本發(fā)明涉及包裝機械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橫切機刀軸結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

橫切機是用于瓦楞紙板生產(chǎn)線中將連續(xù)的瓦楞紙板橫向裁切成要求長度規(guī)格紙板的一種設(shè)備，它由測速輪部份，進紙部份，刀軸傳動部份，出紙部份組成，由于上下刀軸整體質(zhì)量較大，如采用市面上多數(shù)的雙驅(qū)動式,上下兩刀軸分別使用不同電機進行驅(qū)動，成本將大大提高，不能滿足橫切機的實際生產(chǎn)需要。

故有必要對現(xiàn)有橫切機刀軸結(jié)構(gòu)進行進一步地技術(shù)革新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種投入成本較低的橫切機刀軸結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明所述的一種橫切機刀軸結(jié)構(gòu)，它包括有導(dǎo)向軸、絲桿、導(dǎo)向板、固定板、上輥筒、第一連桿、下輥筒、第二連桿和支撐板；所述支撐板的數(shù)量為兩塊；所述上輥筒的兩端和下輥筒的兩端均插設(shè)固定有軸承；所述上輥筒上的兩個軸承分別固定在兩塊支撐板上；所述下輥筒上的兩個軸承分別固定在兩塊支撐板上；所述軸承的外圈與支撐板相固定連接；所述上輥筒的筒身外壁上設(shè)置有上切刀；所述下輥筒的筒身外壁上設(shè)置有下切刀；所述導(dǎo)向板的端面上分別設(shè)置有螺紋孔和導(dǎo)向孔；所述導(dǎo)向軸一端與固定板相固定連接；導(dǎo)向軸另一端穿過導(dǎo)向孔；所述固定板上固定設(shè)置有步進電機；所述步進電機的輸出端與絲桿一端相固定連接；所述絲桿另一端與螺紋孔相螺紋連接；所述上輥筒的軸頭上固定設(shè)置有上擺軸；所述上擺軸上固定設(shè)置有上轉(zhuǎn)軸；所述第一連桿一端與導(dǎo)向板一端面相鉸接；第一連桿另一端與上轉(zhuǎn)軸相鉸接；所述下輥筒的軸頭上固定設(shè)置有下擺軸；所述下擺軸上固定設(shè)置有下轉(zhuǎn)軸；所述第二連桿一端與導(dǎo)向板一端面相鉸接；第二連桿另一端與下轉(zhuǎn)軸相鉸接；所述第一連桿與第二連桿之間相互平行。

進一步地，所述第一連桿與第二連桿之間設(shè)置有兩條相互平行的直桿；所述第一連桿上分別設(shè)置有第一前鉸軸和第一后鉸軸；所述第一前鉸軸和第一后鉸軸沿第一連桿的長度方向設(shè)置；所述第一前鉸軸與第一后鉸軸之間的間距為第一間距；所述第二連桿上分別設(shè)置有第二前鉸軸和第二后鉸軸；所述第二前鉸軸和第二后鉸軸沿第二連桿的長度方向設(shè)置；所述第二前鉸軸和第二后鉸軸之間的間距為第二間距；所述第一間距的長度等于第二間距的長度；其中一根直桿的兩端分別與第一前鉸軸和第二前鉸軸相鉸接；另一根直桿的兩端分別與第一后鉸軸和第二后鉸軸相鉸接。

進一步地，所述導(dǎo)向軸的數(shù)量為兩根；所述導(dǎo)向軸對稱設(shè)置在絲桿的上下兩側(cè)；所述導(dǎo)向孔的數(shù)量為兩個；兩根導(dǎo)向軸分別對應(yīng)插入到兩個導(dǎo)向孔內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種價格便宜的橫切機刀軸結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向軸一端與固定板相固定連接；導(dǎo)向軸另一端穿過導(dǎo)向孔；固定板上固定設(shè)置有步進電機；步進電機的輸出端與絲桿一端相固定連接；絲桿另一端與螺紋孔相螺紋連接；上輥筒的軸頭上固定設(shè)置有上擺軸；上擺軸上固定設(shè)置有上轉(zhuǎn)軸；第一連桿一端與導(dǎo)向板一端面相鉸接；第一連桿另一端與上轉(zhuǎn)軸相鉸接；下輥筒的軸頭上固定設(shè)置有下擺軸；下擺軸上固定設(shè)置有下轉(zhuǎn)軸；第二連桿一端與導(dǎo)向板一端面相鉸接；第二連桿另一端與下轉(zhuǎn)軸相鉸接。在使用本發(fā)明時，通過步進電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)向板沿導(dǎo)向軸方向定向滑動，然后帶動第一連桿和第二連桿運動，使上輥筒和下輥筒實現(xiàn)同步同向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)下切刀和上切刀對產(chǎn)品的切割；此結(jié)構(gòu)僅用一個電機作為產(chǎn)品切割的動力輸出，有效地降低生產(chǎn)投入成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是上輥筒和下輥筒定位結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖4是直桿、第一連桿和第二連桿之間連接的結(jié)構(gòu)圖；

附圖標記說明：

1、導(dǎo)向軸；2、絲桿；3、步進電機；4、導(dǎo)向板；401、螺紋孔；

402、導(dǎo)向孔；5、固定板；6、直桿；7、上輥筒；8、軸承；9、上擺軸；

10、第一連桿；1001、第一前鉸軸；1002、第一后鉸軸；11、上轉(zhuǎn)軸；

12、產(chǎn)品；13、下輥筒；14、下擺軸；15、下轉(zhuǎn)軸；16、第二連桿；

1601、第二前鉸軸；1602、第二后鉸軸；17、支撐板；18、下切刀；

19、上切刀；s1、第一間距；s2、第二間距。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至4所示，本發(fā)明所述的一種橫切機刀軸結(jié)構(gòu)，它包括有導(dǎo)向軸1、絲桿2、導(dǎo)向板4、固定板5、上輥筒7、第一連桿10、下輥筒13、第二連桿16和支撐板17；所述支撐板17的數(shù)量為兩塊；所述上輥筒7的兩端和下輥筒13的兩端均插設(shè)固定有軸承8；所述上輥筒7上的兩個軸承8分別固定在兩塊支撐板17上；所述下輥筒13上的兩個軸承8分別固定在兩塊支撐板17上；所述軸承8的外圈與支撐板17相固定連接；所述上輥筒7的筒身外壁上設(shè)置有上切刀19；所述下輥筒13的筒身外壁上設(shè)置有下切刀18；所述導(dǎo)向板4的端面上分別設(shè)置有螺紋孔401和導(dǎo)向孔402；所述導(dǎo)向軸1一端與固定板5相固定連接；導(dǎo)向軸1另一端穿過導(dǎo)向孔402；所述固定板5上固定設(shè)置有步進電機3；所述步進電機3的輸出端與絲桿2一端相固定連接；所述絲桿2另一端與螺紋孔401相螺紋連接；所述上輥筒7的軸頭上固定設(shè)置有上擺軸9；所述上擺軸9上固定設(shè)置有上轉(zhuǎn)軸11；所述第一連桿10一端與導(dǎo)向板4一端面相鉸接；第一連桿10另一端與上轉(zhuǎn)軸11相鉸接；所述下輥筒13的軸頭上固定設(shè)置有下擺軸14；所述下擺軸14上固定設(shè)置有下轉(zhuǎn)軸15；所述第二連桿16一端與導(dǎo)向板4一端面相鉸接；第二連桿16另一端與下轉(zhuǎn)軸15相鉸接；所述第一連桿10與第二連桿16之間相互平行；通過步進電機3驅(qū)動絲桿2轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)向板4沿導(dǎo)向軸1方向定向滑動，然后帶動第一連桿10和第二連桿16運動，使上輥筒7和下輥筒13實現(xiàn)同步同向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)下切刀18和上切刀19對產(chǎn)品12的切割；此結(jié)構(gòu)僅用一個電機作為產(chǎn)品12切割的動力輸出，有效地降低生產(chǎn)投入成本。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一連桿10與第二連桿16之間設(shè)置有兩條相互平行的直桿6；所述第一連桿10上分別設(shè)置有第一前鉸軸1001和第一后鉸軸1002；所述第一前鉸軸1001和第一后鉸軸1002沿第一連桿10的長度方向設(shè)置；所述第一前鉸軸1001與第一后鉸軸1002之間的間距為第一間距s1；所述第二連桿16上分別設(shè)置有第二前鉸軸1601和第二后鉸軸1602；所述第二前鉸軸1601和第二后鉸軸1602沿第二連桿16的長度方向設(shè)置；所述第二前鉸軸1601和第二后鉸軸1602之間的間距為第二間距s2；所述第一間距s1的長度等于第二間距s2的長度；其中一根直桿6的兩端分別與第一前鉸軸1001和第二前鉸軸1601相鉸接；另一根直桿6的兩端分別與第一后鉸軸1002和第二后鉸軸1602相鉸接；兩根直桿6、第一連桿10上的第一間距s1部分和第二連桿16上的第二間距s2部分之間形成一個平行四邊形，時刻保持第一連桿10和第二連桿16相互平行。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)向軸1的數(shù)量為兩根；所述導(dǎo)向軸1對稱設(shè)置在絲桿2的上下兩側(cè)；所述導(dǎo)向孔402的數(shù)量為兩個；兩根導(dǎo)向軸1分別對應(yīng)插入到兩個導(dǎo)向孔402內(nèi)，兩根導(dǎo)向軸1降低單根導(dǎo)向軸1的負荷。

在使用本發(fā)明時，通過步進電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)向板沿導(dǎo)向軸方向定向滑動，然后帶動第一連桿和第二連桿運動，使上輥筒和下輥筒實現(xiàn)同步同向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)下切刀和上切刀對產(chǎn)品的切割；此結(jié)構(gòu)僅用一個電機作為產(chǎn)品切割的動力輸出，有效地降低生產(chǎn)投入成本；兩根直桿、第一連桿上的第一間距部分和第二連桿上的第二間距部分之間形成一個平行四邊形，時刻保持第一連桿和第二連桿相互平行。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。