本發(fā)明涉及電熱膜加工領(lǐng)域，具體涉及用于電熱膜的分條裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的剪板機針對的板材主要為金屬板材，現(xiàn)有剪板機的結(jié)構(gòu)多由剪板刀、制動連桿、離合器、凸輪、飛輪、驅(qū)動電機和操作桿等組成，其工作流程為驅(qū)動電機制動飛輪旋轉(zhuǎn)，通過操作桿使得離合器嚙合，制動連桿獲得飛輪的驅(qū)動制動剪板刀往復運動，以上往復運動的特征受上述凸輪的約束。以上剪板機為純機械式的卷板機，還有運用中還包括少量的設(shè)置有電氣控制的卷板機裝置。在電熱膜產(chǎn)品的加工過程中，膜發(fā)熱材料、絕緣隔離板、包邊金屬板等，如碳晶膜、云母板、鋁箔板等，在組合成電熱膜產(chǎn)品之前均需要對以上材料進行裁切。由于以上材料本身厚度和強度均較低，以上材料除可以使用傳統(tǒng)剪板機進行裁切，現(xiàn)有技術(shù)中也采用更為便宜和輕便的切刀對以上材料進行裁切，針對上述薄軟材料，提供一種結(jié)構(gòu)輕便、裁切質(zhì)量和效率更高的裁切設(shè)備無疑會降低電熱膜產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過設(shè)置用于電熱膜的分條裝置，以解決上述缺陷。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達到：

本發(fā)明包括機床以及設(shè)置在機床上的龍門架，在所述機床上均設(shè)置有多個并排分布的傳送單元，龍門架位于多個傳送單元所構(gòu)成的傳送線末端，在所述龍門架上固定有輸出端正對機床上表面的液壓缸，且在所述液壓缸的輸出端連接有切割頭，在所述切割頭底面中部設(shè)有刃口部，在所述刃口部的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個橡膠塊。針對現(xiàn)有的電熱膜加工設(shè)備的缺陷，發(fā)明人設(shè)計出一種專門用于電熱膜切割的結(jié)構(gòu)，在利用多個傳送單元對電熱膜進行傳送的同時，還能對電熱膜進行一定的限位，使得切割頭在對電熱膜進行切割時電熱膜的受力點兩側(cè)處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，避免電熱膜的受力點兩側(cè)出現(xiàn)隆起而至切割部分受損，以降低電熱膜加工時的報廢率；

使用時，成卷的成品電熱膜被牽引至多個聯(lián)動的傳送單元上，且多個傳送單元中的一個與驅(qū)動電機輸出端連接，根據(jù)所要加工電熱膜的具體的長度，待電熱膜移動至龍門架下的切割工位時，啟動液壓缸，驅(qū)動切割頭下壓直至刃口部直接作用在電熱膜上，以完成對電熱膜的切割；其中，由于成品的電熱膜自身具備一定的強度，切割時，位于刃口部兩側(cè)的兩個橡膠塊將電熱膜切割部分的兩側(cè)壓實，防止電熱膜切口處出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而發(fā)生折斷，降低切割加工時的廢品率。

所述傳送單元包括兩個支撐板、上輥筒以及下輥筒，兩個支撐板分別固定在所述機床的兩側(cè)，下輥筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在機床內(nèi)，且所述下輥筒的外壁與機床上表面同處于一個平面，所述上輥筒的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個支撐板上，且上輥筒與下輥筒之間留有供電熱膜通過的間隙。使用時，成卷的電熱膜由上輥筒與下輥筒之間的間隙進入，且多個傳送單元中，多個下輥筒的中心軸端部均設(shè)有從動齒輪，而聯(lián)動桿上固定有多個與從動齒輪配合的主動齒輪，而聯(lián)動桿與驅(qū)動電機的輸出端連接，即下輥筒能夠帶動電熱膜向龍門架的方向移動，并且上輥筒能夠?qū)﹄姛崮さ纳媳砻媸┘右粋€壓力，避免電熱膜在傳送過程中局部發(fā)生隆起而導致其切割點發(fā)生偏移；進一步地，多個傳送單元沿電熱膜的進料方向依次分布，即將電熱膜分成多個小段，且由上輥筒與下輥筒分別對其中的一個小段進行平整處理，以確保傳動過程中的電熱膜整體保持平直的狀態(tài)，進而提高電熱膜的切割精度。

所述上輥筒以及下輥筒的外壁上均覆蓋有彈性橡膠墊。作為優(yōu)選，在上輥筒與下輥筒上均設(shè)有彈性橡膠墊，使得電熱膜與上輥筒、下輥筒之間實現(xiàn)柔性接觸，并且利用彈性橡膠墊自身的大摩擦系數(shù)帶動電熱膜快速移動，提高電熱膜的傳送效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明在利用多個傳送單元對電熱膜進行傳送的同時，還能對電熱膜進行一定的限位，使得切割頭在對電熱膜進行切割時電熱膜的受力點兩側(cè)處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，避免電熱膜的受力點兩側(cè)出現(xiàn)隆起而至切割部分受損，以降低電熱膜加工時的報廢率；

2、本發(fā)明在上輥筒與下輥筒上均設(shè)有彈性橡膠墊，使得電熱膜與上輥筒、下輥筒之間實現(xiàn)柔性接觸，并且利用彈性橡膠墊自身的大摩擦系數(shù)帶動電熱膜快速移動，提高電熱膜的傳送效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為切割頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標記對應(yīng)的零部件名稱如下：

1-機床、2-電熱膜、3-下輥筒、4-上輥筒、5-支撐板、6-液壓缸、7-龍門架、8-切割頭、9-刃口部、10-橡膠塊。

具體實施方式

實施例1

如圖1～圖2所示，本實施例包括機床1以及設(shè)置在機床1上的龍門架7，在所述機床1上均設(shè)置有多個并排分布的傳送單元，龍門架7位于多個傳送單元所構(gòu)成的傳送線末端，在所述龍門架7上固定有輸出端正對機床1上表面的液壓缸6，且在所述液壓缸6的輸出端連接有切割頭8，在所述切割頭8底面中部設(shè)有刃口部9，在所述刃口部9的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個橡膠塊10。針對現(xiàn)有的電熱膜2加工設(shè)備的缺陷，發(fā)明人設(shè)計出一種專門用于電熱膜2切割的結(jié)構(gòu)，在利用多個傳送單元對電熱膜2進行傳送的同時，還能對電熱膜2進行一定的限位，使得切割頭8在對電熱膜2進行切割時電熱膜2的受力點兩側(cè)處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，避免電熱膜2的受力點兩側(cè)出現(xiàn)隆起而至切割部分受損，以降低電熱膜2加工時的報廢率；

使用時，成卷的成品電熱膜2被牽引至多個聯(lián)動的傳送單元上，且多個傳送單元中的一個與驅(qū)動電機11輸出端連接，根據(jù)所要加工電熱膜2的具體的長度，待電熱膜2移動至龍門架7下的切割工位時，啟動液壓缸6，驅(qū)動切割頭8下壓直至刃口部9直接作用在電熱膜2上，以完成對電熱膜2的切割；其中，由于成品的電熱膜2自身具備一定的強度，切割時，位于刃口部9兩側(cè)的兩個橡膠塊10將電熱膜2切割部分的兩側(cè)壓實，防止電熱膜2切口處出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而發(fā)生折斷，降低切割加工時的廢品率。

進一步地，所述傳送單元包括兩個支撐板5、上輥筒4以及下輥筒3，兩個支撐板5分別固定在所述機床1的兩側(cè)，下輥筒3轉(zhuǎn)動設(shè)置在機床1內(nèi)，且所述下輥筒3的外壁與機床1上表面同處于一個平面，所述上輥筒4的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個支撐板5上，且上輥筒4與下輥筒3之間留有供電熱膜2通過的間隙。使用時，成卷的電熱膜2由上輥筒4與下輥筒3之間的間隙進入，且多個傳送單元中，多個下輥筒3的中心軸端部均設(shè)有從動齒輪，而聯(lián)動桿上固定有多個與從動齒輪配合的主動齒輪，而聯(lián)動桿與驅(qū)動電機11的輸出端連接，即下輥筒3能夠帶動電熱膜2向龍門架7的方向移動，并且上輥筒4能夠?qū)﹄姛崮?的上表面施加一個壓力，避免電熱膜2在傳送過程中局部發(fā)生隆起而導致其切割點發(fā)生偏移；進一步地，多個傳送單元沿電熱膜2的進料方向依次分布，即將電熱膜2分成多個小段，且由上輥筒4與下輥筒3分別對其中的一個小段進行平整處理，以確保傳動過程中的電熱膜2整體保持平直的狀態(tài)，進而提高電熱膜2的切割精度。

作為優(yōu)選，在上輥筒4與下輥筒3上均設(shè)有彈性橡膠墊，使得電熱膜2與上輥筒4、下輥筒3之間實現(xiàn)柔性接觸，并且利用彈性橡膠墊自身的大摩擦系數(shù)帶動電熱膜2快速移動，提高電熱膜2的傳送效率。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。