本發(fā)明屬于密封件制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓制密封件的模具。

背景技術(shù)：

密封件是紙質(zhì)或其他薄型材料制成的，它是原材料在模具上壓制裁切而成的，壓制的過程使用的是模具，模具分為上模具和下模具，上模具和下模具具有相對應(yīng)的成型結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中的模具面板往往沒有安裝彈性部件和定位、限位裝置，這樣的模具往往會發(fā)生制成的產(chǎn)品不容易取出、及產(chǎn)品不合格的問題，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓制密封件的模具，該模具結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝簡便、定位準(zhǔn)確、容易取出產(chǎn)品、生產(chǎn)效率高，具有極高的使用價值。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種壓制密封件的模具，包括上模板、下模板、橡膠墊塊，所述的上模板設(shè)置有凸起，所述的下模板相對凸起處設(shè)置有凹槽，所述的凸起和凹槽四周設(shè)置橡膠墊塊，所述的下模板上設(shè)置定位柱，所述的定位柱穿過下模板的橡膠墊塊，所述的上模板的橡膠墊塊上相對定位柱處設(shè)置定位孔。

所述的橡膠墊塊的高度大于凸起或凹槽高度2.5mm。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：本發(fā)明能夠通過定位柱和定位孔為模板準(zhǔn)確定位，能夠提高所制密封件的精確度；另外，本發(fā)明設(shè)置的橡膠墊塊使上、下模板在相互擠壓的過程中具有一定的彈性空間，便于成品密封件取出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上模板 2、下模板 3、橡膠墊塊 4、凸起 5、凹槽 6、定位柱 7、定位孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)一步的說明。

實施例1

如附圖1所示，一種壓制密封件的模具，包括上模板1、下模板2、橡膠墊塊3，所述的上模板1設(shè)置有凸起4，所述的下模板2相對凸起4處設(shè)置有凹槽5，所述的凸起4和凹槽5四周設(shè)置橡膠墊塊3，所述的下模板2上設(shè)置定位柱6，所述的定位柱6穿過下模板的橡膠墊塊3，所述的上模板1的橡膠墊塊3上相對定位柱6處設(shè)置定位孔7。

所述的橡膠墊塊3的高度大于凸起4或凹槽5高度2.5mm。

本發(fā)明在使用時：首先，將待壓制的密封件放入下模板的相應(yīng)位置，之后將上模板的定位孔對準(zhǔn)下模板的定位柱，然后向下壓上模板制成密封件。在上、下模板在相互擠壓的過程中，由于橡膠墊塊的彈性作用，使上、下模板之間具有一定的彈性空間，便于成品的密封件取出。

總體上，本發(fā)明具有定位準(zhǔn)確、容易取出產(chǎn)品的優(yōu)點。