本發(fā)明涉及軸承安裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種不規(guī)則零件的軸承安裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

醫(yī)用顯微鏡支架由于設(shè)計(jì)及造型的需要，通常輪廓是不規(guī)則的曲面造型，而市場上常見的軸承安裝機(jī)構(gòu)，其設(shè)計(jì)的卡爪或機(jī)構(gòu)主要是針對(duì)較規(guī)則的平面或工件，這些軸承安裝結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)是：不能有效的抓緊不規(guī)則的曲面和準(zhǔn)確定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能有效的抓緊不規(guī)則的曲面和準(zhǔn)確定位的不規(guī)則零件的軸承安裝機(jī)構(gòu)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種不規(guī)則零件的軸承安裝機(jī)構(gòu)，包括平臺(tái)、設(shè)于平臺(tái)上的工件定位工裝、軸承定位工裝和軸承壓入工裝；所述軸承定位工裝包括第一升降支架、第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、第一圓柱塊、滑動(dòng)軸、直線軸承和第二圓柱塊，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝于第一升降支架上，所述滑動(dòng)軸通過直線軸承安裝于第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一端，所述第一圓柱塊安裝于滑動(dòng)軸上端，所述第二圓柱塊安裝于滑動(dòng)軸下端；所述軸承壓入工裝包括第二升降支架、第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和電動(dòng)螺絲批，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝于第二升降支架上，所述電動(dòng)螺絲批安裝于第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一端。

進(jìn)一步地，所述第一升降支架和第二升降支架的結(jié)構(gòu)一致，均包括固定底板、鎖緊手輪、壓縮彈簧和立柱軸，所述立柱軸通過固定底板安裝于平臺(tái)上，所述壓縮彈簧的上、下兩端均通過鎖緊手輪與立柱軸連接。

進(jìn)一步地，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架，其中一個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架通過直線軸承安裝第一升降支架的立柱軸上，另一個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸和螺栓與一個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架連接；所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架，其中一個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架通過直線軸承安裝于第二升降支架的立柱軸上，另一個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸和螺栓與一個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的支架高度可調(diào)、可折疊旋轉(zhuǎn)，行程范圍較大，極大降低了對(duì)工件的擺放要求，該機(jī)構(gòu)成本低廉，操作簡單，無需特殊技能，對(duì)規(guī)則及不規(guī)則零件的中小批量軸承安裝均能適用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所述不規(guī)則零件的軸承安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述不規(guī)則零件的軸承安裝機(jī)構(gòu)處于軸承定位校正過程的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述不規(guī)則零件的軸承安裝機(jī)構(gòu)處于軸承壓入過程的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、平臺(tái)，2、固定底板，3、鎖緊手輪，4、壓縮彈簧，5、直線軸承，6、立柱軸，7、第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架，8、螺栓，9、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，10、第一圓柱塊，11、滑動(dòng)軸，12、電動(dòng)螺絲批，13、第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架，14、工件定位工裝，15、工件，16、預(yù)安裝軸承，17、輔助安裝軸，18、第二圓柱塊，19、壓入螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種不規(guī)則零件的軸承安裝機(jī)構(gòu)，包括平臺(tái)1、設(shè)于平臺(tái)1上的工件定位工裝14、軸承定位工裝和軸承壓入工裝；所述軸承定位工裝包括第一升降支架、第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、第一圓柱塊10、滑動(dòng)軸11、直線軸承5和第二圓柱塊18，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝于第一升降支架上，所述滑動(dòng)軸11通過直線軸承5安裝于第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一端，所述第一圓柱塊10安裝于滑動(dòng)軸11上端，所述第二圓柱塊18安裝于滑動(dòng)軸11下端；所述軸承壓入工裝包括第二升降支架、第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和電動(dòng)螺絲批12，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝于第二升降支架上，所述電動(dòng)螺絲批12安裝于第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一端。

所述第一升降支架和第二升降支架的結(jié)構(gòu)一致，均包括固定底板2、鎖緊手輪3、壓縮彈簧4和立柱軸6，所述立柱軸6通過固定底板2安裝于平臺(tái)1上，所述壓縮彈簧4的上、下兩端均通過鎖緊手輪3與立柱軸6連接。

所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括兩個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架7，其中一個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架7通過直線軸承安裝第一升降支架的立柱軸6上，另一個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架7通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸9和螺栓8與一個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架7連接，滑動(dòng)軸11安裝在端部的第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架7外端。

所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架13，其中一個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架13通過直線軸承安裝于第二升降支架的立柱軸6上，另一個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架13通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸9和螺栓8與一個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架13連接，電動(dòng)螺絲批12安裝在端部的第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架13外端。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的原理為：

一、軸承定位校正，如圖2所示：a、所有工裝固定在平臺(tái)1上。b、在工件軸承孔處放入軸承16及輔助安裝軸17，軸承定位工裝通過其升降功能，轉(zhuǎn)動(dòng)支架關(guān)節(jié)，到達(dá)軸承孔安裝位置正上方。c、敲擊使第二圓柱塊18撞擊輔助安裝軸17上端面，接觸面完全貼合時(shí)表明軸承定位完成。其具體過程為：

1、工裝全部安裝在平臺(tái)1上，平臺(tái)1平面作為基準(zhǔn)平面；

2、立柱軸6垂直于固定底板2，直線軸承5運(yùn)動(dòng)時(shí)軸線始終垂直于平臺(tái)1平面；

3、鎖緊手輪可限制直線軸承運(yùn)動(dòng)下限，以及通過移動(dòng)下方的鎖緊手輪位置上改變壓縮彈簧4的變形量，獲得不同的彈簧力。

4、第一轉(zhuǎn)動(dòng)支架7可升降，可360°任意旋轉(zhuǎn)，使滑動(dòng)軸11在行程范圍內(nèi)可以輕松到達(dá)任意位置，滑動(dòng)軸11運(yùn)動(dòng)過程中軸線始終垂直于平臺(tái)1平面。

5、abcd面為大小不同的4個(gè)面，通過第一圓柱塊10和第二圓柱塊18可以互換位置，ab面/cd面調(diào)頭，使得abcd面均能與e面接觸，大小以最接近e面(小于或等于)為最佳選擇。

6、工件定位工裝要求工件定位平面平行于平臺(tái)1平面，螺紋孔軸線垂直于平臺(tái)，以保證軸承孔的軸線垂直于平臺(tái)1平面。

該軸承定位工裝主要是利用工裝的精度，敲擊a面使滑動(dòng)軸11上下滑動(dòng)時(shí)d面撞擊e面，直至d面與e面完全貼合時(shí)，達(dá)到軸承定位校正的目的。

二、軸承壓入，如圖3所示：a、旋入壓入螺栓19，使螺栓與工件的定位工裝的螺紋連接。b、軸承壓入工裝通過其升降功能，轉(zhuǎn)動(dòng)支架關(guān)節(jié)，使螺絲批插入螺栓頭孔位。c、正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)螺栓旋轉(zhuǎn)壓入軸承及螺栓退出，輔助螺紋孔便于提取輔助安裝軸。其具體過程為：

1、工裝全部安裝在平臺(tái)1上，平臺(tái)1平面作為基準(zhǔn)平面；

2、立柱軸6垂直于固定底板2，直線軸承5運(yùn)動(dòng)時(shí)軸線始終垂直于平臺(tái)1平面；

3、鎖緊手輪可限制直線軸承運(yùn)動(dòng)下限，以及通過移動(dòng)下方的鎖緊手輪位置上改變壓縮彈簧4的變形量，獲得不同的彈簧力。

4、第二轉(zhuǎn)動(dòng)支架13可360°任意旋轉(zhuǎn)，使電動(dòng)螺絲批12在行程范圍內(nèi)可以輕松到達(dá)任意位置。

5、工件定位工裝要求工件定位平面平行于平臺(tái)1平面，螺紋孔軸線垂直于平臺(tái)，以保證軸承孔的軸線垂直于平臺(tái)1平面。

6、電動(dòng)(或氣動(dòng))螺絲批12要求有正反轉(zhuǎn)功能，有扭矩調(diào)節(jié)更好，扭矩滿足使用要求。

該軸承壓入工裝利用螺栓與定位工裝的螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓產(chǎn)生壓緊力使軸承被壓入軸承孔內(nèi)。

雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。