本發(fā)明涉及家具生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種家具填充物切割裝置。

背景技術(shù)：

沙發(fā)、躺椅等是人們生活中的常用家具，為了提高這些家具的舒適性，會(huì)在家具中填充許多諸如海綿之類的軟性填充物，在生產(chǎn)加工過(guò)程中需要對(duì)這些填充物進(jìn)行切割來(lái)得到合適的尺寸。在實(shí)際工作中，工人們往往采用諸如申請(qǐng)?zhí)枮閏n201220203711.5的中國(guó)專利文件所公布的一種電熱絲切割器，使用與電源相連的電熱絲來(lái)進(jìn)行切割，靈活便捷，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，但在實(shí)際切割過(guò)程中每切割一段時(shí)間工人就需要對(duì)電熱絲噴油，并且需要人工把電熱絲上的的焦化的填充物殘留抹去，一方面影響工作效率，另一方面工人是手拿較厚的抹布手動(dòng)對(duì)電熱絲進(jìn)行清潔動(dòng)作，而工作過(guò)程中的電熱絲溫度高，容易燙傷工人的手。

為了解決上述問(wèn)題，申請(qǐng)?zhí)枮閏n201410556220.2的專利文件公開(kāi)了一種適用于家具填充物的安全切割裝置，包含機(jī)架、在機(jī)架上的電熱裝置、給電熱裝置上油的噴油裝置和對(duì)電熱裝置進(jìn)行清潔的清除裝置；機(jī)架包括在地面移動(dòng)的基座、操作盒和連接操作盒和基座且與水平面垂直的連接柱；電熱裝置包含連接在機(jī)架上，與連接柱平行，加熱后用于切割填充物的電熱絲；操作盒上設(shè)有多個(gè)散熱槽；操作盒內(nèi)置電源等電子元件，操作盒上設(shè)有供用戶操作裝置時(shí)便于持握的把手；基座在切割前進(jìn)過(guò)程中最先與填充物接觸的一端上設(shè)有成圓弧曲面形的護(hù)板和過(guò)渡板，過(guò)渡板高于護(hù)板，過(guò)渡板的曲面弦線與水平面的夾角大于護(hù)板的曲面弦線與水平面的夾角；噴油裝置包含設(shè)在操作盒內(nèi)的儲(chǔ)油罐、與儲(chǔ)油罐連接且在連接柱內(nèi)部延伸的油管和多個(gè)連接在油管不同位置上的噴油嘴，噴油嘴包括噴油口徑大的粗徑噴嘴和噴油口徑小的細(xì)徑噴嘴，粗徑噴嘴設(shè)在連接柱上的位置高于細(xì)徑噴嘴設(shè)在連接柱上的位置；清除裝置包括設(shè)在連接柱上的滑塊、一端連接滑塊另一端連接在操作盒下表面且能牽引滑塊在連接柱上上、下移動(dòng)的伸縮軸、設(shè)在電熱裝置的除污塊和一端連接除污塊另一端連接滑塊的連接軸；電熱裝置還包含兩個(gè)分別設(shè)在操作盒下表面和基座上表面，用于連接電熱絲的連接座；連接座靠近除污塊的一端設(shè)有成圓錐形的插入部，除污塊靠近連接座的端面設(shè)有由彈性材料制成的伸入孔。

此裝置解決了采用諸如申請(qǐng)?zhí)枮閏n201220203711.5對(duì)填充物進(jìn)行切割存在的問(wèn)題，但是此裝置存在以下問(wèn)題：在對(duì)填充物進(jìn)行切割的過(guò)程中，每隔一段時(shí)間對(duì)電熱絲噴油，噴油嘴位于電熱絲的一側(cè)，噴油嘴不能夠?qū)﹄姛峤z的另一側(cè)進(jìn)行噴油，導(dǎo)致電熱絲上油不均勻，電熱絲上冷熱不均，容易損壞電熱絲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可間隔的對(duì)電熱絲均勻上油的家具填充物切割裝置。

本方案中的家具填充物切割裝置，包括基座、設(shè)置在基座上的電加熱機(jī)構(gòu)、給電加熱機(jī)構(gòu)上油的噴油機(jī)構(gòu)和給電加熱機(jī)構(gòu)清潔的清除機(jī)構(gòu)，所述基座上設(shè)有連桿，連桿上連有操作盒，所述電加熱機(jī)構(gòu)包括電熱絲，電熱絲設(shè)置在基座與操作盒之間，噴油機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)油罐，儲(chǔ)油罐位于操作盒內(nèi)，所述連桿中空，連桿與儲(chǔ)油罐連通，所述連桿沿徑向方向上均布有若干噴頭，噴頭的噴嘴正對(duì)電熱絲，所述清除機(jī)構(gòu)包括除污塊，除污塊滑動(dòng)套接在電熱絲上，除污塊上連接有伸縮軸，基座內(nèi)設(shè)有內(nèi)齒輪，內(nèi)齒輪嚙合有第一齒輪，第一齒輪嚙合有第二齒輪，第二齒輪的中心軸上連接有電機(jī)，第一齒輪的端面與連桿的下端部連接，基座上設(shè)有環(huán)形軌道，連桿位于環(huán)形軌道內(nèi)，第二齒輪下方設(shè)有外殼，外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有葉片，葉片與第二齒輪同軸相連，外殼上連有出氣管，基座上設(shè)有與電機(jī)電連接的開(kāi)關(guān)，且基座上連有第一彈簧，第一彈簧上連有活動(dòng)塊，活動(dòng)塊上設(shè)有凹槽，出氣管的出口正對(duì)凹槽，開(kāi)關(guān)在活動(dòng)塊的移動(dòng)軌跡上，所述儲(chǔ)油罐的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在儲(chǔ)油罐上，連桿連接在儲(chǔ)油罐的底部且連桿穿入儲(chǔ)油罐內(nèi)，連桿的上端部設(shè)有與中空的連桿內(nèi)部連通的開(kāi)孔，儲(chǔ)油罐的頂部設(shè)有伸縮管，伸縮管的兩端部之間連有第二彈簧，伸縮管下端部邊緣呈弧形，且伸縮管的下端部與連桿的上端部相抵，連桿的上端設(shè)有錐形塊。

本方案的技術(shù)原理為：通過(guò)電加熱機(jī)構(gòu)的電熱絲在通電之后，電熱絲發(fā)熱，電熱絲的溫度升高，填充物被具有高溫的電熱絲進(jìn)行切割；清除機(jī)構(gòu)的除污塊滑動(dòng)套接在電熱絲上，電熱絲進(jìn)行對(duì)填充物切割工作進(jìn)行一段時(shí)間后，由纖維制成的填充物會(huì)有少量的纖維粉末粘附在電熱絲上，纖維粉末被電熱絲的高溫?zé)剐纬商亢谡掣皆陔姛峤z的外壁上，影響對(duì)填充物的切割，通過(guò)伸縮軸進(jìn)行伸縮帶動(dòng)除污塊在電熱絲上上、下滑動(dòng)，將電熱絲外壁上粘附炭黑刮掉，提高電熱絲對(duì)填充物的切割效率；每隔一段時(shí)間需要對(duì)電熱絲上噴油，對(duì)電熱絲進(jìn)行潤(rùn)滑，提高電熱絲對(duì)填充物的切割效率，同時(shí)對(duì)電熱絲降溫，避免電熱絲長(zhǎng)時(shí)間工作而過(guò)程，造成電熱絲的損壞；在對(duì)電熱絲進(jìn)行噴油的時(shí)候，連通開(kāi)關(guān)，使得與開(kāi)關(guān)電連接的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)帶動(dòng)連接在電機(jī)輸出軸上的第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與第二齒輪嚙合的第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪在嚙合的內(nèi)齒輪上轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的第一齒輪帶動(dòng)連接在第一齒輪端面上的連桿在基座上的環(huán)形軌道內(nèi)圍繞著電熱絲轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)儲(chǔ)油罐底部跟隨連桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿轉(zhuǎn)動(dòng)之后，連桿上端與伸縮管的下端部脫離相抵，使得連桿的上端部與中空的連桿內(nèi)部連通的開(kāi)孔裸露出來(lái)，連桿內(nèi)部與儲(chǔ)油罐連通，儲(chǔ)油罐內(nèi)儲(chǔ)存的潤(rùn)滑油進(jìn)入連桿中，在潤(rùn)滑油重力勢(shì)能的作用下，從連桿上連通的噴頭的噴嘴中噴出，潤(rùn)滑油噴到電熱絲的外壁上；連桿隨著第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，連桿圍繞電熱絲轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)電熱絲一周均勻的噴灑上潤(rùn)滑油；在電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)之后，第二齒輪同時(shí)帶動(dòng)同軸相連的葉片在外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，外殼內(nèi)形成氣流，氣流進(jìn)入外殼上連通的出氣管中，出氣管的出口正對(duì)活動(dòng)塊上的凹槽，氣流沖擊到凹槽內(nèi)，對(duì)活動(dòng)塊形成推力，第一彈簧伸長(zhǎng)，活動(dòng)塊向靠近開(kāi)關(guān)方向移動(dòng)，活動(dòng)塊與開(kāi)關(guān)相抵，開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪和第二齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)；第一齒輪圍繞內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈回到初始位置，帶動(dòng)連桿圍繞電熱絲轉(zhuǎn)動(dòng)一圈回到初始位置，儲(chǔ)油罐的底部轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，連桿的上端外側(cè)壁上的錐形塊與伸縮管下端部的弧形面相抵，推動(dòng)伸縮管收縮，連桿回到初始位置，伸縮管受到第二彈簧的張力，使伸縮管下端部與連桿上端部相抵，使得開(kāi)孔被密封，儲(chǔ)油罐與連桿的連通斷開(kāi)，噴頭停止噴油；同時(shí)葉片停止轉(zhuǎn)動(dòng)，外殼內(nèi)形成的氣流消失，對(duì)活動(dòng)塊的推力消失，第一彈簧收縮，活動(dòng)塊移動(dòng)回到初始位置。

本方案的有益效果為：1、通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)，第一齒輪帶動(dòng)連桿圍繞電熱絲旋轉(zhuǎn)，噴頭對(duì)電熱絲外壁上噴上一層均勻的油膜，對(duì)電熱絲進(jìn)行潤(rùn)滑和降溫，提高了電熱絲對(duì)填充物的切割效率，同時(shí)也提高了電熱絲的使用壽命，連桿圍繞電熱絲轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后，通過(guò)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的氣流形成對(duì)活動(dòng)塊的推力，來(lái)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，連桿與儲(chǔ)油罐未連通，停止對(duì)電熱絲進(jìn)行上油，避免造成潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。

進(jìn)一步，所述除污塊為環(huán)形的除污塊，除污塊的上端設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽傾斜設(shè)置，環(huán)形槽低側(cè)連通有廢料管，廢料管下方的基座上設(shè)有收集槽。通過(guò)除污塊將電熱絲上粘附的炭黑刮落，炭黑掉入環(huán)形槽內(nèi)，炭黑在重力作用下沿著傾斜設(shè)置的環(huán)形槽進(jìn)入廢料管中，然后掉落到廢料管下方的收集槽中進(jìn)行收集，統(tǒng)一處理，避免炭黑掉落到基座上到處都是，影響工作環(huán)境。

進(jìn)一步，所述出氣管上連通有連接管，連接管與儲(chǔ)油罐連通。通過(guò)連接管將葉片轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的氣流引入儲(chǔ)油罐中，對(duì)儲(chǔ)油罐內(nèi)加壓，提高噴頭的噴灑效果。

進(jìn)一步，所述連桿上滑動(dòng)設(shè)有滑塊，滑塊與除污塊連接，且伸縮軸連接在滑塊上。通過(guò)伸縮軸的伸縮帶動(dòng)滑塊在連桿上上、下滑動(dòng)，滑塊傳遞動(dòng)力帶動(dòng)除污塊在電熱絲上滑動(dòng)，將電熱絲上的炭黑刮落。

進(jìn)一步，所述基座底部設(shè)有滾輪，操作盒上設(shè)有手柄和散熱槽。通過(guò)在基座底部設(shè)置滾輪，在推動(dòng)該裝置的時(shí)候省力，散熱槽有利于操作盒內(nèi)熱量的散失，手柄方便推動(dòng)該裝置。

進(jìn)一步，所述若干噴頭的噴嘴開(kāi)口從靠近儲(chǔ)油罐一側(cè)逐漸減小?？拷鼉?chǔ)油罐一側(cè)的噴頭的噴嘴開(kāi)口大，噴到電熱絲上側(cè)的潤(rùn)滑油比下側(cè)多，潤(rùn)滑油噴到電熱絲上后，電熱絲上側(cè)的潤(rùn)滑油會(huì)順著電熱絲向下側(cè)流動(dòng)，使得電熱絲上噴灑的潤(rùn)滑油分布得更加均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明家具填充物切割裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中內(nèi)齒輪的嚙合圖；

圖3為圖1中內(nèi)齒輪與電機(jī)和外殼的連接示意圖；

圖4為圖1中儲(chǔ)油罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖1中伸縮管的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：基座1、內(nèi)齒輪2、第一齒輪3、第二齒輪4、電機(jī)5、外殼6、連桿7、操作盒8、儲(chǔ)油罐9、手柄10、散熱槽11、噴頭12、電熱絲13、除污塊14、廢料管15、收集槽16、伸縮軸17、滑塊18、出氣管19、連接管20、開(kāi)關(guān)21、第一彈簧22、活動(dòng)塊23、凹槽24、底板25、伸縮管26、開(kāi)孔27、錐形塊28、第二彈簧29。

實(shí)施例基本參考圖1~圖5所示：家具填充物切割裝置，包括基座1，基座1的底部安裝有滾輪，基座1上端面上開(kāi)有環(huán)形孔，基座1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有內(nèi)齒輪2，內(nèi)齒輪2嚙合有第一齒輪3，第一齒輪3嚙合有第二齒輪4，第二齒輪4的上端面的中心連接在電機(jī)5的輸出軸上，第二齒輪4同軸相連有葉片，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼6內(nèi)，外殼6上連接有開(kāi)有朝右的出氣管19，基座1的底部右側(cè)安裝有與電機(jī)5電連接的開(kāi)關(guān)21，基座1的底部左側(cè)連接有第一彈簧22，第一彈簧22上連接有活動(dòng)塊23，活動(dòng)塊23上安裝有正對(duì)出氣管19出口的凹槽24，活動(dòng)塊23右端與開(kāi)關(guān)21對(duì)齊，第一齒輪3的上端面與中空的連桿7下端連接，連桿7在環(huán)形孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，儲(chǔ)油罐9位于操作盒8內(nèi)，儲(chǔ)油罐9的底板25轉(zhuǎn)動(dòng)連接在儲(chǔ)油罐9底部，連桿7的上端穿過(guò)底板25伸入儲(chǔ)油罐9內(nèi)，連桿7的上端開(kāi)有開(kāi)孔27，儲(chǔ)油罐9的頂部安裝有底端呈弧形的伸縮管26，伸縮管26內(nèi)連接有第二彈簧29，伸縮管26的下端與連管的上端相抵，且連管的上端側(cè)壁上連接有錐形塊28，出氣管19與儲(chǔ)油罐9之間連通有連接管20，操作盒8上螺紋連接有手柄10，且操作盒8上開(kāi)有散熱槽11，操作盒8與基座1之間安裝有電熱絲13，連桿7上沿徑向上安裝有若干開(kāi)口朝左的噴頭12，噴頭12從上到下的噴嘴開(kāi)口逐漸減小，電熱絲13上滑動(dòng)設(shè)置有環(huán)形的除污塊14，除污塊14的上端開(kāi)有環(huán)形槽，且環(huán)形槽的右側(cè)比左側(cè)高度低，環(huán)形槽右側(cè)連通有廢料管15，廢料管15下方有安裝在基座1上的收集槽16，操作盒8的底部連接有伸縮軸17，連桿7上滑動(dòng)連接有滑塊18，滑塊18與伸縮軸17和除污塊14均相連。

使用時(shí)，加熱電熱絲13，通過(guò)電熱絲13對(duì)填充物進(jìn)行切割，在電熱絲13對(duì)填充物切割一段時(shí)間后，電熱絲13上粘附有一層炭黑，炭黑影響電熱絲13的切割效率，收縮伸縮軸17，使除污塊14在電熱絲13上滑動(dòng)，將電熱絲13上粘附的炭黑掛掉，刮落的炭黑掉入環(huán)形槽內(nèi)，然后炭黑通過(guò)廢料管15進(jìn)入收集槽16內(nèi)收集起來(lái)；每隔一段時(shí)間，開(kāi)關(guān)21連通，電機(jī)5啟動(dòng)，第二齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪4帶動(dòng)嚙合的第一齒輪3在內(nèi)齒輪2上轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使連桿7的在環(huán)形孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿7的上端與伸縮管26脫離相抵，連桿7與儲(chǔ)油罐9連通，儲(chǔ)油罐9內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)入連桿7中從噴頭12中噴出，潤(rùn)滑油噴到電熱絲13上給電熱絲13降溫；同時(shí)葉片在外殼6內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片產(chǎn)生的氣流進(jìn)入出氣管19中，氣流從出氣管19中通過(guò)連接管20進(jìn)入儲(chǔ)油罐9中為潤(rùn)滑油加壓，且氣流從出氣管19的出口流出，氣流吹到凹槽24內(nèi)，形成對(duì)活動(dòng)塊23的推力，使得活動(dòng)塊23向右滑動(dòng)，第一彈簧22伸長(zhǎng)，當(dāng)連桿7在環(huán)形孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的時(shí)候，活動(dòng)塊23與開(kāi)關(guān)21相抵，開(kāi)關(guān)21斷開(kāi)，電機(jī)5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)電熱絲13的噴油；同時(shí)在連管轉(zhuǎn)完一圈的時(shí)候，伸縮管26的下端與錐形塊28相抵，使伸縮管26收縮，第二彈簧29收縮，以至伸縮管26與連桿7上端相抵，連桿7與儲(chǔ)油罐9斷開(kāi)連通，噴頭12停止噴油；在開(kāi)關(guān)21下一次自動(dòng)連通的時(shí)候，再一次對(duì)電熱絲13進(jìn)行噴油。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。