本發(fā)明涉及一種機(jī)器上的標(biāo)記裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。

在機(jī)械加工中，機(jī)械配件是裝配機(jī)械的零件或部件，對于機(jī)械配件來說，主要分為標(biāo)準(zhǔn)配件和可選配件。一些機(jī)械配件可以增強(qiáng)產(chǎn)品功能，提高產(chǎn)品性能的部件，在對機(jī)械配件進(jìn)行裝配時，需要對機(jī)械配件進(jìn)行鉆孔，這樣就可將機(jī)械配件安裝在生產(chǎn)線上。目前直接采用鉆孔機(jī)對機(jī)械配件鉆孔，機(jī)械配件上的孔與機(jī)械上的孔不對應(yīng)，出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致無法將機(jī)械配件固定到生產(chǎn)線上機(jī)械設(shè)備上，影響機(jī)械設(shè)備的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種機(jī)器上的標(biāo)記裝置，通過第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置連續(xù)自動地對機(jī)械配件進(jìn)行標(biāo)記，使得機(jī)械配件上留下等距的孔形標(biāo)記，使得機(jī)械配件所得到的孔能與機(jī)械設(shè)備上的安裝孔相匹配。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種機(jī)器上的標(biāo)記裝置，其特征在于：包括工作臺，工作臺上設(shè)有安裝板，工作臺上設(shè)有安裝基座，安裝基座上設(shè)有金屬圓筒，金屬圓筒上滑動連接有升降桿，升降桿固定連接有定位框，安裝板上固定連接有液壓裝置，液壓裝置連接定位框；定位框中設(shè)有標(biāo)記面板，定位框的底部設(shè)有支撐面板，支撐面板抵住標(biāo)記面板的底部，標(biāo)記面板的頂部設(shè)有牽引座，牽引座與定位框之間設(shè)有牽引繩；標(biāo)記面板的外端固定連接有u型卡塊，u型卡塊的底部設(shè)有控制面板，控制面板的一側(cè)設(shè)有凸起部，凸起部上滑動連接有擋塊，控制面板的底部設(shè)有第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置，第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置位于擋塊的一側(cè)，第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置處于同一水平線上；安裝板上設(shè)有識別裝置，識別裝置設(shè)于定位框的上方，該裝置通過第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置連續(xù)自動地對機(jī)械配件進(jìn)行標(biāo)記，使得機(jī)械配件上留下等距的孔形標(biāo)記，使得機(jī)械配件所得到的孔能與機(jī)械設(shè)備上的安裝孔相匹配。

進(jìn)一步，金屬圓筒上設(shè)有限位塊，限位塊卡緊升降桿。在不使用該裝置對機(jī)械配件進(jìn)行標(biāo)記時，將限位塊卡緊升降桿，這樣升降桿就固定在金屬圓筒中，操作人員便可對該裝置進(jìn)行清洗工作，保持該裝置上的部件干凈，而且將定位框懸在一定的高度，可對第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置進(jìn)行保護(hù)作用，防止第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置失效。

進(jìn)一步，金屬圓筒上設(shè)有第一固定塊，限位塊上設(shè)有第二固定塊，第一固定塊和第二固定塊之間設(shè)有固定螺栓。當(dāng)固定螺栓插入到第一固定塊和第二固定塊之間時，便可將限位塊固定在金屬圓筒上，方便限位塊卡緊升降桿。

進(jìn)一步，安裝板上設(shè)有卡槽，卡槽中固定連接有固定座，固定座固定液壓裝置。這樣使得固定座內(nèi)嵌在安裝板的卡槽中，避免其他零件碰到固定座而使得固定座脫落，對固定座進(jìn)行有效的保護(hù)，增加液壓裝置的穩(wěn)定性。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明將機(jī)械配件放置到生產(chǎn)線的輸送裝置上進(jìn)行輸送，液壓裝置控制定位框向下移動，定位框帶動u型卡塊下降，此時擋塊接觸在輸送裝置的輸送面上，擋塊擋住機(jī)械配件，機(jī)械配件停留在輸送裝置上，此時液壓裝置繼續(xù)控制定位框向下移動，此時第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置壓在機(jī)械配件的表面上，而擋塊在凸起部上滑動，由于第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置所處的位置是根據(jù)機(jī)械配件需要設(shè)置孔的位置進(jìn)行確定，而且第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置處于同一水平線上，這樣第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置就在機(jī)械配件的表面留下孔形標(biāo)記，由于第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置只進(jìn)行上下運(yùn)動，第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置的位置不發(fā)生改變，標(biāo)記時，機(jī)械配件被擋塊限位，機(jī)械配件處于輸送裝置的同一位置，這樣使得每個機(jī)械配件所得到的孔的位置，兩個孔之間的距離均相同，確保準(zhǔn)確性，可對機(jī)械配件進(jìn)行批量連續(xù)標(biāo)記，提高生產(chǎn)效率，最后鉆孔后的機(jī)械配件的孔能與機(jī)械設(shè)備上的安裝孔相匹配，保證生產(chǎn)線的裝配工作。

2、本發(fā)明在識別裝置的底部設(shè)置第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板上設(shè)有信號發(fā)射器，第二側(cè)板上設(shè)有信號接收器，當(dāng)?shù)谝粯?biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置在機(jī)械配件上留下等距的孔形標(biāo)記時，定位框未擋住信號發(fā)射器和信號接收器，這樣信號發(fā)射器發(fā)送信號，信號接收器接受信號，并將信號傳輸?shù)娇刂颇K上，控制模塊上顯示紅燈；當(dāng)定位框移動到信號發(fā)射器和信號接收器之間時，信號發(fā)射器發(fā)送信號，信號接收器無法接受信號，使得控制模塊無法接受到信號信息，控制模塊上顯示綠燈，這樣通過燈的顏色變化，可了解該裝置的工作狀態(tài)，可對裝置進(jìn)行監(jiān)控，若遇到故障，可及時對設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3、本發(fā)明在金屬圓筒上設(shè)置限位塊，限位塊卡緊升降桿，在不使用該裝置對機(jī)械配件進(jìn)行標(biāo)記時，將限位塊卡緊升降桿，這樣升降桿就固定在金屬圓筒中，操作人員便可對該裝置進(jìn)行清洗工作，保持該裝置上的部件干凈，而且將定位框懸在一定的高度，可對第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置進(jìn)行保護(hù)作用，防止第一標(biāo)記裝置和第二標(biāo)記裝置失效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種機(jī)器上的標(biāo)記裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的主視圖；

圖4為圖1的俯視圖；

圖5為本發(fā)明中限位塊卡緊升降桿時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示，為本發(fā)明一種機(jī)器上的標(biāo)記裝置，包括工作臺1，工作臺1是固定在生產(chǎn)線上，輸送機(jī)械配件的輸送裝置設(shè)置在工作臺1的上方。工作臺1上設(shè)有安裝板2，為了增加安裝板2在工作臺1上的牢固性，可在安裝板2與工作臺1之間焊接三角鋼板。工作臺1上設(shè)有安裝基座3，安裝基座3上設(shè)有金屬圓筒4，金屬圓筒4上滑動連接有升降桿5。升降桿5固定連接有定位框6，安裝板2上固定連接有液壓裝置7，液壓裝置7連接定位框6，液壓裝置7控制定位框6做上下運(yùn)動。安裝板2上設(shè)有卡槽23，卡槽23中固定連接有固定座24，固定座24固定液壓裝置7。這樣使得固定座24內(nèi)嵌在安裝板2的卡槽23中，避免其他零件碰到固定座24而使得固定座24脫落，這樣可對固定座24進(jìn)行有效的保護(hù)，增加液壓裝置7的穩(wěn)定性。液壓裝置7上設(shè)有墊塊，墊塊設(shè)于定位框6的底部。液壓裝置7為定位框6提供動力，在液壓裝置7上設(shè)置墊塊25，墊塊25可增加液壓裝置7上的驅(qū)動桿與定位框6的底部之間的接觸面積，使得液壓裝置7能更加平穩(wěn)地控制定位框6的上下移動。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。