本發(fā)明涉及手動工具，尤其涉及一種多功能工具。

背景技術(shù)：

目前市場上存在各種類型的多功能工具(例如將螺絲批、扳手、開瓶器、剪刀等工具集成于一個安裝架上的組裝工具)，平時將這些工具收回安裝架內(nèi)，用時將需要的某個工具拉出并定位后，就可以對工件進(jìn)行操作。其缺陷在于這些工具都是固定的，不能根據(jù)需要更換不同的工具頭。

目前市場上出現(xiàn)了一種多功能工具，其安裝架上的工具配置有工具頭安裝桿，工具頭安裝桿可以適配不同的工具頭來對工件進(jìn)行作業(yè)。平時將工具頭安裝桿收回安裝架內(nèi)，用時將工具頭安裝桿拉出并鎖緊，之后再更換不同的工具頭來對工件進(jìn)行拆裝作業(yè)。但是，這種多功能工具僅在把安裝架縱向設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)工件相對于安裝架為橫向安裝時，有時操作起來不夠方便，因而存在一定的改進(jìn)空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種多功能工具，可提高多功能工具使用的便捷性。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種多功能工具，包括安裝架、組合工具體、可換式工具及定位滑塊，組合工具體可偏心自鎖地安裝于安裝架的一端，可換式工具可轉(zhuǎn)動地安裝于安裝架的另一端，定位滑塊可滑動地安裝于安裝架中部，其中可換式工具配置有連接座，連接座的頭部設(shè)置連接座頭部定位部、連接座的至少一個側(cè)面設(shè)置連接座側(cè)面定位部，定位滑塊的端部設(shè)置滑塊定位部來與連接座頭部定位部或連接座側(cè)面定位部配合定位。

進(jìn)一步地，安裝架包括平行設(shè)置的兩安裝架座板，兩安裝架座板的主體內(nèi)側(cè)分別縱向設(shè)置安裝架座板滑槽/滑軌來安裝定位滑塊的滑軌/滑槽，兩安裝架座板的主體兩端分別橫向設(shè)置安裝架座板銷孔來穿設(shè)連接銷套。

進(jìn)一步地，定位滑塊的主體設(shè)置可換式工具容納腔及組合工具體容納腔，且可換式工具容納腔及組合工具體容納腔的底部分別設(shè)置滑塊容納腔缺口，以便可換式工具的尾部進(jìn)出于可換式工具容納腔，以及組合工具體的尾部進(jìn)出于組合工具體容納腔。

進(jìn)一步地，連接座包括連接座盒和連接座蓋，其中連接座盒可轉(zhuǎn)動地安裝于安裝架，連接座蓋與連接座盒卡接為連接座組件來儲藏工具頭。

進(jìn)一步地，可換式工具包括工具頭安裝桿、齒盤、調(diào)節(jié)圈、橫擔(dān)、彈簧一、彈簧二、棘輪軸、壓簧、鋼珠，其中：工具頭安裝桿與齒盤安裝為一體，且齒盤、調(diào)節(jié)圈依次套裝并軸向定位于棘輪軸尾部來進(jìn)行轉(zhuǎn)動；齒盤內(nèi)腔均布多個齒盤內(nèi)齒；調(diào)節(jié)圈設(shè)置有外凸的調(diào)節(jié)圈撥片，且調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔壁面設(shè)置若干調(diào)節(jié)圈定位槽；棘輪軸尾部的一側(cè)安裝橫擔(dān)，且橫擔(dān)兩端內(nèi)側(cè)的彈簧承載面與棘輪軸尾部之間配置有彈簧；棘輪軸尾部的另一側(cè)安裝壓簧，鋼珠置于壓簧與調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔壁面的調(diào)節(jié)圈定位槽之間；調(diào)節(jié)圈撥片伸入齒盤內(nèi)腔，且調(diào)節(jié)圈撥片位于橫擔(dān)兩端外側(cè)的撥片擋面之間。

進(jìn)一步地，工具頭安裝桿包括工具頭套桿和齒盤安裝軸，工具頭套桿和齒盤安裝軸的結(jié)合部設(shè)置工具頭安裝桿套環(huán)，工具頭安裝桿上設(shè)置安裝工具頭，齒盤安裝軸齒盤套裝并定位齒盤，且齒盤安裝軸尾端插入到棘輪軸內(nèi)腔，并在齒盤安裝軸尾端的卡槽中裝入卡簧。

進(jìn)一步地，棘輪軸尾部的一側(cè)設(shè)置橫擔(dān)槽來安裝橫擔(dān)，其中橫擔(dān)槽的兩端分別彈簧孔來安裝彈簧；棘輪軸尾部在橫擔(dān)槽對側(cè)設(shè)置壓簧孔來安裝壓簧。

進(jìn)一步地，棘輪軸頭部的外圓周設(shè)置軸向筋，以便棘輪軸頭部插入并脹緊于連接座上的棘輪體安裝部。

進(jìn)一步地，棘輪軸頭部與棘輪軸尾部之間的結(jié)合部位設(shè)置棘輪軸凸蓋，棘輪軸凸蓋嵌入到調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔底部內(nèi)臺階之中。

進(jìn)一步地，組合工具體中的各個工具組件頭部偏心折彎部用連接銷套安裝并鎖緊于安裝架，且相鄰工具組件的頭部偏心折彎部之間、外側(cè)工具組件偏心折彎部與安裝架之間分別設(shè)置有變形片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明多功能工具設(shè)置可更換工具頭的可換式工具，該可換式工具既可收回于安裝架內(nèi)，也可橫向或縱向伸出并定位，由此可以在縱向或橫向?qū)ぜM(jìn)行作業(yè)，由此提高了多功能工具的使用便捷性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的多功能工具分解示意圖；

圖2為圖1所示多功能工具旋轉(zhuǎn)180度后的示意圖；

圖3為圖1所示多功能工具中一種工具頭安裝桿的示意圖；

圖4為圖1所示多功能工具中齒盤的示意圖；

圖5為圖1所示多功能工具中調(diào)節(jié)圈的示意圖；

圖6為圖1所示多功能工具中橫擔(dān)的示意圖；

圖7為圖1所示多功能工具中棘輪軸示意圖；

圖8為圖7所示棘輪軸旋轉(zhuǎn)180度后的示意圖；

圖9為圖1所示多功能工具中連接座盒的示意圖；

圖10為圖1所示多功能工具連接座蓋的示意圖；

圖11為圖1所示多功能工具中定位滑塊的示意圖；

圖12為圖11所示定位滑塊旋轉(zhuǎn)180度后的示意圖；

圖13為圖1所示多功能工具中安裝架座板的示意圖；

圖14為圖1所示多功能工具中工具頭安裝桿的示意圖；

圖15為圖1所示多功能工具第一狀態(tài)的示意圖；

圖16為圖1所示多功能工具第二狀態(tài)的示意圖；

圖17為圖1所示多功能工具第三狀態(tài)的示意圖；

圖18為圖1所示多功能工具第四狀態(tài)的示意圖；

圖19為圖1所示多功能工具第五狀態(tài)的示意圖。

具體實施方式

以下進(jìn)一步結(jié)合附圖與具體實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

請同時參見圖1～圖14，示出本發(fā)明一實施例多功能工具及其部件的結(jié)構(gòu)。該多功能工具包括安裝架、組合工具體、可換式工具、以及定位滑塊17：組合工具體(包括開瓶器01、十字螺絲批02、內(nèi)六角螺絲批03、一字螺絲批04等)可偏心自鎖地安裝于安裝架的一端(即組合工具體的軸孔內(nèi)壁面與組合工具體的轉(zhuǎn)軸偏心不同心，偏心自鎖的具體原理請參見習(xí)知的現(xiàn)有技術(shù))，可換式工具(包括工具頭安裝桿1)可轉(zhuǎn)動地安裝于安裝架的另一端，定位滑塊17可滑動地安裝于安裝架中部，其中可換式工具配置有連接座，連接座的頭部設(shè)置連接座頭部定位部、連接座的至少一個側(cè)面設(shè)置連接座側(cè)面定位部，定位滑塊17的端部設(shè)置滑塊定位部來與連接座頭部定位部或連接座側(cè)面定位部配合定位。

請同時參見圖15～圖19，示出本發(fā)明多功能工具中可換式工具與組合工具體的不同狀態(tài)。其中：圖15所示的第一種狀態(tài)下，可換式工具橫向伸出并由定位滑塊17側(cè)向定位，組合工具體收回于安裝架；圖16所示的第二種狀態(tài)下，組合工具體的內(nèi)六角螺絲批03橫向伸出并側(cè)向自鎖定位，可換式工具收回于安裝架；圖17所示的第三種狀態(tài)下，可換式工具縱向伸出并由定位滑塊17縱向定位，組合工具體收回于安裝架；圖18所示的第四種狀態(tài)下，組合工具體的內(nèi)六角螺絲批03縱向伸出并縱向自鎖定位，可換式工具收回于安裝架；圖19所示的第五種狀態(tài)下，可換式工具與組合工具體均收回于安裝架，并將它們的工具頭分別置于定位滑塊17的相應(yīng)滑塊容納腔中。

請參見圖1～圖2，本實施例中可換式工具的頭部分別配置有連接座，連接座可轉(zhuǎn)動地安裝于安裝架的端部，且連接座頭部設(shè)置連接座頭部定位部、連接座的一個側(cè)面設(shè)置連接座側(cè)面定位部來與定位滑塊的滑塊定位部配合定位，進(jìn)一步描述如下。

請參見圖13，并同時參見圖1～圖2，安裝架包括平行設(shè)置的安裝架座板18、安裝架座板19，其中：安裝架座板主體18.1的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)置安裝架座板滑槽(滑軌)18.4，安裝架座板主體18.1的兩端分別橫向設(shè)置安裝架座板銷孔18.2及安裝架座板銷孔18.3；安裝架座板19的結(jié)構(gòu)與安裝架座板18相同。此處，安裝架座板滑槽(滑軌)18.4用以安裝定位滑塊17，安裝架兩端的安裝架座板銷孔用以鉸接式地安裝可換式工具連接座。

請參見圖11～圖12，并同時參見圖1～圖2，定位滑塊17夾裝于安裝架座板18與安裝架座板19之間，并可在安裝架座板滑槽(滑軌)上滑動。該定位滑塊17包括滑塊主體17.1，滑塊主體17.1的兩個側(cè)面設(shè)置定位滑塊滑軌(滑槽)17.2來與兩個安裝架座板的滑槽(滑軌)配合，使得定位滑塊17可在安裝架上滑動；滑塊主體17.1的靠近可換式工具一端設(shè)置滑塊定位部17.3，以便與可換式工具連接座的連接座頭部定位部、連接座側(cè)面定位部配合定位進(jìn)行定位。

如圖13～圖14所示，滑塊主體17.1設(shè)置可換式工具容納腔17.5及組合工具體容納腔17.6，其中可換式工具容納腔17.5及組合工具體容納腔17.6底部分別設(shè)置滑塊容納腔缺口，以便可換式工具及組合工具體的尾部進(jìn)出于可換式工具容納腔17.5及組合工具體容納腔17.6?；瑝K定位部17.3為插頭，與其配合的連接座頭部定位部、連接座側(cè)面定位部為插槽，它們之間優(yōu)選為過盈配合。當(dāng)然，也可設(shè)置為相反結(jié)構(gòu)，即滑塊定位部17.3為插槽，與其配合的連接座頭部定位部、連接座側(cè)面定位部為插頭。此外，定位滑塊17頂面設(shè)置防滑溝(槽)或花紋17.4，以便增大摩擦力來推動定位滑塊17。

以上實施例中，多功能工具的可換式工具與組合工具體均可收回于安裝架內(nèi)，也可橫向或縱向伸出并定位，由此可以在縱向或橫向?qū)ぜM(jìn)行作業(yè)，這有助于提高多功能工具的使用便捷性。

本發(fā)明實施例中的多功能工具配置可換式工具與組合工具體，下面重點對可換式工具進(jìn)行詳細(xì)說明，同時對于組合工具體的改進(jìn)之處也進(jìn)行說明。

請同時參見圖1～圖2，可換式工具包括棘輪體及連接座，其中棘輪體的頭部配置連接座，棘輪體的尾部安裝工具頭(如螺絲批)。連接座由連接座盒11和連接座蓋16構(gòu)成的連接座組件，其中連接座組件中可以儲藏若干工具頭15，將連接座蓋16與連接座盒11分開，即可取出其中的工具頭15進(jìn)行更換；連接座盒11的頭部與連接座蓋16之間為卡接，連接座盒11的尾部設(shè)置棘輪體安裝部來連接上述的棘輪體。

請參見圖9，并同時參見圖1～圖2，連接座盒11包括連接座盒主體11.1，連接座盒主體11.1設(shè)置連接座盒儲藏腔11.3來容納工具頭15；連接座盒主體11.1的兩側(cè)開設(shè)連接座盒銷孔11.4，其中穿設(shè)連接銷套12，且連接銷套12一端通過螺釘一13鎖緊于安裝架座板19上，連接銷套12另一端通過螺釘二14鎖緊于安裝架座板18上；連接座盒主體11.1的尾部設(shè)置棘輪體安裝部(圖未標(biāo)識，其具體為棘輪軸7的安裝孔)來連接棘輪體；連接座盒主體11.1的頭部設(shè)置連接座盒內(nèi)臺階部11.6，連接座盒內(nèi)臺階部11.6設(shè)置連接座卡槽(卡扣)11.5。

請參見圖10，并同時參見圖1～圖2，連接座蓋16具有連接座蓋主體16.1，連接座蓋主體16.1設(shè)置連接座蓋容納部11.5來安放工具頭15；連接座蓋主體16.1的尾部具有連接座蓋外臺階部16.3，連接座蓋外臺階部16.3具有連接座蓋卡扣(卡槽)16.4，當(dāng)連接座蓋外臺階部16.3嵌入連接座盒內(nèi)臺階部11.6后，連接座蓋卡扣(卡槽)16.4與連接座卡槽(卡扣)11.5相扣合?？梢岳斫獾氖?，如將連接座盒主體11.1的頭部設(shè)為連接座盒外臺階部，連接座蓋主體16.1的尾部具有連接座蓋內(nèi)臺階部，這樣也可將連接座盒主體11.1和連接座蓋主體16.1嵌合為一體。

如圖9～圖10所示，本實施例中的連接座蓋主體16.1的頭部設(shè)置連接座頭部定位部16.2，具體為插槽；連接座盒主體11.1的側(cè)面設(shè)置連接座側(cè)面定位部11.2；當(dāng)連接座盒11和連接座蓋16組合的連接座轉(zhuǎn)動到位時，連接座頭部定位部16.2、連接座側(cè)面定位部11.2可以與滑塊定位部17.3配合來對連接座進(jìn)行定位，進(jìn)而實現(xiàn)對棘輪體的定位。

本發(fā)明實施例中的可換式工具設(shè)置有棘輪體，這樣可以更方便地進(jìn)行用可換式工具來拆裝工件，以下進(jìn)行詳細(xì)說明。

請同時參見圖1～圖2，本實施例中可換式工具由工具頭安裝桿1、齒盤2、調(diào)節(jié)圈3、橫擔(dān)4、彈簧一5、彈簧二6、棘輪軸7、壓簧8、鋼珠9、卡簧10等部件來構(gòu)成棘輪體，這樣在使用工具時無需不斷松、緊手掌動作，操作起來較為方便。

如圖1～圖2所示，工具頭安裝桿1與齒盤2安裝為一體，齒盤2及調(diào)節(jié)圈3依次套裝于棘輪軸7尾部并軸向定位，由此可使得齒盤2、調(diào)節(jié)圈3能夠分別繞棘輪軸7進(jìn)行轉(zhuǎn)動。當(dāng)左右轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈3時，調(diào)節(jié)圈3可使得橫擔(dān)4與齒盤嚙合，由此驅(qū)動齒盤2轉(zhuǎn)動，并進(jìn)一步使得工具頭安裝桿1一起轉(zhuǎn)動，之后可用工具頭安裝桿1上的工具頭來對工件(如螺釘)進(jìn)行作業(yè)。以下進(jìn)一步結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參見圖3，并同時參見圖1～圖2，工具頭安裝桿1包括工具頭套桿1.1和齒盤安裝軸1.5，工具頭套桿1.1和齒盤安裝軸1.5固裝為一體(或兩者為一體成型)，工具頭套桿1.1用來安裝工具頭15(具體可在工具頭套桿1.1內(nèi)設(shè)置磁鋼組件來吸附工具頭15)，齒盤安裝軸1.5用來安裝齒盤2，工具頭套桿1.1和齒盤安裝軸1.5的結(jié)合部套裝工具頭安裝桿套環(huán)1.3，工具頭安裝桿套環(huán)1.3的兩端分別用螺母1.2、螺母1.4鎖緊，螺母1.4可同時用作齒盤2的周向定位部件，當(dāng)螺母1.4嵌入到齒盤本體2.1的齒盤定位孔2.2后，齒盤2套裝并定位于工具頭安裝桿1的齒盤安裝軸1.5上。此處，齒盤安裝軸1.5尾端設(shè)置齒盤安裝軸卡槽1.6，齒盤安裝軸1.5尾端插入到棘輪軸內(nèi)腔7.5后，可通過齒盤安裝軸卡槽1.6中裝入的卡簧10進(jìn)行軸向定位。

請參見圖4，并同時參見圖1～圖2，齒盤2的內(nèi)腔均布多個齒盤內(nèi)齒2.3，這些齒盤內(nèi)齒2.3可以是45齒或72齒，它們可與橫擔(dān)4的橫擔(dān)棘齒嚙合。齒盤2的尾部設(shè)置齒盤定位孔2.2，此處齒盤定位孔2.2可為內(nèi)六角孔，它通過工具頭安裝桿1上的螺桿1.4周向定位，當(dāng)齒盤2轉(zhuǎn)動時，可以帶動工具頭安裝桿1一起轉(zhuǎn)動。

請參見圖5，并同時參見圖1～圖2，調(diào)節(jié)圈3包括帶防滑溝槽(或花紋)的調(diào)節(jié)圈本體3.1，其中調(diào)節(jié)圈本體3.1設(shè)置有外凸的調(diào)節(jié)圈撥片3.3，調(diào)節(jié)圈撥片3.3伸入齒盤2的內(nèi)腔，且調(diào)節(jié)圈撥片3.3位于橫擔(dān)4兩端外側(cè)的撥片擋面之間來撥動橫擔(dān)；調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔3.2的壁面設(shè)置若干調(diào)節(jié)圈定位槽3.4(優(yōu)選為三個)，調(diào)節(jié)圈定位槽3.4與調(diào)節(jié)圈撥片3.3優(yōu)選地位于調(diào)節(jié)圈本體3.1的不同側(cè)，這樣調(diào)節(jié)圈3轉(zhuǎn)動起來較為平穩(wěn)。本實施例中，調(diào)節(jié)圈撥片3.3底部延伸至調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔3.2中，即使得調(diào)節(jié)圈撥片3.3底部結(jié)合于調(diào)節(jié)圈3.2內(nèi)腔壁面，這樣便于設(shè)計調(diào)節(jié)圈3的周向限位結(jié)構(gòu)。

如圖5所示，調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔3.2底部設(shè)置調(diào)節(jié)圈內(nèi)凸臺3.5，其中調(diào)節(jié)圈內(nèi)凸臺3.5可以嵌入棘輪軸凸蓋7.2，由此既可起到軸向定位作用，又可起到封堵零件作用。此處，調(diào)節(jié)圈內(nèi)凸臺3.5，棘輪軸凸蓋7.2為不完全的圓結(jié)構(gòu)，具體是：調(diào)節(jié)圈定位槽3.4的底部未設(shè)置調(diào)節(jié)圈內(nèi)凸臺3.5，即調(diào)節(jié)圈定位槽3.4的底部最大內(nèi)徑略小于調(diào)節(jié)圈內(nèi)凸臺3.5的內(nèi)徑；棘輪軸凸蓋7.2在對應(yīng)于調(diào)節(jié)圈定位槽3.4底部位置設(shè)置棘輪軸凸蓋缺口，即棘輪軸凸蓋缺口的外徑小于棘輪軸凸蓋7.2的外徑；因此，棘輪軸凸蓋缺口與調(diào)節(jié)圈定位槽3.4底部兩者配合時，還可對調(diào)節(jié)圈3與棘輪軸7之間起到周向限位作用。

請參見圖6，并同時參見圖1～圖2，橫擔(dān)4具有枕形的橫擔(dān)主體4.1，該橫擔(dān)主體4.1兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)置彈簧承載面4.3，橫擔(dān)主體4.1兩端外側(cè)分別設(shè)置橫擔(dān)棘齒4.2，其中橫擔(dān)棘齒4.2的內(nèi)側(cè)設(shè)置撥片擋面4.4。橫擔(dān)主體4.1兩端外側(cè)的撥片擋面4.4夾設(shè)于調(diào)節(jié)圈撥片3.3的兩側(cè)，橫擔(dān)4兩端內(nèi)側(cè)的彈簧承載面4.3與棘輪軸7之間安裝彈簧一5、彈簧二6。這樣，彈簧一5、彈簧二6作用于橫擔(dān)4的兩端，可以像杠桿一樣地一端上挑、一端下壓，由此實現(xiàn)橫擔(dān)棘齒與齒盤內(nèi)齒2.3的嚙合或分離。

左右轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈3時，調(diào)節(jié)圈撥片3.3與橫擔(dān)4一端外側(cè)的撥片擋面抵持時可施力于橫擔(dān)4，并進(jìn)而在彈簧一5、彈簧二6的作用下，使得橫擔(dān)4一端上挑，另一端下壓，上挑一端的橫檔棘齒4.2與齒盤內(nèi)齒2.3嚙合，下壓一端的橫檔棘齒2.2與齒盤內(nèi)齒2.3分離，此時齒盤2僅可朝一個方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)橫擔(dān)4控制齒盤2轉(zhuǎn)動到一定位置時會進(jìn)入定位狀態(tài)，這時鋼珠9在壓簧8作用下進(jìn)入調(diào)節(jié)圈3的相應(yīng)調(diào)節(jié)圈定位槽進(jìn)行定位，之后就可用工具頭安裝桿1上的工具頭15來對工件進(jìn)行作業(yè)。

請參見圖7～圖8，并同時參見圖1～圖2，棘輪軸尾部7.1依次套裝于調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔3.2及齒盤2的內(nèi)腔，使得齒盤2及調(diào)節(jié)圈3可以繞棘輪軸7旋轉(zhuǎn)。棘輪軸7尾部的一側(cè)設(shè)置橫擔(dān)槽7.8來安裝橫擔(dān)4，設(shè)置彈簧孔一7.7來安裝彈簧一5，設(shè)置彈簧孔二7.10來安裝彈簧二6，其中橫擔(dān)4兩端內(nèi)側(cè)的彈簧承載面4.3分別與彈簧一5、彈簧二6抵持。橫擔(dān)槽7.8的頂部設(shè)置橫擔(dān)槽缺口7.9，其可以供橫擔(dān)4通過，也可供調(diào)節(jié)圈撥片3.3通過并進(jìn)行周向限位。棘輪軸7尾部的另一側(cè)設(shè)置壓簧孔7.6來安裝壓簧8，鋼珠9置于壓簧8與調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔3.2壁面之間。這樣可以通過調(diào)節(jié)圈3來撥動橫擔(dān)4，并進(jìn)一步控制齒盤2及工具頭安裝桿1轉(zhuǎn)動；到一定位置時會進(jìn)入某個特定工作狀態(tài)，鋼珠9在壓簧8作用下進(jìn)入相應(yīng)調(diào)節(jié)圈定位槽3.4中進(jìn)行定位。

如圖7～圖8所示，本實施例中的棘輪軸7設(shè)置有棘輪軸內(nèi)腔7.5，其中裝入齒盤安裝軸1.5，在齒盤安裝軸1.5尾端的齒盤安裝軸卡槽1.6中裝入卡簧10后，可以實現(xiàn)齒盤安裝軸1.5與棘輪軸7的軸向定位，由此將工具頭安裝桿1及上面的齒盤2與棘輪軸7連成一體。此外，棘輪軸頭部7.3的外圓周設(shè)置軸向筋7.4(可為間斷式的軸向筋)，以便使棘輪軸頭部7.3插入并脹緊于連接座盒主體11.1的棘輪體安裝部11.7(即棘輪軸7的安裝孔)中，這樣就可以方便地將整個棘輪體安裝到連接座上。

如圖7～圖8所示，棘輪軸頭部7.3與棘輪軸尾部7.1之間的結(jié)合部位設(shè)置棘輪軸凸蓋7.2，其可作為封蓋嵌入到調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔2.2底部內(nèi)臺階3.6之中，不僅可以封堵棘輪軸上的零部件，也可以對調(diào)節(jié)圈3與棘輪軸7之間進(jìn)行軸向定位。此處，棘輪軸中部凸蓋7.2上形成棘輪軸凸蓋缺口7.12，其與調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔3.2中調(diào)節(jié)圈定位槽3.4的底部配合(調(diào)節(jié)圈定位槽3.4的底部位于棘輪軸凸蓋缺口7.12之中)來對調(diào)節(jié)圈3與棘輪軸7進(jìn)行周向限位，這樣可以限制調(diào)節(jié)圈3的轉(zhuǎn)動范圍。此外，棘輪軸尾部7.1還在靠近棘輪軸中部凸蓋7.2處設(shè)置兩棘輪軸限位凸條7.11，這兩棘輪軸限位凸條7.11位于棘輪軸尾部7.1的橫檔槽74下方兩側(cè)，上述的調(diào)節(jié)圈撥片3.3底部夾設(shè)于兩棘輪軸限位凸條7.9之間。這樣，通過調(diào)節(jié)圈撥片3.3與棘輪軸限位凸條7.9的配合，可以進(jìn)一步實現(xiàn)對調(diào)節(jié)圈3的周向限位。

如圖1～圖2所示，上述的齒盤2、調(diào)節(jié)圈3、橫檔4、彈簧一5、彈簧二6、棘輪軸7、壓簧8及鋼珠9等部件構(gòu)成棘輪體。這些部件的安裝方式為：棘輪軸尾部7.1依次套裝于調(diào)節(jié)圈內(nèi)腔3.2及齒盤2的內(nèi)腔并進(jìn)行軸向定位；彈簧一5、彈簧二6分別裝于棘輪軸尾部7.1的彈簧孔一7.7和彈簧孔二7.10中，橫擔(dān)4安裝于棘輪軸尾部7.1的橫擔(dān)槽7.8內(nèi)，且橫擔(dān)4兩端內(nèi)側(cè)的彈簧承載面4.3對應(yīng)抵接彈簧一5、彈簧二6，橫擔(dān)主體4.1兩端外側(cè)的撥片擋面4.4夾設(shè)于調(diào)節(jié)圈撥片3.3的兩側(cè)，橫擔(dān)主體4.1兩端外側(cè)的橫擔(dān)棘齒4.2可與齒盤2上對應(yīng)齒盤內(nèi)齒2.3嚙合/分離；壓簧8裝于棘輪軸尾部7.1橫擔(dān)槽7.8對側(cè)的壓簧孔7.6中，鋼珠9置于壓簧8上，且鋼珠9可進(jìn)入到相應(yīng)調(diào)節(jié)圈定位槽3.4中進(jìn)行定位。當(dāng)左右轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈3時，可使得橫擔(dān)4與齒盤2嚙合，由此驅(qū)動齒盤2帶動工具頭安裝桿1一起轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)到一定位置并定位后，就可以用工具頭安裝桿1上的工具頭來對工件進(jìn)行作業(yè)。

請同時參見圖1～圖2，本發(fā)明實施例中的組合工具體包括開瓶器01、十字螺絲批02、內(nèi)六角螺絲批03、一字螺絲批04，上述開瓶器01、十字螺絲批02、內(nèi)六角螺絲批03、一字螺絲批04的頭部分別形成偏心折彎部，這些開瓶器01、十字螺絲批02、內(nèi)六角螺絲批03、一字螺絲批04的頭部偏心折彎部分別用連接銷套06安裝于安裝架座板18和安裝架座板19形成的安裝架上，并分別用螺釘05、06鎖緊，由此使得開瓶器01、十字螺絲批02、內(nèi)六角螺絲批03、一字螺絲批04偏心自鎖地安裝到安裝架上。

特別地，為了增大摩擦，安裝架座板18、開瓶器01、十字螺絲批02、內(nèi)六角螺絲批03、一字螺絲批04及安裝架座板19這些部件中，相鄰部件之間分別設(shè)置變形片011、變形片010、變形片09、變形片08以及變形片07，這樣可以增大自鎖時的摩擦力，從而提高自鎖可靠性。

以上對組合工具體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，可以理解的是組合工具體的組合形式并不限于開瓶器01、十字螺絲批02、內(nèi)六角螺絲批03、一字螺絲批04，其可以根據(jù)實際情況選擇，不再贅述。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。