本發(fā)明涉及一種切斷裝置,具體涉及一種用于將長(zhǎng)絲束切斷成短纖維的切斷裝置。

背景技術(shù)：

化學(xué)短纖維的生產(chǎn)流程為：頭道拉伸–二道拉伸-三道拉伸–緊張熱定型–卷取–松弛熱定型–切斷–打包。長(zhǎng)絲束進(jìn)入切斷機(jī)后由一對(duì)溝輪將絲束夾住。溝輪上開有許多溝槽，在兩溝輪轉(zhuǎn)動(dòng)的垂直平面上有一回轉(zhuǎn)刀盤，在刀盤上裝有數(shù)把切斷刀。隨著刀盤的回轉(zhuǎn)，切斷刀正好從溝槽中通過，將絲束切斷。切斷后的纖維順著溝輪下的喇叭口落入風(fēng)管被吸走。

溝輪式切斷機(jī)切斷絲束帶有沖擊性，絲束總線密度越高，沖擊性越強(qiáng)烈。有刀角的刀具雖可減少?zèng)_擊，但絲束和刀刃之間相對(duì)滑動(dòng)，刀刃易發(fā)熱，降低了刀具的耐磨性，影響刀具的使用壽命。由于刀具對(duì)絲束的沖擊和刀具的迅速變鈍，使纖維的切斷長(zhǎng)度偏差增大。而且，這種切斷機(jī)的刀盤上最多裝6把刀，工作效率較低，如用提高加工速度的辦法來(lái)提高生產(chǎn)率，則溝輪和刀盤的轉(zhuǎn)速將增大，機(jī)構(gòu)工作的穩(wěn)定性變差，其切斷速度受到了限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于將長(zhǎng)絲束切斷成短纖維的切斷裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種用于將長(zhǎng)絲束切斷成短纖維的切斷裝置，所述切斷裝置包括刀盤、與所述刀盤隔開并與所述刀盤軸向平行設(shè)置的壓輪，所述刀盤包括可旋轉(zhuǎn)的圓盤和若干切斷組件，若干所述切斷組件分布在所述圓盤的圓周面上，所述切斷組件沿所述圓盤的軸向延伸，所述切斷組件包括底座部和設(shè)置在所述底座部上的刀刃部，所述底座部與所述圓盤固定連接，所述刀刃部的朝向?yàn)楸硨?duì)所述圓盤的圓心，其中，所述刀刃部沿所述圓盤的軸線方向的投影為三角形。

根據(jù)本方案，以均勻的絲束張力連續(xù)地繞在圓盤外周，絲束層越繞越厚，當(dāng)厚度大于刀盤和壓輪之間的間隙時(shí)，壓輪把絲束壓向刀刃，繞在刀盤上的內(nèi)層絲束就被刀刃部割斷。三角形狀的刀刃部可以使得其在切斷長(zhǎng)絲束時(shí)不會(huì)折斷。

所述用于將長(zhǎng)絲束切斷成短纖維的切斷裝置的所若干所述切斷組件均勻地分布在所述圓盤的圓周面上，可以確保切斷后的每個(gè)短纖維具有相同的纖維長(zhǎng)度。

所述用于將長(zhǎng)絲束切斷成短纖維的切斷裝置的相鄰兩個(gè)切斷組件的長(zhǎng)度方向所成的角度在20度到60度的范圍內(nèi)，由于相鄰兩個(gè)切斷組件的刀刃部形成切斷點(diǎn)，因此當(dāng)兩個(gè)切斷方向所成的角度在上述范圍內(nèi)時(shí)，能夠有效地提高切斷效率。

所述用于將長(zhǎng)絲束切斷成短纖維的切斷裝置的所述壓輪與刀盤之間的間隙為長(zhǎng)絲束厚度的兩倍。當(dāng)疊加后長(zhǎng)絲束的厚度大于刀盤和壓輪之間的間隙時(shí)，壓輪把絲束壓向刀刃，繞在刀盤上的內(nèi)層絲束就被刀刃部割斷。

所述用于將長(zhǎng)絲束切斷成短纖維的切斷裝置進(jìn)一步包括用于將長(zhǎng)絲束按預(yù)定張力輸送給所述圓盤的張力裝置。進(jìn)入切斷機(jī)的絲束預(yù)先經(jīng)過張力裝置，以均勻的絲束張力連續(xù)地繞在刀盤外周。

所述用于將長(zhǎng)絲束切斷成短纖維的切斷裝置的所述張力裝置包括依次相互靠近并彼此上下設(shè)置的第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉。三羅拉結(jié)構(gòu)可有效地以對(duì)絲束損傷最小的方式對(duì)長(zhǎng)絲束進(jìn)行張力調(diào)節(jié)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明；

圖1為本發(fā)明的一種用于將長(zhǎng)絲束切斷成短纖維的切斷裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種用于將長(zhǎng)絲束切斷成短纖維的切斷裝置側(cè)視圖，

圖中：1、圓盤；2、壓輪；3、切斷組件；4、刀刃部；5、底座部；6、長(zhǎng)絲束；7、第一羅拉；8、第二羅拉；9、第三羅拉。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種用于將長(zhǎng)絲束6切斷成短纖維的切斷裝置包括用包括刀盤、與所述刀盤隔開并與所述刀盤軸向平行設(shè)置的壓輪2，所述刀盤包括可旋轉(zhuǎn)的圓盤1和若干切斷組件3，若干所述切斷組件3分布在所述圓盤1的圓周面上，，所述切斷組件3包括底座部5和設(shè)置在所述底座部5上的刀刃部4，所述底座部5與所述圓盤1固定連接，所述刀刃部4的朝向?yàn)楸硨?duì)所述圓盤1的圓心。

結(jié)合圖2所示，所述壓輪2的軸線與所述刀盤的所述圓盤1的軸線相互平行且所述切斷組件3沿所述圓盤1的軸向延伸。從所述圓盤的軸線方向看去，所述刀刃部4為三角形，這樣，刀刃部4在切斷長(zhǎng)絲束6時(shí)受到的反作用力可以均勻的被吸收。

優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)切斷組件3長(zhǎng)度方向所成的夾角a在20度到60度的范圍內(nèi)，由于相鄰兩個(gè)切斷組件的刀刃部形成切斷點(diǎn)，因此當(dāng)兩個(gè)切斷方向所成的角度在上述范圍內(nèi)時(shí)，能夠有效地提高切斷效率。

所述切斷組件3在所述圓盤1上均勻地分布。所謂的均勻分布指的是相鄰兩個(gè)切斷點(diǎn)之間的距離總是相等的。所述壓輪2與所述刀盤之間必須存在間隙以便長(zhǎng)絲束能夠穿過。優(yōu)選地，所述壓輪2與所述刀盤之間的距離為長(zhǎng)絲束6厚度的兩倍。

進(jìn)一步如圖1所示，沿著長(zhǎng)絲束的前進(jìn)方向，在長(zhǎng)絲束6進(jìn)入刀盤前的上游側(cè)設(shè)置有張力裝置。所述張力裝置用于調(diào)整長(zhǎng)絲束6的張力，確保長(zhǎng)絲束6在進(jìn)入刀盤時(shí)被以均勻的絲束張力連續(xù)地繞在刀盤上。

優(yōu)選地，所述張力裝置包括第一羅拉7、第二羅拉8和第三羅拉9組成。所述第一羅拉7、第二羅拉8和第三羅拉9依次彼此靠近。長(zhǎng)絲束6沿著第一羅拉7進(jìn)入第一羅拉7和第二羅拉8之間的夾持空間中，隨后，沿著第二羅拉8進(jìn)入第二羅拉8和第三羅拉9之間的夾持空間中，最后沿著第三羅拉9輸入進(jìn)入所述刀盤。

工作時(shí)，進(jìn)入刀盤的長(zhǎng)絲束6預(yù)先經(jīng)過張力裝置，以均勻的絲束張力連續(xù)地繞在刀盤外周，絲束層越繞越厚，當(dāng)厚度大于刀盤和壓輪2之間的間隙時(shí)，壓輪2把絲束壓向刀刃，繞在刀盤上的內(nèi)層絲束就被刀刃割斷。

以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于將長(zhǎng)絲束切斷成短纖維的切斷裝置，所述切斷裝置包括刀盤、壓輪，所述刀盤包括可旋轉(zhuǎn)的圓盤和若干切斷組件，若干所述切斷組件分布在所述圓盤的圓周面上，所述切斷組件沿所述圓盤的軸向延伸，所述切斷組件包括底座部和設(shè)置在所述底座部上的刀刃部，所述底座部與所述圓盤固定連接，所述刀刃部的朝向?yàn)楸硨?duì)所述圓盤的圓心，其中，所述刀刃部沿所述圓盤的軸線方向的投影為三角形。壓輪把絲束壓向刀刃，繞在刀盤上的絲束就被刀刃部割斷，并且三角形狀的刀刃部可以使得其在切斷長(zhǎng)絲束時(shí)不會(huì)折斷。

技術(shù)研發(fā)人員：張昌華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳江市昌華紡織廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.28
技術(shù)公布日：2017.07.07