本發(fā)明涉及波紋管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種波紋管切割機。

背景技術(shù)：

波紋管是一種外形規(guī)則的波浪樣的管材，主要用于需要很小的彎曲半徑、不規(guī)則轉(zhuǎn)彎、管道將會產(chǎn)生伸縮之處或者不便于用固定彎頭安裝的場合做管道與管道的連接，波紋管可彎曲、少量拉長或壓縮，由于波紋管具有任意彎曲的特性，是各種液體或氣體等流體進行輸送連接的重要管道之一，在波紋管的生產(chǎn)加工過程中，需要對波紋管進行切割，目前，主要采用切割機對波紋管進行切割，但是波紋管放置在現(xiàn)有的切割機上切割時，需要人工轉(zhuǎn)動波紋管以實現(xiàn)刀片對其的切割需求，不僅增加了人們的勞動量，同時也降低了切割效率，為此，我們提出一種波紋管切割機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種波紋管切割機，具備使波紋管自動轉(zhuǎn)動的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要人工轉(zhuǎn)動波紋管以實現(xiàn)刀片對其的切割需求，不僅增加了人們的勞動量，同時也降低了切割效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種波紋管切割機，包括支撐座和固定箱，所述支撐座底部的四周均固定連接有固定腿，所述固定腿的底部固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)腔的頂端通過彈簧活動連接有活動腿，所述活動腿的底部活動安裝有滾輪，所述支撐座底部的左端固定連接有電機支座，所述電機支座的上表面固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一齒輪盤，所述支撐座的底部且位于電機支座的左端固定連接有第三支撐桿，所述第三支撐桿的內(nèi)表面活動安裝有第三齒輪盤，所述第三齒輪盤的右端固定連接有第四齒輪盤，所述第四齒輪盤與第一齒輪盤嚙合連接，所述支撐座上表面的左端固定連接有第二支撐桿，所述第二支撐桿的內(nèi)表面活動安裝有第二齒輪盤，所述第二齒輪盤與第三齒輪盤嚙合連接，所述固定箱的外表面固定連接有外齒輪盤，所述外齒輪盤與第二齒輪盤嚙合連接，所述固定箱的外表面且位于外齒輪盤的內(nèi)側(cè)開設(shè)有螺孔，所述螺孔的內(nèi)腔螺紋連接有緊固螺絲，所述固定箱的外表面且位于外齒輪盤的外側(cè)活動連接有軸承套，所述軸承套的底部通過第一支撐桿與支撐座固定連接，所述支撐座頂部的右端固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂端固定連接有切割刀片，所述支撐座外表面的右端固定安裝有控制器，所述控制器的外表面從左到右依次固定安裝有電機開關(guān)和升降控制按鍵，所述控制器的輸出端與電機開關(guān)和升降控制按鍵的輸入端電性連接，所述電機開關(guān)的輸出端與電機的輸入端電性連接，所述升降控制按鍵的輸出端與電動伸縮桿的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述電機與電機支座的連接處固定連接有減震墊。

優(yōu)選的，所述支撐座與第二齒輪盤和第三齒輪盤的連接處開設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述緊固螺絲的末端固定連接有橡膠墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明在固定箱的外表面固定連接了軸承套和外齒輪盤，并通過第一支撐桿、第二齒輪盤、第三齒輪盤和第四齒輪盤以及第一齒輪盤和電機的作用，可使波紋管具有自動轉(zhuǎn)動的能力，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要人工轉(zhuǎn)動波紋管以實現(xiàn)刀片對其的切割需求，不僅增加了人們的勞動量，同時也降低了切割效率的問題。

2、本發(fā)明在固定箱的外表面開設(shè)了螺孔，并在螺孔的內(nèi)腔螺紋連接了緊固螺絲，可滿足人們對不同直徑波紋管的切割需求，為人們的使用帶來極大的便利，同時通過彈簧的作用，可起到減震的作用，保障了本切割機在移動與使用過程中的穩(wěn)定性，提高了其使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明螺孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明控制器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐座、2第一支撐桿、3電機支座、4電機、5第一齒輪盤、6第四齒輪盤、7滾輪、8彈簧、9第三齒輪盤、10第三支撐桿、11活動腿、12軸承套、13外齒輪盤、14固定箱、15第二齒輪盤、16第二支撐桿、17切割刀片、18電動伸縮桿、19控制器、191電機開關(guān)、192升降控制按鍵、20固定腿、21套筒、22螺孔、23橡膠墊、24緊固螺絲、25通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種波紋管切割機，包括支撐座1和固定箱14，支撐座1底部的四周均固定連接有固定腿20，固定腿20的底部固定連接有套筒21，套筒21內(nèi)腔的頂端通過彈簧8活動連接有活動腿11，彈簧8可起到減震的作用，保障了本切割機在移動與使用過程中的穩(wěn)定性，提高了其使用壽命，活動腿11的底部活動安裝有滾輪7，且活動安裝有固定踏板，方便人們對本切割機的移動和固定，支撐座1底部的左端固定連接有電機支座3，電機支座3的上表面固定連接有電機4，電機4與電機支座3的連接處固定連接有減震墊，降低電機4工作過程中噪音的強度，延長了電機4的使用壽命，同時也減少了噪音對人們聽覺的傷害，電機4的輸出軸固定連接有第一齒輪盤5，支撐座1的底部且位于電機支座3的左端固定連接有第三支撐桿10，第三支撐桿10的內(nèi)表面活動安裝有第三齒輪盤9，第三齒輪盤9的右端固定連接有第四齒輪盤6，第四齒輪盤6與第一齒輪盤5嚙合連接，支撐座1上表面的左端固定連接有第二支撐桿16，第二支撐桿16的內(nèi)表面活動安裝有第二齒輪盤15，支撐座1與第二齒輪盤15和第三齒輪盤9的連接處開設(shè)有通孔25，第二齒輪盤15與第三齒輪盤9嚙合連接，固定箱14的外表面固定連接有外齒輪盤13，外齒輪盤13與第二齒輪盤15嚙合連接，固定箱14的外表面且位于外齒輪盤13的內(nèi)側(cè)開設(shè)有螺孔22，螺孔22的內(nèi)腔螺紋連接有緊固螺絲24，可滿足人們對不同直徑波紋管的切割需求，為人們的使用帶來極大的便利，緊固螺絲24的末端固定連接有橡膠墊23，減少對波紋管的損傷，固定箱14的外表面且位于外齒輪盤13的外側(cè)活動連接有軸承套12，并通過第一支撐桿2、第二齒輪盤15、第三齒輪盤9和第四齒輪盤6以及第一齒輪盤5和電機4的作用，可使波紋管具有自動轉(zhuǎn)動的能力，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要人工轉(zhuǎn)動波紋管以實現(xiàn)刀片對其的切割需求，不僅增加了人們的勞動量，同時也降低了切割效率的問題，軸承套12的底部通過第一支撐桿2與支撐座1固定連接，支撐座1頂部的右端固定連接有電動伸縮桿18，電動伸縮桿18的頂端固定連接有切割刀片17，支撐座1外表面的右端固定安裝有控制器19，控制器19的外表面從左到右依次固定安裝有電機開關(guān)191和升降控制按鍵192，控制器19的輸出端與電機開關(guān)191和升降控制按鍵192的輸入端電性連接，電機開關(guān)191的輸出端與電機4的輸入端電性連接，升降控制按鍵192的輸出端與電動伸縮桿18的輸入端電性連接。

使用時，在固定箱14的外表面固定連接了軸承套12和外齒輪盤13，并通過第一支撐桿2、第二齒輪盤15、第三齒輪盤9和第四齒輪盤6以及第一齒輪盤5和電機4的作用，可使波紋管具有自動轉(zhuǎn)動的能力，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要人工轉(zhuǎn)動波紋管以實現(xiàn)刀片對其的切割需求，不僅增加了人們的勞動量，同時也降低了切割效率的問題，在固定箱14的外表面開設(shè)了螺孔22，并在螺孔22的內(nèi)腔螺紋連接了緊固螺絲24，可滿足人們對不同直徑波紋管的切割需求，為人們的使用帶來極大的便利，同時通過彈簧8的作用，可起到減震的作用，保障了本切割機在移動與使用過程中的穩(wěn)定性，提高了其使用壽命。

綜上所述：該波紋管切割機，在固定箱14的外表面固定連接了軸承套12和外齒輪盤13，并通過第一支撐桿2、第二齒輪盤15、第三齒輪盤9和第四齒輪盤6以及第一齒輪盤5和電機4的作用，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要人工轉(zhuǎn)動波紋管以實現(xiàn)刀片對其的切割需求，不僅增加了人們的勞動量，同時也降低了切割效率的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。