本發(fā)明涉及食品加工技術領域，特別涉及一種鮮筍連續(xù)切絲機及方法。

背景技術：

鮮筍在進行加工時，很多時候會將其切成絲狀，傳統(tǒng)的切絲方法是采用刀具將塊狀鮮筍切成絲狀，使用刀具切絲僅適用于少量鮮筍的處理，對大量鮮筍的切絲處理需要借助切絲機來完成。

授權公告號為CN 205630780 U的中國專利公開了一種鮮筍切絲機，包括機體，所述機體上設有進料口和出料口，其特征在于：所述機體頂部的一側設有轉軸架，轉軸架上轉動連接有曲臂壓桿，曲臂壓桿的一端設有第一轉軸座，所述機體內從上至下依次設有連桿、壓塊、切絲刀和出料板，所述壓塊頂部設有第二轉軸座，所述機體的上端內側還設有多條滑道，多條所述滑道兩端還設有限位塊，所述壓塊外周設有與多條所述滑道相對應的滑軌，所述壓塊上下滑動連接在機體內，所述壓塊底部還設有一彈性墊片，所述連桿的兩端分別轉動連接在第一轉軸座和第二轉軸座上，所述進料口設置于所述機體的上端，所述出料板連接所述出料口?，F(xiàn)有的切絲機每次切絲時都需要裝入鮮筍，并且由人工按壓，處理效率低下，無法做到快速連續(xù)生產，且鮮筍在機體內位置不固定，難以安紋理對其切絲，產品口感不佳。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供一種鮮筍連續(xù)切絲機及方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種鮮筍連續(xù)切絲機，其特征在于：包括物料傳送裝置、切絲裝置、推料裝置，所述的切絲裝置設于物料傳送裝置旁，所述的切絲裝置包括壓頭、壓料箱、刀網(wǎng)，所述的壓料箱包括進料口和出料口，所述的進料口與物料傳送裝置連通，所述的刀網(wǎng)設于出料口處，所述的壓頭與刀網(wǎng)相對設置，所述的推料裝置包括擺臂和推料撥片，所述的擺臂帶動推料撥片在物料傳送裝置與切絲裝置間來回擺動以將物料傳送裝置上的物料推入壓料箱內。

進一步的，壓料箱為下窄上寬結構且其向下傾斜的設置于物料傳送裝置旁。

進一步的，物料傳送裝置上均勻分布分隔板，所述的分隔板將物料傳送裝置均勻分隔為多個小格。

進一步的，推料裝置設置于物料傳送裝置和切絲裝置上方。

進一步的，切絲裝置設有兩套，分別設于物料傳送裝置兩側。

進一步的，刀網(wǎng)為可更換結構。

進一步的，壓頭設有與刀網(wǎng)相配合的刀槽，所述的刀槽為可更換結構。

一種鮮筍連續(xù)切絲方法，其特征在于：使用上述任意一項所述的一種鮮筍連續(xù)切絲機，其方法步驟如下：

步驟一，將待切絲的鮮筍放入物料傳送裝置，物料傳送裝置為間歇式傳動，將鮮筍間歇式的向前輸送；

步驟二，當鮮筍傳送至切絲裝置旁時，物料傳送裝置暫停輸送，推料裝置的擺臂帶動推料撥片將鮮筍由進料口推入一側的壓料箱內；

步驟三，壓頭擠壓壓料箱內的鮮筍，使鮮筍通過刀網(wǎng)后從出料口切割成絲狀送出，而后壓頭復位；

步驟四，在步驟三進行的這段時間內，推料裝置復位，物料傳送裝置恢復輸送，使下一批鮮筍到達切絲裝置旁，而后回到步驟二進行循環(huán)工作。

由上述對本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種鮮筍連續(xù)切絲機及方法，只需將鮮筍放入物料傳送裝置上即可對鮮筍進行不間斷自動切絲處理，切絲速度快，該切絲機順鮮筍豎直生長方向切絲，產品口感更佳，該設備高度自動化，可極大提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種鮮筍連續(xù)切絲機結構示意圖。

圖2為本發(fā)明一種鮮筍連續(xù)切絲機內部俯視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明一種鮮筍連續(xù)切絲機內部側視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明一種鮮筍連續(xù)切絲機內部剖面結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。

參照圖1至圖4所示，一種鮮筍連續(xù)切絲機，包括物料傳送裝置1、切絲裝置2、推料裝置3，物料傳送裝置1上均勻分布分隔板11，分隔板11將物料傳送裝置1均勻分隔為多個小格，切絲裝置2設于物料傳送裝置1旁，切絲裝置2包括壓頭21、壓料箱22、刀網(wǎng)23，壓料箱22包括進料221口和出料口222，壓料箱22為下窄上寬結構且其向下傾斜的設置于物料傳送裝置1旁，壓料箱22的進料口221與物料傳送裝置1連通，刀網(wǎng)23設于出料口222處，刀網(wǎng)23為可更換結構，壓頭21與刀網(wǎng)23相對設置，壓頭21設有與刀網(wǎng)23相配合的刀槽211，刀槽211為可更換結構，推料裝置3設于物料傳送裝置1和切絲裝置2上方，推料裝置3包括擺臂31和推料撥片32，擺臂31帶動推料撥片32在物料傳送裝置1與切絲裝置2間來回擺動以將物料傳送裝置1上的物料推入壓料箱22內，切絲裝置2設有兩套，分別設于物料傳送1帶兩側。

一種鮮筍連續(xù)切絲方法，其工作方法步驟如下：

步驟一，將待切絲的鮮筍沿物料傳送裝置1的傳送方向豎直放入物料傳送裝置1上的小格中，物料傳送裝置1為間歇式傳動，將鮮筍間歇式的向前輸送；

步驟二，當每個小格到達切絲裝置旁2時，物料傳送裝置1暫停輸送，推料裝置3的擺臂31帶動推料撥片32將小格內的鮮筍由進料口221推入一側的壓料箱22內，因壓料箱22為下窄上寬結構，鮮筍將會滾入并卡止與壓料箱22內，此時鮮筍豎直方向與壓頭21運動方向平行，隨后物料傳送裝置1恢復輸送；

步驟三，該側的壓頭21擠壓壓料箱22內的鮮筍，刀槽211與刀網(wǎng)23配合使鮮筍豎直通過刀網(wǎng)23后從出料口222切割成絲狀送出，而后壓頭21復位；

步驟四，步驟三進行時，物料傳送裝置1的另一小格到達切絲裝置2旁，物料傳送裝置1暫停輸送，推料裝置3的擺臂31回擺，帶動推料撥片32將小格內的鮮筍由進料口221推入另一側的壓料箱22內，隨后物料傳送裝置1恢復輸送；

步驟五，該側的壓頭21擠壓壓料箱22內的鮮筍，刀槽211與刀網(wǎng)23配合使鮮筍豎直通過刀網(wǎng)23后從出料口222切割成絲狀送出，而后壓21頭復位，此時完成一次切絲工作循環(huán)，回到步驟二重復該循環(huán)。

可更換不同密集度的刀網(wǎng)23與刀槽211來達到改變切絲粗細的目的。

參照圖1至圖4所示，上述一種鮮筍連續(xù)切絲機及方法，只需將鮮筍放入物料傳送裝置上即可對鮮筍進行不間斷自動切絲處理，切絲速度快，該切絲機順鮮筍豎直生長方向切絲，產品口感更佳，該設備高度自動化，可極大提高生產效率。

上述僅為本發(fā)明的一種具體實施方式，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。