本發(fā)明涉及，具體是指一種能夠?qū)⑷玷F線這類細(xì)長桿件放置入布線平臺以便后續(xù)加工的設(shè)備。

背景技術(shù)：

在金屬置物架(線網(wǎng)鋼絲貨架、鞋架等)、金屬網(wǎng)籃等產(chǎn)品的加工過程中，需要將鐵線這類細(xì)長桿件一根根的放置于模具的線槽中，以利于后續(xù)加工，業(yè)內(nèi)稱之為“擺料”或“布線”。現(xiàn)有技術(shù)中，擺料這個步驟主要靠人工完成，加工的產(chǎn)量有賴于員工操作的熟練程度，只能依賴?yán)蠁T工操作，一年以下的新進(jìn)員工擺料的速度只有老員工速度的1/3，再加上員工的離職率等原因，熟練的員工要長期陪養(yǎng)，也不一定能留得住，而且老員工的薪資相對較高，導(dǎo)致在加工產(chǎn)量和加工成本上很難取舍。再者，人工操作也容易出現(xiàn)因?yàn)槿藛T操作疏失導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢現(xiàn)象，例如擺料時(shí)未放準(zhǔn)在模具內(nèi)或超出模具等。

上述現(xiàn)有技術(shù)的缺失正是業(yè)界亟待解決的問題，也有業(yè)者發(fā)明了一類利用機(jī)械手和自動化控制系統(tǒng)來完成擺料的設(shè)備，這類設(shè)備雖然解放了人力，也能夠排除人為報(bào)廢因素，但是這類設(shè)備制造、購置、運(yùn)行和維護(hù)的成本過高，對于操作人員和維修人員的要求也高，對于一般加工廠而言是無法承受的，而且即使采用了此類設(shè)備進(jìn)行擺料，也會導(dǎo)致產(chǎn)品加工成本的上升，并沒有在本質(zhì)上降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，對于加工廠而言并沒有實(shí)際意義。因此，鐵線這類細(xì)長桿件的擺料問題目前仍沒有切實(shí)可行的技術(shù)方案。

為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明人積極創(chuàng)新研究，以期創(chuàng)設(shè)出一種新型的擺料設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種手動布線平臺及自動布線平臺，該手動布線平臺可以實(shí)現(xiàn)操作人員徒手或借助專用工具將擺料平臺上的料桿一推，即可使料桿逐一自動落入擺料平臺的線槽內(nèi)，只需一人沿?cái)[料平臺的一端向另一端走動即可完成操作，或兩人同時(shí)分別從兩端操作；該自動布線平臺是在手動布線平臺的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高其自動化，通過動力裝置驅(qū)動推料機(jī)構(gòu)在擺料平臺上自動完成擺料過程，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作；本發(fā)明的手動布線平臺及自動布線平臺都不僅減少擺料對人工以及人工熟練程度的依賴，而且擺料效率高、報(bào)廢率幾乎為零，再者其制造、購置和維護(hù)的成本較低，操作簡便，能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有利于市場占有率的提升。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：一種布線平臺，包括擺料平臺和寬度調(diào)節(jié)條，所述擺料平臺的上表面具有若干用于放置料桿的線槽，每一所述線槽皆是沿所述擺料平臺的寬度方向設(shè)置，所有所述線槽相互之間是沿?cái)[料平臺的長度方向間隔且平行排布，每一所述線槽僅能容納一根所述料桿，所述寬度調(diào)節(jié)條沿所述擺料平臺的長度方向設(shè)置且能夠沿所述擺料平臺的寬度方向移動并定位，落入所述線槽后的料桿的一端伸出所述擺料平臺外。

進(jìn)一步地說，所述寬度調(diào)節(jié)條是底面設(shè)有與所述擺料平臺的線槽相匹配的凸棱的寬度調(diào)節(jié)卡槽，所述凸棱能夠卡于所述線槽內(nèi)，且所述寬度調(diào)節(jié)卡槽能夠沿著所述線槽的長度方向滑動并通過所述凸棱卡于所述線槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位。

進(jìn)一步地說，所述擺料平臺的下方設(shè)有用于支撐所述擺料平臺的支架平臺。

進(jìn)一步地說，所述擺料平臺的下方設(shè)有用于存儲待布線料桿的料架。

進(jìn)一步地說，所述擺料平臺的一側(cè)向下彎折并貼合于所述支架平臺的外側(cè)。

進(jìn)一步地說，所述擺料平臺安裝于所述支架平臺之后，所述擺料平臺的上表面與所述支架平臺兩端的上表面平齊。

本發(fā)明還提供了一種自動布線平臺，具有所述的布線平臺，還設(shè)有一推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)連接有動力裝置，所述推料機(jī)構(gòu)具有一位于所述擺料平臺上方且貼近所述擺料平臺上表面的推料件，所述動力裝置能夠驅(qū)動所述推料件沿所述擺料平臺的長度方向且貼近所述擺料平臺的上表面移動。

進(jìn)一步地說，所述推料機(jī)構(gòu)還包括滑槽移動支架和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿所述擺料平臺的長度方向設(shè)置且位于所述擺料平臺的兩側(cè)，所述滑槽移動支架的兩側(cè)皆向下彎折形成彎折邊，所述滑槽移動支架的彎折邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽與所述導(dǎo)軌相匹配，所述滑槽移動支架通過其滑槽與導(dǎo)軌的配合沿導(dǎo)軌移動，所述推料件固定于所述滑槽移動支架，所述動力裝置連接所述滑槽移動支架。

進(jìn)一步地說，所述動力裝置包括電機(jī)、齒輪皮帶和齒輪，所述齒輪皮帶沿所述布線平臺的長度方向設(shè)置，所述齒輪皮帶的一端連接所述電機(jī)的輸出軸，所述齒輪皮帶的另一端連接所述齒輪，所述齒輪固定于所述布線平臺，所述滑槽移動支架的一側(cè)與所述齒輪皮帶連接。

進(jìn)一步地說，所述推料件為L型板，所述L型板的底面與所述擺料平臺的上表面平行，所述L型板的上端固定于所述滑槽移動支架。

進(jìn)一步地說，實(shí)現(xiàn)所述滑槽移動支架的一側(cè)與所述齒輪皮帶連接的結(jié)構(gòu)是：所述滑槽移動支架的一側(cè)的彎折邊的外側(cè)設(shè)有齒輪皮帶卡槽，所述齒輪皮帶卡于所述齒輪皮帶卡槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)至少具有以下幾點(diǎn)：

一、本發(fā)明的布線平臺包括用于放置料桿的擺料平臺和用于調(diào)節(jié)料桿長度的寬度調(diào)節(jié)條，擺料平臺上間隔且平行排布有若干用于放置料桿的線槽，操作人員只需通過專用工具將布線平臺上的料桿一推，即可自動落入擺料平臺的線槽內(nèi)，由于線槽僅能容納一根料桿，完全能夠保證料桿一一逐根落入線槽內(nèi)，只需一人沿?cái)[料平臺的一端向另一端走動即可完成操作，或兩人同時(shí)分別從兩端操作，大大提高效率；

二、本發(fā)明的用于調(diào)節(jié)料桿長度的寬度調(diào)節(jié)條，可根據(jù)所需料桿的長度自由調(diào)整寬度調(diào)節(jié)條相對于擺料平臺的位置，實(shí)現(xiàn)對不同長度的料桿的擺料，適用性強(qiáng)；

三、本發(fā)明的自動布線平臺還包括推料機(jī)構(gòu)和與推料機(jī)構(gòu)連接的動力裝置，推料機(jī)構(gòu)具有一位于擺料平臺上方且貼近擺料平臺上表面的推料件，動力裝置包括電機(jī)、齒輪皮帶和齒輪，運(yùn)行時(shí)，電機(jī)能夠驅(qū)動齒輪皮帶帶動齒輪轉(zhuǎn)動，即實(shí)現(xiàn)自動布線平臺的向前行進(jìn)，進(jìn)而驅(qū)動滑槽移動支架在擺料平臺的表面滑動并通過推料件將料桿推入擺料平臺的線槽內(nèi)，由于線槽僅能容納一根料桿，完全能夠保證料桿一一逐根落入線槽內(nèi)，擺料結(jié)束后，滑槽移動支架可在電機(jī)的作用下自動復(fù)位，且可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)節(jié)滑槽移動支架的滑動速度，自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，節(jié)約人力，進(jìn)而節(jié)約人工成本；

四、本發(fā)明的料桿落入線槽后，料桿的一端伸出擺料平臺之外，便于操作人員通過專用夾具將料桿整體移到硬焊機(jī)內(nèi)，進(jìn)行下一步操作，即便于后續(xù)加工；

五、本發(fā)明的擺料平臺安裝于支架平臺之上，且擺料平臺的上表面與支架平臺兩端的上表面平齊，能夠使布線平臺的自動化布線過程更順暢，不易卡頓。

本發(fā)明的手動布線平臺和自動布線平臺都不僅減少擺料對人工以及人工熟練程度的依賴，而且擺料效率高、報(bào)廢率幾乎為零，再者其制造、購置和維護(hù)的成本較低，操作簡便，能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有利于市場占有率的提升。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1安裝于料架上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的實(shí)施例2的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的實(shí)施例2安裝于料架上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖2的A部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖2的B部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部分標(biāo)記如下：

擺料平臺1、線槽11、寬度調(diào)節(jié)條2、凸棱21、料桿3、支架平臺4、、料架5、推料件6、滑槽移動支架7、彎折邊71、導(dǎo)軌8、滑槽9、電機(jī)10、齒輪皮帶14、齒輪12和齒輪皮帶卡槽13。

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及功效。本發(fā)明也可以其它不同的方式予以實(shí)施，即，在不背離本發(fā)明所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。

實(shí)施例1：一種布線平臺，可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)人工手動擺料功能，如圖1-3和圖7-8所示，包括擺料平臺1和寬度調(diào)節(jié)條2，所述擺料平臺1的上表面具有若干用于放置料桿3的線槽11，每一所述線槽11皆是沿所述擺料平臺1的寬度方向設(shè)置，所有所述線槽11相互之間是沿?cái)[料平臺1的長度方向間隔且平行排布，每一所述線槽11僅能容納一根所述料桿3，所述寬度調(diào)節(jié)條2沿所述擺料平臺1的長度方向設(shè)置且能夠沿所述擺料平臺1的寬度方向移動并定位，落入所述線槽11后的料桿3的一端伸出所述擺料平臺1外。

所述寬度調(diào)節(jié)條2是底面設(shè)有與所述擺料平臺1的線槽11相匹配的凸棱21的寬度調(diào)節(jié)卡槽，所述凸棱21能夠卡于所述線槽11內(nèi)，且所述寬度調(diào)節(jié)卡槽能夠沿著所述線槽11的長度方向滑動并通過所述凸棱21卡于所述線槽11內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位。

所述擺料平臺1的下方設(shè)有用于支撐所述擺料平臺的支架平臺4。

所述擺料平臺1的下方設(shè)有用于存儲待布線料桿的料架5。本實(shí)施例中，所述料架位5于所述支架平臺4的下方。

所述擺料平臺1的一側(cè)向下彎折并貼合于所述支架平臺4的外側(cè)。

所述擺料平臺1安裝于所述支架平臺4之后，所述擺料平臺1的上表面與所述支架平臺4兩端的上表面平齊。

如下，表1是現(xiàn)有技術(shù)采用人工擺料和本實(shí)施例的布線平臺的效果對比：表1

實(shí)施例2：一種自動布線平臺，如圖4-6所示，可自動實(shí)現(xiàn)擺料功能，具有實(shí)施例1所述的布線平臺，還設(shè)有一推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)連接有動力裝置，所述推料機(jī)構(gòu)具有一位于所述擺料平臺1上方且貼近所述擺料平臺1上表面的推料件6，所述動力裝置能夠驅(qū)動所述推料件6沿所述擺料平臺1的長度方向且貼近所述擺料平臺1的上表面移動。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中，所述推料件6的底端與所述擺料平臺1的上表面的距離小于所述料桿3的直徑。

所述推料機(jī)構(gòu)還包括滑槽移動支架7和導(dǎo)軌8，所述導(dǎo)軌8沿所述擺料平臺1的長度方向設(shè)置且位于所述擺料平臺1的兩側(cè)，所述滑槽移動支架7的兩側(cè)皆向下彎折形成彎折邊71，所述滑槽移動支架7的彎折邊71的內(nèi)側(cè)設(shè)有滑槽9，所述滑槽9與所述導(dǎo)軌8相匹配，所述滑槽移動支架7通過其滑槽9與導(dǎo)軌8的配合沿導(dǎo)軌移動，所述推料件6固定于所述滑槽移動支架7，所述動力裝置連接所述滑槽移動支架7。

所述動力裝置包括電機(jī)10、齒輪皮帶12和齒輪13，所述齒輪皮帶12沿所述布線平臺的長度方向設(shè)置，所述齒輪皮帶12的一端連接所述電機(jī)10的輸出軸，所述齒輪皮帶12的另一端連接所述齒輪13，所述齒輪13固定于所述布線平臺，所述滑槽移動支架7的一側(cè)與所述齒輪皮帶12連接。

本實(shí)施例中，所述電機(jī)通過齒輪皮帶驅(qū)動所述滑槽移動支架在所述擺料平臺的表面滑動并通過推料件將料桿推入所述擺料平臺的線槽內(nèi)。

所述推料件6為L型板，所述L型板的底面與所述擺料平臺1的上表面平行，所述L型板的上端固定于所述滑槽移動支架7。

實(shí)現(xiàn)所述滑槽移動支架7的一側(cè)與所述齒輪皮帶14連接的結(jié)構(gòu)是：所述滑槽移動支架7的一側(cè)的彎折邊71的外側(cè)設(shè)有齒輪皮帶卡槽13，所述齒輪皮帶14卡于所述齒輪皮帶卡槽13內(nèi)。

如下，表2是現(xiàn)有技術(shù)采用人工擺料和本實(shí)施例的自動布線平臺的效果對比：

表2

實(shí)施例1的布線平臺為手動布線平臺，可以實(shí)現(xiàn)操作人員徒手或借助專用工具將擺料平臺上的料桿一推，即可使料桿逐一自動落入擺料平臺的線槽內(nèi)，只需一人沿?cái)[料平臺的一端向另一端走動即可完成操作，或兩人同時(shí)分別從兩端操作；實(shí)施例2的自動布線平臺是在手動布線平臺的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高其自動化，通過動力裝置驅(qū)動推料機(jī)構(gòu)在擺料平臺上自動完成擺料過程，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作；本發(fā)明的手動布線平臺及自動布線平臺都不僅減少擺料對人工以及人工熟練程度的依賴，而且擺料效率高、報(bào)廢率幾乎為零，再者其制造、購置和維護(hù)的成本較低，操作簡便，能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，有利于市場占有率的提升。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。