本發(fā)明涉及波紋管切割裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體地尤其涉及一種腳踏式波紋管切割機。

背景技術(shù)：

波紋管是可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件，應(yīng)用廣泛，波紋管在使用中，需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況對其進(jìn)行切割，現(xiàn)有技術(shù)中有許多切割工具，而許多切割機占用面積較大，設(shè)備笨重，不便于移動，在特定情況下并不適用，而且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不便于維修，而且成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明提出一種腳踏式波紋管切割機，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，切割效果好，操作方便，設(shè)備輕便，便于移動，方便維修，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

一種腳踏式波紋管切割機，包括有機箱，所述的機箱的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有支撐軸座，兩所述的支撐軸座之間活動連接有升降裝置，所述的升降裝置連接有腳踏板，所述的機箱的上表面活動連接有底板的一端，所述的底板固定設(shè)有切割槽塊，所述的切割槽塊一側(cè)設(shè)有定位槽塊，所述的底板的另一端活動連接有直桿的頂部，所述的直桿的底部連接在升降裝置上，所述的機箱連接有支撐板，所述的支撐板的橫邊的下表面設(shè)有變頻電機，所述的變頻電機的輸出軸連接有切刀，所述的機箱與支撐板連接處的上部開設(shè)有滑行槽。

優(yōu)選地，所述的升降裝置包括有轉(zhuǎn)動桿，所述的轉(zhuǎn)動桿上連接有兩固定環(huán)，兩所述的固定環(huán)上分別連接有連接桿，兩所述的連接桿的另一端分別軸承連接在活動桿上，所述的活動桿上設(shè)有活動軸承，所述的活動軸承的外表面與直桿的底部連接，所述的轉(zhuǎn)動桿上連接有u型桿，所述的u型桿上連接有腳踏板。

優(yōu)選地，所述的u型桿的直邊與相對連接桿在同一平面上，所述的u型桿的直邊與相對連接桿所成角度α的角度范圍為165-180°。

優(yōu)選地，所述的機箱上設(shè)有控制裝置，實現(xiàn)對變頻電機的控制。

優(yōu)選地，所述的滑行槽的出口設(shè)有放料板，方便對切割塑料的收集。

優(yōu)選地，所述的定位槽塊通過螺紋螺母連接在底板上，通過調(diào)節(jié)螺紋螺母，實現(xiàn)調(diào)控定位槽塊與切割槽塊之間距離，保證適應(yīng)多種規(guī)格的波紋管。

優(yōu)選地，所述的切割槽塊的主視圖形狀為l型，所述的切割槽塊的側(cè)邊塊設(shè)有弧形凹槽，所述的弧形凹槽的一側(cè)設(shè)有切割槽，便于實現(xiàn)對波紋管的卡合及切割。

優(yōu)選地，所述的切割槽的中心線與切刀在同一平面上，保證切割效果。

優(yōu)選地，所述的定位槽塊的底部兩端分別設(shè)有滑槽，所述的滑槽與設(shè)在底板表面的滑道相對應(yīng)，便于實現(xiàn)對定位槽塊的移動及定位。

本發(fā)明的創(chuàng)意是本公司技術(shù)人員通過生活中丟棄垃圾時，腳踩垃圾箱的靈感設(shè)計而成的，本公司操作人員在使用本發(fā)明時，通過調(diào)整定位槽塊、切割槽塊之間距離，實現(xiàn)對具有不同凸型的波紋管的切割調(diào)控，通過直接將波紋管卡放在其二者上，通過控制裝置控制變頻電機啟動，實現(xiàn)切刀旋轉(zhuǎn)，然后踩住腳踏板，實現(xiàn)直桿的上升，直桿的上升實現(xiàn)了底板圍繞機箱旋轉(zhuǎn)一定角度，保證切刀對波紋管完全切割，切割的碎料可通過清掃至滑行槽流出，便于收集，保證工作環(huán)境干凈整潔。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，切割效果好，操作方便，設(shè)備輕便，便于移動，方便維修，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，保證工作環(huán)境干凈整潔，利于廢料的回收。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

一種腳踏式波紋管切割機，包括有機箱1，所述的機箱1的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有支撐軸座2，兩所述的支撐軸座2之間活動連接有升降裝置3，所述的升降裝置3連接有腳踏板4，所述的機箱1的上表面活動連接有底板5的一端，所述的底板5固定設(shè)有切割槽塊6，所述的切割槽塊6一側(cè)設(shè)有定位槽塊7，所述的底板5的另一端活動連接有直桿8的頂部，所述的直桿8的底部連接在升降裝置3上，所述的機箱1連接有支撐板9，所述的支撐板9的橫邊的下表面設(shè)有變頻電機10，所述的變頻電機10的輸出軸連接有切刀11，所述的機箱1與支撐板9連接處的上部開設(shè)有滑行槽12。

優(yōu)選地，所述的升降裝置3包括有轉(zhuǎn)動桿31，所述的轉(zhuǎn)動桿31上連接有兩固定環(huán)32，兩所述的固定環(huán)32上分別連接有連接桿33，兩所述的連接桿33的另一端分別軸承連接在活動桿34上，所述的活動桿34上設(shè)有活動軸承35，所述的活動軸承35的外表面與直桿8的底部連接，所述的轉(zhuǎn)動桿31上連接有u型桿36，所述的u型桿36上連接有腳踏板4。

優(yōu)選地，所述的u型桿36的直邊與相對連接桿33在同一平面上，所述的u型桿36的直邊與相對連接桿33所成角度α的角度范圍為165-180°。

優(yōu)選地，所述的機箱1上設(shè)有控制裝置13，實現(xiàn)對變頻電機10的控制。

優(yōu)選地，所述的滑行槽12的出口設(shè)有放料板14，方便對切割塑料的收集。

優(yōu)選地，所述的定位槽塊7通過螺紋螺母71連接在底板5上，通過調(diào)節(jié)螺紋螺母71，實現(xiàn)調(diào)控定位槽塊7與切割槽塊6之間距離，保證適應(yīng)多種規(guī)格的波紋管。

優(yōu)選地，所述的切割槽塊6的主視圖形狀為l型，所述的切割槽塊6的側(cè)邊塊設(shè)有弧形凹槽61，所述的弧形凹槽61的一側(cè)設(shè)有切割槽62，便于實現(xiàn)對波紋管的卡合及切割。

優(yōu)選地，所述的切割槽62的中心線與切刀11在同一平面上，保證切割效果。

優(yōu)選地，所述的定位槽塊7的底部兩端分別設(shè)有滑槽72，所述的滑槽72與設(shè)在底板5表面的滑道51相對應(yīng)，便于實現(xiàn)對定位槽塊7的移動及定位。

以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種腳踏式波紋管切割機，包括有機箱，機箱的內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有支撐軸座，兩支撐軸座之間活動連接有升降裝置，升降裝置連接有腳踏板，機箱的上表面活動連接有底板的一端，底板固定設(shè)有切割槽塊，切割槽塊一側(cè)設(shè)有定位槽塊，底板的另一端活動連接有直桿的頂部，直桿的底部連接在升降裝置上，機箱連接有支撐板，支撐板的橫邊的下表面設(shè)有變頻電機，變頻電機的輸出軸連接有切刀，機箱與支撐板連接處的上部開設(shè)有滑行槽；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，切割效果好，操作方便，設(shè)備輕便，便于移動，方便維修，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，保證工作環(huán)境干凈整潔，利于廢料的回收。

技術(shù)研發(fā)人員：陳三桂;谷軍安;楊保欣;韓燕莉;朱立華;周亞俊;謝磊;唐開菊;莊凱麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：六安中財管道科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.08.04