本發(fā)明涉及工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種用于制造避雷器的裝備。

背景技術(shù)：

避雷器是電力安全的重要裝備，在居民的建筑物、工業(yè)設(shè)備、國(guó)防裝備上獲得了廣泛的應(yīng)用。

在小型避雷器的生產(chǎn)中，由于采用模具開(kāi)模工藝，使得避雷器的表面不可避免地存在毛刺。現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝中，都依靠手工進(jìn)行毛刺的去除工作，導(dǎo)致毛刺殘留嚴(yán)重，影響避雷器的外觀美感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備，利用切割的方式去除避雷器上的橡膠毛刺，切割機(jī)構(gòu)能夠定位到不同的位置將避雷器上的橡膠毛刺進(jìn)行徹底消除。

一種硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備，包括：支架、用于提供精確導(dǎo)向的導(dǎo)軌、用于驅(qū)動(dòng)避雷器轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、用于去除所述避雷器上的橡膠毛刺的切割機(jī)構(gòu)、用于對(duì)所述避雷器提供輔助支撐的對(duì)中機(jī)構(gòu)；

所述支架的上部設(shè)置有所述導(dǎo)軌；所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固連于所述導(dǎo)軌，所述切割機(jī)構(gòu)、對(duì)中機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的三爪卡盤和所述對(duì)中機(jī)構(gòu)的頂桿成同軸布置，所述切割機(jī)構(gòu)布置于所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和對(duì)中機(jī)構(gòu)的中間位置。

優(yōu)選地，所述切割機(jī)構(gòu)包括：底座、刀架、刀片、橫向燕尾槽、進(jìn)給氣缸、縱向燕尾槽、限位螺栓，所述底座活動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌成水平布置，所述底座上部設(shè)置有所述橫向燕尾槽，所述橫向滑板活動(dòng)連接于所述橫向燕尾槽，所述進(jìn)給氣缸的氣缸體固連于所述底座，所述進(jìn)給氣缸的活塞桿的末端固連于所述橫向滑板；所述橫向滑板上設(shè)置所述縱向燕尾槽，所述刀架活動(dòng)連接于所述縱向燕尾槽，所述刀架的前后兩端設(shè)置有所述限位螺栓，所述刀片固連于所述刀架。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的下部設(shè)置有齒條。

優(yōu)選地，所述切割機(jī)構(gòu)還包括：進(jìn)給電機(jī)、齒輪，所述底座的下部固連有所述進(jìn)給電機(jī)，所述進(jìn)給電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有所述齒輪，所述齒輪和齒條相匹配。

優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括：回轉(zhuǎn)電機(jī)、三爪卡盤、回轉(zhuǎn)支架，所述回轉(zhuǎn)支架固連于所述導(dǎo)軌，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)固連于所述回轉(zhuǎn)支架，所述三爪卡盤活動(dòng)連接于所述回轉(zhuǎn)支架，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固連于所述回轉(zhuǎn)支架。

優(yōu)選地，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)包括：頂桿、頂緊氣缸、殼體，所述頂桿和所述三爪卡盤成同軸布置，所述頂桿活動(dòng)連接于所述殼體，所述頂緊氣缸的氣缸體固連于所述殼體，所述頂緊氣缸的活塞桿末端固連于所述頂桿，所述殼體活動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌。

優(yōu)選地，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)還包括：軸承座、限位齒輪、手輪，所述殼體的下部固連有所述軸承座，所述手輪活動(dòng)連接于所述軸承座，所述限位齒輪固連于所述手輪，所述限位齒輪和所述齒條相匹配。

和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備具有以下積極作用和有益效果：

本發(fā)明公開(kāi)了硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備，主要包括：支架、導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、對(duì)中機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌固連于所述支架，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾持住所述避雷器并驅(qū)動(dòng)所述避雷器做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)從另一端對(duì)所述避雷器提供輔助支撐，使所述避雷器的幾何中心軸線吻合回轉(zhuǎn)中心軸線，即保證所述避雷器裝夾的同軸度；所述避雷器做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述切割機(jī)構(gòu)的所述刀片對(duì)所述避雷器邊緣上的橡膠毛刺進(jìn)行切割去除。

以下描述所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程和工作原理：

所述三爪卡盤活動(dòng)連接于所述回轉(zhuǎn)支架，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固連于所述回轉(zhuǎn)支架，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述三爪卡盤做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

以下描述所述對(duì)中機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程和工作原理：

所述殼體活動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌。所述頂桿活動(dòng)連接于所述殼體，所述頂緊氣缸的氣缸體固連于所述殼體，所述頂緊氣缸的活塞桿末端固連于所述頂桿，所述頂緊氣缸的活塞桿伸出或者縮回，使所述頂桿朝所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)所在方向伸出或者縮回。所述避雷器的一端被所述三爪卡盤夾持后，接著所述頂緊氣缸的活塞桿伸出，使所述避雷器的另一端被所述頂桿所支撐，由于所述頂桿和所述三爪卡盤成同軸布置，因此所述避雷器的幾何中心軸線和回轉(zhuǎn)中心軸線保持高度同軸，減少了所述避雷器回轉(zhuǎn)時(shí)的徑向跳動(dòng)度。

為了進(jìn)一步擴(kuò)大本發(fā)明硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備的應(yīng)用范圍，使不同長(zhǎng)度的避雷器都可以適用于本發(fā)明，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)還具有方便快捷的位置調(diào)節(jié)功能。所述殼體的下部固連有所述軸承座，所述限位齒輪固連于所述手輪，所述限位齒輪和所述齒條相匹配，轉(zhuǎn)動(dòng)所述手輪可以移動(dòng)所述對(duì)中機(jī)構(gòu)。

以下描述所述切割機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程和工作原理：

所述底座活動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌，所述底座的下部固連有所述進(jìn)給電機(jī)，所述進(jìn)給電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有所述齒輪，所述齒輪和齒條相匹配，所述進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述切割機(jī)構(gòu)沿所述避雷器的軸線方向運(yùn)動(dòng)。

所述底座上部設(shè)置有所述橫向燕尾槽，所述橫向滑板活動(dòng)連接于所述橫向燕尾槽，所述進(jìn)給氣缸的氣缸體固連于所述底座，所述進(jìn)給氣缸的活塞桿的末端固連于所述橫向滑板。所述進(jìn)給氣缸驅(qū)動(dòng)所述刀片朝所述避雷器的邊緣位置進(jìn)給，使所述刀片接觸到所述避雷器，所述避雷器回轉(zhuǎn)，所述刀片可以完成對(duì)所述避雷器邊緣上的橡膠毛刺進(jìn)行切割去除。

由于所述避雷器的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，當(dāng)所述避雷器成水平布置時(shí)，所述避雷器的中部容易因?yàn)橹亓ψ饔枚l(fā)生彎曲。在所述切割機(jī)構(gòu)上設(shè)置用于托舉所述避雷器的托盤，防止所述避雷器發(fā)生彎曲變形。所述升降板活動(dòng)連接于所述豎直導(dǎo)軌，所述托盤固連于所述升降板，所述升降氣缸的氣缸體固連于所述底座，所述升降氣缸的活塞桿的末端固連于所述升降板。所述升降氣缸的活塞桿伸出，使所述托盤接觸到所述避雷器，從而對(duì)所述避雷器的中間部位提供輔助支撐。

當(dāng)所述切割機(jī)構(gòu)對(duì)所述避雷器的一個(gè)部位完成毛刺去除工作后，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，所述進(jìn)給氣缸的活塞桿縮回，所述刀片脫離所述避雷器的邊緣，所述升降氣缸的活塞桿縮回，使所述托盤脫離所述避雷器；接著，所述進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述切割機(jī)構(gòu)沿所述導(dǎo)軌的方向移動(dòng)一段距離；接著，所述升降氣缸的活塞桿伸出，所述托盤對(duì)所述避雷器提供輔助支撐，所述進(jìn)給氣缸的活塞桿伸出，所述刀片接觸到所述避雷器的邊緣，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述避雷器做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1、3、4是本發(fā)明硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備的切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

1支架、2導(dǎo)軌、3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、4切割機(jī)構(gòu)、5避雷器、6對(duì)中機(jī)構(gòu)、7底座、8托盤、9升降板、10升降氣缸、11豎直導(dǎo)軌、12刀架、13刀片、14橫向燕尾槽、15進(jìn)給氣缸、16進(jìn)給電機(jī)、17回轉(zhuǎn)電機(jī)、18三爪卡盤、19頂桿、20頂緊氣缸、21齒輪、22齒條、23殼體、24軸承座、25限位齒輪、26手輪、27縱向燕尾槽、28限位螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。如上所述，本發(fā)明提供了一種硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備，利用切割的方式去除避雷器上的橡膠毛刺，切割機(jī)構(gòu)能夠定位到不同的位置將避雷器上的橡膠毛刺進(jìn)行徹底消除；本發(fā)明硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備，由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)避雷器進(jìn)行回轉(zhuǎn)，由切割機(jī)構(gòu)對(duì)橡膠毛刺進(jìn)行切割去除，由對(duì)中機(jī)構(gòu)提高避雷器安裝的同軸度。

圖1、3、4是本發(fā)明硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備的切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

一種硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備，包括：支架1、用于提供精確導(dǎo)向的導(dǎo)軌2、用于驅(qū)動(dòng)避雷器5轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、用于去除所述避雷器5上的橡膠毛刺的切割機(jī)構(gòu)4、用于對(duì)所述避雷器5提供輔助支撐的對(duì)中機(jī)構(gòu)6；

所述支架1的上部設(shè)置有所述導(dǎo)軌2；所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3固連于所述導(dǎo)軌2，所述切割機(jī)構(gòu)4、對(duì)中機(jī)構(gòu)6活動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌2，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的三爪卡盤18和所述對(duì)中機(jī)構(gòu)6的頂桿19成同軸布置，所述切割機(jī)構(gòu)4布置于所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3和對(duì)中機(jī)構(gòu)6的中間位置。

更具體地，所述導(dǎo)軌2的下部設(shè)置有齒條22。

更具體地，所述切割機(jī)構(gòu)4包括：底座7、刀架12、刀片13、橫向燕尾槽14、進(jìn)給氣缸15、進(jìn)給電機(jī)16、齒輪21、縱向燕尾槽27、限位螺栓28，所述底座7活動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌2，所述導(dǎo)軌2成水平布置，所述底座7的下部固連有所述進(jìn)給電機(jī)16，所述進(jìn)給電機(jī)16的輸出軸上設(shè)置有所述齒輪21，所述齒輪21和齒條22相匹配；所述底座7上部設(shè)置有所述橫向燕尾槽14，所述橫向滑板29活動(dòng)連接于所述橫向燕尾槽14，所述進(jìn)給氣缸15的氣缸體固連于所述底座7，所述進(jìn)給氣缸15的活塞桿的末端固連于所述橫向滑板29；所述橫向滑板29上設(shè)置所述縱向燕尾槽27，所述刀架12活動(dòng)連接于所述縱向燕尾槽27，所述刀架12的前后兩端設(shè)置有所述限位螺栓28，所述刀片13固連于所述刀架12。

更具體地，所述切割機(jī)構(gòu)4還包括：托盤8、升降板9、升降氣缸10、豎直導(dǎo)軌11，所述豎直導(dǎo)軌11成豎直布置，所述豎直導(dǎo)軌11固連于所述支架7，所述升降板9活動(dòng)連接于所述豎直導(dǎo)軌11，所述托盤8固連于所述升降板9，所述升降氣缸10的氣缸體固連于所述底座7，所述升降氣缸10的活塞桿的末端固連于所述升降板9。

更具體地，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括：回轉(zhuǎn)電機(jī)17、三爪卡盤18、回轉(zhuǎn)支架30，所述回轉(zhuǎn)支架30固連于所述導(dǎo)軌2，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)17固連于所述回轉(zhuǎn)支架30，所述三爪卡盤活動(dòng)連接于所述回轉(zhuǎn)支架30，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)17的輸出軸固連于所述回轉(zhuǎn)支架30。

更具體地，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)6包括：頂桿19、頂緊氣缸20、殼體23，所述頂桿19和所述三爪卡盤18成同軸布置，所述頂桿19活動(dòng)連接于所述殼體23，所述頂緊氣缸20的氣缸體固連于所述殼體23，所述頂緊氣缸20的活塞桿末端固連于所述頂桿19，所述殼體23活動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌2。

更具體地，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)6還包括：軸承座24、限位齒輪25、手輪26，所述殼體23的下部固連有所述軸承座24，所述手輪26活動(dòng)連接于所述軸承座24，所述限位齒輪25固連于所述手輪26，所述限位齒輪25和所述齒條22相匹配。

以下結(jié)合圖1至4，進(jìn)一步描述本發(fā)明硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備的工作原理和工作過(guò)程：

本發(fā)明公開(kāi)了硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備，主要包括：支架1、導(dǎo)軌2、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、切割機(jī)構(gòu)4、對(duì)中機(jī)構(gòu)6，所述導(dǎo)軌2固連于所述支架1，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3夾持住所述避雷器5并驅(qū)動(dòng)所述避雷器5做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)6從另一端對(duì)所述避雷器5提供輔助支撐，使所述避雷器5的幾何中心軸線吻合回轉(zhuǎn)中心軸線，即保證所述避雷器5裝夾的同軸度；所述避雷器5做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述切割機(jī)構(gòu)4的所述刀片13對(duì)所述避雷器5邊緣上的橡膠毛刺進(jìn)行切割去除。

以下描述所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的工作過(guò)程和工作原理：

所述三爪卡盤18活動(dòng)連接于所述回轉(zhuǎn)支架30，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)17的輸出軸固連于所述回轉(zhuǎn)支架30，所述回轉(zhuǎn)電機(jī)17驅(qū)動(dòng)所述三爪卡盤18做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

以下描述所述對(duì)中機(jī)構(gòu)6的工作過(guò)程和工作原理：

所述殼體23活動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌2。所述頂桿19活動(dòng)連接于所述殼體23，所述頂緊氣缸20的氣缸體固連于所述殼體23，所述頂緊氣缸20的活塞桿末端固連于所述頂桿19，所述頂緊氣缸20的活塞桿伸出或者縮回，使所述頂桿19朝所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3所在方向伸出或者縮回。所述避雷器5的一端被所述三爪卡盤18夾持后，接著所述頂緊氣缸20的活塞桿伸出，使所述避雷器5的另一端被所述頂桿19所支撐，由于所述頂桿19和所述三爪卡盤18成同軸布置，因此所述避雷器5的幾何中心軸線和回轉(zhuǎn)中心軸線保持高度同軸，減少了所述避雷器5回轉(zhuǎn)時(shí)的徑向跳動(dòng)度。

為了進(jìn)一步擴(kuò)大本發(fā)明硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備的應(yīng)用范圍，使不同長(zhǎng)度的避雷器都可以適用于本發(fā)明，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)6還具有方便快捷的位置調(diào)節(jié)功能。所述殼體23的下部固連有所述軸承座24，所述限位齒輪25固連于所述手輪26，所述限位齒輪25和所述齒條22相匹配，轉(zhuǎn)動(dòng)所述手輪26可以移動(dòng)所述對(duì)中機(jī)構(gòu)6。

以下描述所述切割機(jī)構(gòu)4的工作過(guò)程和工作原理：

所述底座7活動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌2，所述底座7的下部固連有所述進(jìn)給電機(jī)16，所述進(jìn)給電機(jī)16的輸出軸上設(shè)置有所述齒輪21，所述齒輪21和齒條22相匹配，所述進(jìn)給電機(jī)16驅(qū)動(dòng)所述切割機(jī)構(gòu)4沿所述避雷器5的軸線方向運(yùn)動(dòng)。

所述底座7上部設(shè)置有所述橫向燕尾槽14，所述橫向滑板29活動(dòng)連接于所述橫向燕尾槽14，所述進(jìn)給氣缸15的氣缸體固連于所述底座7，所述進(jìn)給氣缸15的活塞桿的末端固連于所述橫向滑板29。所述進(jìn)給氣缸15驅(qū)動(dòng)所述刀片13朝所述避雷器5的邊緣位置進(jìn)給，使所述刀片13接觸到所述避雷器5，所述避雷器5回轉(zhuǎn)，所述刀片13可以完成對(duì)所述避雷器5邊緣上的橡膠毛刺進(jìn)行切割去除。

由于所述避雷器5的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，當(dāng)所述避雷器5成水平布置時(shí)，所述避雷器5的中部容易因?yàn)橹亓ψ饔枚l(fā)生彎曲。在所述切割機(jī)構(gòu)4上設(shè)置用于托舉所述避雷器5的托盤8，防止所述避雷器5發(fā)生彎曲變形。所述升降板9活動(dòng)連接于所述豎直導(dǎo)軌11，所述托盤8固連于所述升降板9，所述升降氣缸10的氣缸體固連于所述底座7，所述升降氣缸10的活塞桿的末端固連于所述升降板9。所述升降氣缸10的活塞桿伸出，使所述托盤8接觸到所述避雷器5，從而對(duì)所述避雷器5的中間部位提供輔助支撐。

當(dāng)所述切割機(jī)構(gòu)4對(duì)所述避雷器5的一個(gè)部位完成毛刺去除工作后，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3停止運(yùn)動(dòng)，所述進(jìn)給氣缸15的活塞桿縮回，所述刀片13脫離所述避雷器5的邊緣，所述升降氣缸10的活塞桿縮回，使所述托盤8脫離所述避雷器5；接著，所述進(jìn)給電機(jī)16轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述切割機(jī)構(gòu)4沿所述導(dǎo)軌2的方向移動(dòng)一段距離；接著，所述升降氣缸10的活塞桿伸出，所述托盤8對(duì)所述避雷器5提供輔助支撐，所述進(jìn)給氣缸15的活塞桿伸出，所述刀片13接觸到所述避雷器5的邊緣，所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)所述避雷器5做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明硅膠高壓絕緣子毛刺修剪裝備的保護(hù)范圍。