本發(fā)明涉及焊接設(shè)施領(lǐng)域，具體涉及一種用于焊接裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)焊接工人在工作臺上進行焊接工作時，需要先進行配料，即需要把需要焊接的工件先準(zhǔn)備放置在工作臺上，然后一個個進行焊接處理，現(xiàn)有的都是將大部分的工件先放在別處，當(dāng)工作臺上的工件焊接完畢時，再將別處的工作搬運至工作臺，這樣反復(fù)的搬運容易造成工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于焊接裝置及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種用于焊接裝置，包括外殼，所述外殼中固定設(shè)置有隔開板，所述隔開板將所述外殼分為上存儲腔和下存儲腔，所述下存儲腔包括左側(cè)的左下存儲腔和右下存儲腔，所述隔開板右端設(shè)置有聯(lián)通所述右下存儲腔的聯(lián)結(jié)槽，所述隔開板中還設(shè)置有左右伸展且聯(lián)通所述聯(lián)結(jié)槽的上導(dǎo)接槽，所述上導(dǎo)接槽中滑移安裝有上滑移板，所述上滑移板右側(cè)端設(shè)置有彈性墊片，所述外殼底部右端設(shè)置有朝右伸展的支承座，所述支承座中設(shè)置有下導(dǎo)接槽，所述下導(dǎo)接槽朝左伸展至所述外殼底部中，所述下導(dǎo)接槽中滑移安裝有下滑移板，所述上滑移板和下滑移板左端分別設(shè)置有上穿槽和下穿槽，所述左下存儲腔中部位置處固定安裝有中部軸，所述中部軸上可旋動地安裝有傳送桿，所述傳送桿上端和下端分別設(shè)置有上伸縮槽和下伸縮槽，所述上伸縮槽和下伸縮槽分別活動安裝有上定桿和下定桿，所述上定桿和下定桿分別固定安裝在所述上穿槽和下穿槽中，所述右下存儲腔右端與外側(cè)聯(lián)通，且可左右滑移地安裝有工件槽，所述工件槽中設(shè)置有開端面向所述聯(lián)結(jié)槽的工件腔，所述右下存儲腔左側(cè)下端固定安裝有馬達，所述工件腔底端中設(shè)置有開端面向所述馬達的內(nèi)螺形孔，所述內(nèi)螺形孔中螺紋配合安裝有螺形桿，所述螺形桿與所述馬達連接，所述外殼底部中還安裝有運作裝置，所述外殼中還設(shè)置有加滑結(jié)構(gòu)，所述加滑結(jié)構(gòu)包括旋動輪和裝和槽。

進一步的技術(shù)方案，所述運作裝置包括設(shè)置在所述外殼底部中的裝固槽以及安裝在所述裝固槽中的齒形輪，所述裝固槽位于所述右下存儲腔右下方且所述裝固槽聯(lián)通所述下存儲腔和所述下導(dǎo)接槽，所述工件槽下端設(shè)置有與所述齒形輪相齒合的上齒形條，所述下滑移板上端面設(shè)置有與所述齒形輪相齒合的下齒形條。

進一步的技術(shù)方案，所述上導(dǎo)接槽上端設(shè)置有左右伸展且開端面向所述上導(dǎo)接槽的上空洞，所述下導(dǎo)接槽下端設(shè)置有左右伸展且開端面向所述下導(dǎo)接槽的下空洞。

進一步的技術(shù)方案，所述上存儲腔中還固定安裝有歪斜設(shè)置的導(dǎo)接板，所述導(dǎo)接板下端與所述聯(lián)結(jié)槽連接。

進一步的技術(shù)方案，所述支承座右端設(shè)置有朝上伸展的限動凸緣。

進一步的技術(shù)方案，所述裝和槽中設(shè)置有多組支桿，每組所述支桿與所述裝和槽前后端面固定連接，且所述裝和槽中套設(shè)旋動輪，所述旋動輪上下端分別與所述外殼和下滑移板相碰。

本發(fā)明的有益效果是：

1.初始狀態(tài)時，工件槽完全容納于右下存儲腔中，工件腔與聯(lián)結(jié)槽對準(zhǔn)，齒形輪與下齒形條左端齒合，齒形輪與上齒形條右端齒合，上滑移板完全容納于上導(dǎo)接槽中而未伸出聯(lián)結(jié)槽，從而允許工件從上存儲腔落入到工件腔中；

2.工件倒入上存儲腔中時，在導(dǎo)接板的作用下，工件先從聯(lián)結(jié)槽落入到工件腔中，工件腔中積滿后逐漸在上存儲腔中堆積；

3.在需要將工件槽推出使用工件時，啟動馬達，由于螺形桿與內(nèi)螺形孔螺紋配合，因此，螺形桿驅(qū)動工件槽朝右滑移，工件槽朝右滑移的過程中，上齒形條驅(qū)動齒形輪順時針方向旋動，齒形輪旋動后可帶動下齒形條朝左移動，從而帶動下滑移板朝左滑移，下滑移板朝左滑移時可驅(qū)動傳送桿順時針方向旋動，傳送桿會推動上滑移板朝右滑移，上滑移板逐漸朝右滑移的過程中會逐漸將聯(lián)結(jié)槽封堵，而在工件槽朝右滑移至最右端時，上滑移板將聯(lián)結(jié)槽完全封堵，因此，可防止工件從上存儲腔中落下；

4.馬達反向運行并帶動工件槽朝左滑移時，上齒形條驅(qū)動齒形輪逆時針方向旋動，齒形輪逆時針方向旋動后可帶動下齒形條朝右移動，從而帶動下滑移板朝右滑移，下滑移板朝右滑移時可驅(qū)動傳送桿逆時針方向旋動，傳送桿會推動上滑移板朝左滑移，上滑移板逐漸朝左滑移的過程中會逐漸將聯(lián)結(jié)槽敞開，工件槽朝左滑移至最右端時，上滑移板將聯(lián)結(jié)槽完全敞開，從而允許工件再次從上存儲腔落入到工件腔中，方便下一次的使用；

5.本發(fā)明裝置可在不需要使用時將工件槽收納在右下存儲腔中，而在使用時，將工件槽朝右推出即可，由于工件可自動從上存儲腔落入到工件腔中，因此無需額外的添加工件操作，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種用于焊接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種用于焊接裝置中的工件槽朝右滑移一端距離時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種用于焊接裝置中的工件槽朝右滑移至最右端時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一種用于焊接裝置中的局部放大圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種用于焊接裝置，包括外殼1，所述外殼1中固定設(shè)置有隔開板11，所述隔開板11將所述外殼1分為上存儲腔10和下存儲腔，所述下存儲腔包括左側(cè)的左下存儲腔120和右下存儲腔124，所述隔開板11右端設(shè)置有聯(lián)通所述右下存儲腔124的聯(lián)結(jié)槽112，所述隔開板11中還設(shè)置有左右伸展且聯(lián)通所述聯(lián)結(jié)槽112的上導(dǎo)接槽110，所述上導(dǎo)接槽110中滑移安裝有上滑移板4，所述上滑移板4右側(cè)端設(shè)置有彈性墊片401，所述彈性墊片401用于防止所述上滑移板4向右滑移時將工件壓壞，所述外殼1底部右端設(shè)置有朝右伸展的支承座122，所述支承座122中設(shè)置有下導(dǎo)接槽125，所述下導(dǎo)接槽125朝左伸展至所述外殼1底部中，所述下導(dǎo)接槽125中滑移安裝有下滑移板5，所述上滑移板4和下滑移板5左端分別設(shè)置有上穿槽40和下穿槽50，所述左下存儲腔120中部位置處固定安裝有中部軸32，所述中部軸32上可旋動地安裝有傳送桿31，所述傳送桿31上端和下端分別設(shè)置有上伸縮槽33和下伸縮槽34，所述上伸縮槽33和下伸縮槽34分別活動安裝有上定桿41和下定桿51，所述上定桿41和下定桿51分別固定安裝在所述上穿槽40和下穿槽50中，所述右下存儲腔124右端與外側(cè)聯(lián)通，且可左右滑移地安裝有工件槽2，所述工件槽2中設(shè)置有開端面向所述聯(lián)結(jié)槽112的工件腔20，所述右下存儲腔124左側(cè)下端固定安裝有馬達21，所述工件腔20底端中設(shè)置有開端面向所述馬達21的內(nèi)螺形孔23，所述內(nèi)螺形孔23中螺紋配合安裝有螺形桿22，所述螺形桿22與所述馬達21連接，所述外殼1底部中還安裝有運作裝置，所述外殼1中還設(shè)置有加滑結(jié)構(gòu)，所述加滑結(jié)構(gòu)包括旋動輪172和裝和槽170。

有益地，所述運作裝置包括設(shè)置在所述外殼1底部中的裝固槽以及安裝在所述裝固槽中的齒形輪8，所述裝固槽位于所述右下存儲腔124右下方且所述裝固槽聯(lián)通所述下存儲腔124和所述下導(dǎo)接槽125，所述工件槽2下端設(shè)置有與所述齒形輪8相齒合的上齒形條，所述下滑移板5上端面設(shè)置有與所述齒形輪8相齒合的下齒形條50。

有益地，所述上導(dǎo)接槽110上端設(shè)置有左右伸展且開端面向所述上導(dǎo)接槽110的上空洞111，所述下導(dǎo)接槽125下端設(shè)置有左右伸展且開端面向所述下導(dǎo)接槽125的下空洞121，所述上空洞111和下空洞121用以分別允許所述傳送桿31的上端和下端伸入。

有益地，所述上存儲腔10中還固定安裝有歪斜設(shè)置的導(dǎo)接板18，所述導(dǎo)接板18下端與所述聯(lián)結(jié)槽112連接，從而可將工件導(dǎo)入到所述聯(lián)結(jié)槽112中。

有益地，所述支承座122右端設(shè)置有朝上伸展的限動凸緣123。

有益地，所述裝和槽170中設(shè)置有多組支桿171，每組所述支桿171與所述裝和槽170前后端面固定連接，且所述裝和槽170中套設(shè)旋動輪172，所述旋動輪172上下端分別與所述外殼1和下滑移板5相碰，通過旋動輪172與所述外殼1和下滑移板5之間的滾動設(shè)置，從而有效降低了下滑移板5與所述外殼1之間的摩擦力。

初始狀態(tài)時，所述工件槽2完全容納于所述右下存儲腔124中，所述工件腔20與所述聯(lián)結(jié)槽112對準(zhǔn)，所述齒形輪8與所述下齒形條50左端齒合，所述齒形輪8與所述上齒形條右端齒合，所述上滑移板4完全容納于所述上導(dǎo)接槽110中而未伸出所述聯(lián)結(jié)槽112，所述下滑移板5位于所述下導(dǎo)接槽125右側(cè)；

使用時，工件倒入所述上存儲腔10中，而在所述導(dǎo)接板18的作用下，工件先從所述聯(lián)結(jié)槽112落入到所述工件腔20中，所述工件腔20中積滿后逐漸在所述上存儲腔10中堆積，而在需要將所述工件槽2推出使用工件時，啟動所述馬達21，由于所述螺形桿22與所述內(nèi)螺形孔螺紋23配合，因此，所述螺形桿22驅(qū)動所述工件槽2朝右滑移，所述工件槽2朝右滑移的過程中，所述上齒形條驅(qū)動所述齒形輪8順時針方向旋動，所述齒形輪8旋動后可帶動所述下齒形條50朝左移動，從而帶動所述下滑移板5朝左滑移，所述下滑移板5朝左滑移時可驅(qū)動所述傳送桿31順時針方向旋動，所述傳送桿31會推動所述上滑移板4朝右滑移，所述上滑移板4逐漸朝右滑移的過程中會逐漸將所述聯(lián)結(jié)槽112封堵，而在所述工件槽2朝右滑移至最右端時，所述上滑移板4將所述聯(lián)結(jié)槽112完全封堵，因此，可防止工件從上存儲腔10中落下；

所述馬達21反向運行并帶動所述工件槽2朝左滑移時，所述上齒形條驅(qū)動所述齒形輪8逆時針方向旋動，所述齒形輪8逆時針方向旋動后可帶動所述下齒形條50朝右移動，從而帶動所述下滑移板5朝右滑移，所述下滑移板5朝右滑移時可驅(qū)動所述傳送桿31逆時針方向旋動，所述傳送桿31會推動所述上滑移板4朝左滑移，所述上滑移板4逐漸朝左滑移的過程中會逐漸將所述聯(lián)結(jié)槽112敞開，所述工件槽2朝左滑移至最右端時，所述上滑移板4將所述聯(lián)結(jié)槽112完全敞開。

本發(fā)明的有益效果是：初始狀態(tài)時，工件槽完全容納于右下存儲腔中，工件腔與聯(lián)結(jié)槽對準(zhǔn)，齒形輪與下齒形條左端齒合，齒形輪與上齒形條右端齒合，上滑移板完全容納于上導(dǎo)接槽中而未伸出聯(lián)結(jié)槽，從而允許工件從上存儲腔落入到工件腔中；

工件倒入上存儲腔中時，在導(dǎo)接板的作用下，工件先從聯(lián)結(jié)槽落入到工件腔中，工件腔中積滿后逐漸在上存儲腔中堆積；

在需要將工件槽推出使用工件時，啟動馬達，由于螺形桿與內(nèi)螺形孔螺紋配合，因此，螺形桿驅(qū)動工件槽朝右滑移，工件槽朝右滑移的過程中，上齒形條驅(qū)動齒形輪順時針方向旋動，齒形輪旋動后可帶動下齒形條朝左移動，從而帶動下滑移板朝左滑移，下滑移板朝左滑移時可驅(qū)動傳送桿順時針方向旋動，傳送桿會推動上滑移板朝右滑移，上滑移板逐漸朝右滑移的過程中會逐漸將聯(lián)結(jié)槽封堵，而在工件槽朝右滑移至最右端時，上滑移板將聯(lián)結(jié)槽完全封堵，因此，可防止工件從上存儲腔中落下；

馬達反向運行并帶動工件槽朝左滑移時，上齒形條驅(qū)動齒形輪逆時針方向旋動，齒形輪逆時針方向旋動后可帶動下齒形條朝右移動，從而帶動下滑移板朝右滑移，下滑移板朝右滑移時可驅(qū)動傳送桿逆時針方向旋動，傳送桿會推動上滑移板朝左滑移，上滑移板逐漸朝左滑移的過程中會逐漸將聯(lián)結(jié)槽敞開，工件槽朝左滑移至最右端時，上滑移板將聯(lián)結(jié)槽完全敞開，從而允許工件再次從上存儲腔落入到工件腔中，方便下一次的使用；

本發(fā)明裝置可在不需要使用時將工件槽收納在右下存儲腔中，而在使用時，將工件槽朝右推出即可，由于工件可自動從上存儲腔落入到工件腔中，因此無需額外的添加工件操作，本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，使用方便。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。