接切刀6的步進電機10運轉，進而帶動切刀6切割紙張，傳送帶5暫停的時間與切刀6切割紙張到恢復到原位置的之間相等，每次切割完畢后，傳送帶5再繼續(xù)運轉，紙張經過后操作臺2上的傳送帶到達收集盒。

綜上所述，該切紙裝置，通過設置伺服電機，帶動傳動帶運動，進而帶動紙張到達切刀下方切割，也通過設置步進電機與切刀齒輪連接，控制切刀自動化上下切割紙張，同時也設有PLC控制器與伺服電機、步進電機連接，控制伺服電機和步進電機定時運轉或暫停，進而控制需要切割的紙張長度或大小，也解決了在切割紙張時傳送帶繼續(xù)運轉而影響紙張質量的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。