本發(fā)明涉及波紋管切割技術領域，尤其涉及一種波紋管切割機。

背景技術：

hdpe雙壁波紋管，簡稱pe波紋管，80年代初在德國首先研制成功。經(jīng)過十多年的發(fā)展和完善，已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。在生產(chǎn)工藝和使用技術上已經(jīng)十分成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對經(jīng)濟的造價，在歐美等發(fā)達國家已經(jīng)得到了極大的推廣和應用。

雙壁波紋管材是以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快、壽命長等特點，其優(yōu)異的管壁結構設計，與其他結構的管材相比，成本大大降低。并且由于連接方便、可靠，在國內外得到廣泛應用。大量替代混凝土管和鑄鐵管。

在波紋管的使用時，會用到切割機進行切割，目前，市場上的波紋管切割機在對波紋管進行切割時，由于波紋管的直徑較大，需要人工將波紋管進行旋轉，從而非常的浪費體力；且需要將波紋管旋轉一圈才能完成切割，浪費時間。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種波紋管切割機，能夠自動旋轉波紋管，節(jié)約人工和時間。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種波紋管切割機，包括機架、旋轉裝置和切割裝置；

所述旋轉裝置包括第一電機、主動滾軸和從動滾軸；所述主動滾軸的頂端連接所述第一電機；所述主動滾軸和所述從動滾軸設置在所述機架上，與所述機架轉動連接；

所述切割裝置設置在所述機架上，包括至少兩個切割機構，所述至少兩個切割機構環(huán)繞設置在波紋管的周向。

優(yōu)選的，還包括設置在所述切割裝置下方的排料裝置；

所述排料裝置包括風機和氣管。

優(yōu)選的，所述分割機構包括移動臂、第二電機；

所述移動臂的頂端連接所述第二電機，所述第二電機的轉動軸上設置有鋸片。

優(yōu)選的，所述分割機構包括移動臂和設置在所述移動臂頂端的刀頭。

優(yōu)選的，還包括設置在所述機架上的步進裝置；

所述步進裝置包括提升機構和步進電機。

優(yōu)選的，所述至少兩個切割機構對稱環(huán)繞設置在波紋管的周向。

本發(fā)明提出的波紋管切割機，通過將波紋管放置在機架上，第一電機轉動帶動主動滾軸轉動，從而可以帶動波紋管在機架上自動轉動；至少兩個切割機構環(huán)繞設置在旋轉裝置側面，從而至少兩個切割機構可以同時進行波紋管的切割，波紋管無需旋轉一周就能完成切割，節(jié)約人工和時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提出的波紋管切割機的結構框圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提出了一種波紋管切割機，包括機架1、旋轉裝置2和切割裝置3；

旋轉裝置2包括第一電機201、主動滾軸202和從動滾軸203；主動滾軸202的頂端連接第一電機201；主動滾軸202和從動滾軸203設置在機架1上，與機架1轉動連接；

切割裝置3設置在機架上，包括至少兩個切割機構301，至少兩個切割機構301環(huán)繞設置在波紋管的周向。

可見，本發(fā)明實施例提出的波紋管切割機，通過將波紋管放置在機架上，第一電機轉動帶動主動滾軸轉動，從而可以帶動波紋管在機架上自動轉動；至少兩個切割機構環(huán)繞設置在旋轉裝置側面，從而至少兩個切割機構可以同時進行波紋管的切割，波紋管無需旋轉一周就能完成切割，節(jié)約人工和時間。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，波紋管切割機還包括設置在切割裝置下方的排料裝置；

排料裝置包括風機和氣管。

由于波紋管的材質主要是塑料，在切割的過程中，大量塑料屑會落下，如果碎屑積累過多的話，遇到明火等會發(fā)生火災等，非常危險。

通過在切割裝置下方設置風機和氣管，可以風機可以通過風管將塑料碎屑抽出排放到安全區(qū)域，從而有效的避免了因積累大量塑料碎屑而發(fā)生火災的缺陷，安全可靠。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，分割機構包括移動臂、第二電機；

移動臂的頂端連接第二電機，第二電機的轉動軸上設置有鋸片。

在本實施例中，分割機構的作用是用來進行波紋管的切割；在進行波紋管切割時，可以通過移動臂的移動將鋸片移動到對應位置進行切割；同時，第二電機轉動為鋸片提供切割力，進行波紋管的切割。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，分割機構包括移動臂和設置在移動臂頂端的刀頭。

由于現(xiàn)有技術中波紋管切割機使用的是鋸片進行切割的，因此在切割雙壁波紋管時會產(chǎn)生細小的鋸屑，并且這些鋸屑會隨著鋸片的轉動飄散到波紋管切割機的周圍，進而對工作環(huán)境造成污染。

在本實施例中，分割機構的作用是用來進行波紋管的切割，通過移動移動臂將刀頭插入波紋管的預定深度，隨之波紋管的轉動，就可以完成波紋管的切割，由于使用刀具進行切割不會產(chǎn)生鋸屑，可以實現(xiàn)無屑切割。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，波紋管切割機還包括設置在機架上的步進裝置；

步進裝置包括提升機構和步進電機。

其中，步進電機是將電脈沖信號轉變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制電機，是現(xiàn)代數(shù)字程序控制系統(tǒng)中的主要執(zhí)行元件，應用極為廣泛。。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負載變化的影響，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為“步距角”，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。可以通過控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達到準確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。

步進裝置可以安裝在機架上，設置在波紋管的下方，當完成一段波紋管的切割后，提升機構上升，將波紋管提升，離開主動滾軸，然后步進電機運動，沿波紋管軸向運動一定距離，完成一段波紋管的切割下料和后續(xù)波紋管的入料。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，至少兩個切割機構對稱環(huán)繞設置在波紋管的周向。

切割機構環(huán)繞設置在波紋管的周向，用于進行波紋管的切割，為了減少波紋管的切割時間。當至少兩個切割機構對稱環(huán)繞設置在波紋管的周向，波紋管只需要旋轉半圈，即可以完成波紋管的切割。

同理，當至少兩個切割機構為三個時，三個切割機構均勻環(huán)繞設置在波紋管的周向，波紋管只需要旋轉三分之一圈，即可以完成波紋管的切割。

本發(fā)明實施例提出的波紋管切割機工作時，將波紋管放置在機架上，第一電機轉動帶動主動滾軸轉動，從而可以帶動波紋管在機架上自動轉動；移動移動臂將刀頭或鋸片移動到切割的位置，從而可以進行波紋管的切割；由于設置有至少兩個切割機構，從而至少兩個切割機構可以同時對波紋管進行切割，有效減少切割時間；完成一段切割后，提升機構上升，將波紋管提升，離開主動滾軸，然后步進電機運動，沿波紋管軸向運動一定距離，完成一段波紋管的切割下料和后續(xù)波紋管的入料；通過在切割裝置下方設置風機和氣管，可以風機可以通過風管將塑料碎屑抽出排放到安全區(qū)域，從而有效的避免了因積累大量塑料碎屑而發(fā)生火災的缺陷，安全可靠。

綜上所述，本發(fā)明實施例至少可以實現(xiàn)如下效果：

在本發(fā)明實施例中，通過將波紋管放置在機架上，第一電機轉動帶動主動滾軸轉動，從而可以帶動波紋管在機架上自動轉動；至少兩個切割機構環(huán)繞設置在旋轉裝置側面，從而至少兩個切割機構可以同時進行波紋管的切割，波紋管無需旋轉一周就能完成切割，節(jié)約人工和時間。

在本發(fā)明實施例中，波紋管切割機還包括設置在切割裝置下方的排料裝置；排料裝置包括風機和氣管，從而有效的避免了因積累大量塑料碎屑而發(fā)生火災的缺陷，安全可靠。

在本發(fā)明實施例中，分割機構包括移動臂和設置在移動臂頂端的刀頭，由于使用刀具進行切割不會產(chǎn)生鋸屑，可以實現(xiàn)無屑切割

在本發(fā)明實施例中，至少兩個切割機構對稱環(huán)繞設置在波紋管的周向，從而波紋管無需旋轉一周就能完成切割，節(jié)約人工和時間。

最后需要說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，僅用于說明本發(fā)明的技術方案，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍內。