本發(fā)明涉及試驗器材領域，具體地說涉及一種在蛋白質印跡法膜切步驟中實現快速裁切的裝置。

背景技術：

蛋白質印跡法(免疫印跡試驗)即westernblot，是將電泳分離后的細胞或組織蛋白質從凝膠轉移到固相支持物nc膜或pvdf膜上，然后用特異性抗體檢測某特定抗原的一種蛋白質檢測技術。它是分子生物學、生物化學和免疫遺傳學中常用的一種實驗方法，現已廣泛應用于基因在蛋白水平的表達研究、抗體活性檢測和疾病早期診斷等多個方面。

目前市面上進口的blotcycler全自動蛋白雜交儀，雖然可以自動進行轉膜后的封閉、雜交、清洗等步驟，但與手動操作相比較，存在儀器價格昂貴，抗體使用量巨大等多種缺陷，無法適用于大部分實驗室。

而手動操作中，將蛋白從凝膠轉移至nc膜或pvdf膜后，為達到同時孵育多種一抗的目的，需要根據目的蛋白的分子量將膜進行剪裁。

因缺乏合適的裁膜工具，常會導致剪裁過程中nc膜或pvdf膜變干；而且nc膜或pvdf膜經過封閉、洗滌等步驟后變軟，不易被刀片剪裁平整，這些均會導致目的蛋白丟失，影響實驗結果。

技術實現要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種在蛋白質印跡法膜切步驟中實現快速切膜的裝置并實現切割方向的微調。

技術方案：為了實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一種快速裁切裝置，包括底板和刀座，所述底板對應的兩端表面分別設有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座為相互平行的長條形狀，所述刀座橫架于第一支座和第二支座之間；第一支座設有滑槽，與刀座的活動端活動連接，第二支座表面設有立板，通過連接件與刀座的固定端連接；所述刀座內置有可在底板表面滾動的圓形刀片。

本發(fā)明通過對第一支座、第二支座和刀座的設計，實現了利用圓形刀片的橫向滾動快速裁膜，解決因操作時間過長使nc膜或pvdf膜變干的問題；為了選擇性獲得目標片段，通過可滑動的刀槽調節(jié)刀片切割位置。

具體地說，所述刀座的活動端底部設有可在滑槽內滑行的滑動件。

進一步地，所述滑槽包括開設在第一支座表面縱向滑槽、以及縱向滑槽內底面向兩側延伸的橫向滑槽；所述滑動件包括容納于橫向滑槽內的圓柱體、安裝在圓柱體外端的滾動軸承、以及從圓柱體向上延伸并與插入刀座活動端底部的立柱。滾動軸承和圓柱體的配合使刀座活動端在滑槽內快速無阻的滑動；立柱與刀座活動端的配合使刀座可以立柱為圓心在一定幅度內轉動，從而對切割角度進行微調。因為在實際操作過程中，將蛋白從凝膠轉移至nc膜或pvdf膜時，條帶會發(fā)生偏移、傾斜，此時需要調整切割角度，按照實際條帶方向進行切割。

本發(fā)明可對切割角度進行微調，刀座活動端實現刀座的滑動和角度調節(jié)，刀座固定端調節(jié)刀座長度并固定。為此，所述刀座的固定端設有螺紋口，立板設有水平方向與螺紋口對應的槽口，所述連接件包括從外側穿過槽口并與刀座固定端螺紋連接的球頭螺釘、以及設于立板和刀座固定端之間并與球頭螺釘配合的緊固螺母；所述槽口的高度小于球頭螺釘球頭部的直徑。當切割方向與第一支座和第二支座垂直的時候，刀座長度此時是最短的；當切割方向與第一支座和第二支座不垂直的時候，刀座長度須變長，通過調節(jié)球頭螺釘實現，并用緊固螺母固定。

由于圓形刀片內嵌于刀座，考慮到操作的方便性，所述刀座包括為刀片提供運動空間的內腔、以及分別在左右兩側開設的相同的導向槽，所述刀片圓心處兩側設有可在導向槽內滑動的圓凸。所述圓凸外設有手柄。通過手柄和導向槽的組合使用，只需要提拉手柄沿導向槽滑動即可實現切割。

所述導向槽的一端設有向上的回形部，以供刀片在不切割的時候收納起來，防止磨損；導向槽的另一端于刀座外沿開口，可將刀片從開口處取出方便更換。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，所述底板上表面設有儲液槽，可在加入緩沖液的情況下進行切割，進一步優(yōu)化了nc膜或pvdf膜的保水性；所述第一支座和第二支座設有與儲液槽底面緊密壓合的延長部，延長部用于在切割時壓住nc膜或pvdf膜方式因切割造成膜的滑動，為了進一步提高壓合效果，延長部底部可設置若干突起，與儲液槽底面形狀相配合。

進一步地，為了延長產品使用壽命，所述儲液槽底面還設有切割板，所述切割板厚度小于儲液槽深度。切割板優(yōu)選高強度、耐磨、非極性材料，使用導致的磨損可更換切割板。

為了進一步增加產品的可操作性，本發(fā)明所述第一支座和第二支座為可組裝結構。所述第一支座和第二支座設有與底板配合的安裝孔，將nc膜或pvdf膜鋪好后，將第一支座和第二支座安裝在底板上，利用第一支座和第二支座的延長部實現膜的固定，然后再將刀座分別組裝在第一支座和第二支座上。

本發(fā)明從實現免疫印跡試驗快速切膜為起點，設計了采用圓形刀片滾動切割的方式，減小切膜時對膜的損害；實現了對切割位置的快速定位和切割方向的微調；并進一步優(yōu)化切割時的保水性和對膜的固定。整個裝置的設計充分考慮到可操作性和使用壽命的問題，基于該裝置的設計思路，該裝置還可應用于其他試驗如凝膠的切割。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1中a-a的截面示意圖；

圖3是圖1中b-b的截面示意圖；

圖4是第一支座的底面部分示意圖；

圖5是刀座與第一支座和第二支座呈垂直狀態(tài)下圖2中c的局部放大示意圖；

圖6是刀座角度發(fā)生偏移時圖2中c的局部放大示意圖；

圖7是本發(fā)明刀座活動端與滑軌的連接示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步說明。

實施例1

如圖1、圖3所示，一種快速裁切裝置，包括底板100和刀座200，底板100對應的兩端表面分別設有第一支座300和第二支座400，第一支座300和第二支座400為相互平行的長條形狀，刀座200橫架于第一支座300和第二支座400之間；第一支座300設有滑槽310，與刀座200的活動端210活動連接，第二支座400表面設有立板410，通過連接件600與刀座200的固定端220連接；刀座200內置有可在底板100表面滾動的圓形刀片230。

刀座200包括為刀片230提供運動空間的內腔、以及分別在左右兩側開設的相同的導向槽250，刀片230圓心處兩側設有可在導向槽250內滑動的圓凸231。圓凸231外設有手柄232。通過手柄232和導向槽250的組合使用，只需要提拉手柄232沿導向槽250滑動即可實現切割。

導向槽250的一端設有向上的回形部251，以供刀片230在不切割的時候收納起來，防止磨損；導向槽250的另一端于刀座200外沿開口252，可將刀片230從開口處取出方便更換。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上進一步優(yōu)化。

底板100上表面設有儲液槽110，可在加入緩沖液的情況下進行切割，進一步優(yōu)化了nc膜或pvdf膜的保水性；進一步結合圖4所示，第一支座300和第二支座400設有與儲液槽110底面緊密壓合的延長部120，延長部120用于在切割時壓住nc膜或pvdf膜方式因切割造成膜的滑動，為了進一步提高壓合效果，延長部120底部可設置若干突起，與儲液槽110底面形狀相配合。

為了延長產品使用壽命，儲液槽110底面還設有切割板，切割板厚度小于儲液槽110深度。切割板優(yōu)選高強度、耐磨、非極性材料，使用導致的磨損可更換切割板。

為了進一步增加產品的可操作性，本發(fā)明第一支座300和第二支座400為可組裝結構。第一支座300和第二支座400設有與底板100配合的安裝孔140，將nc膜或pvdf膜鋪好后，將第一支座300和第二支座400安裝在底板100上，利用第一支座300和第二支座400的延長部120實現膜的固定，然后再將刀座200分別組裝在第一支座300和第二支座400上。

實施例3

結合圖1至圖7所示，一種快速裁切裝置，包括底板100、刀座200、第一支座300、第二支座400。第一支座300和第二支座400為相互平行的長條形狀，分設于底板100上下兩端，刀座200橫架于第一支座300和第二支座400之間，包括與第一支座300活動鏈接的活動端210、以及與第二支座400連接的固定端220。刀座200本體為片狀，內置有可在底板100表面滾動的圓形刀片230。

第一支座300沿長度方向設有滑槽310，滑槽310包括開設在第一支座300表面縱向滑槽311、以及縱向滑槽311內底面向兩側延伸的橫向滑槽312。刀座200的活動端210包括但不限于立方體、圓柱體510形狀，其底部設有可在滑槽310內滑行的滑動件500，滑動件500包括容納于橫向滑槽312內的圓柱體510、安裝在圓柱體510外端的滾動軸承520、以及從圓柱體510向上延伸并與插入刀座200活動端210底部的立柱530。第二支座400表面設有立板410，通過連接件600與刀座200的固定端220連接。

刀座200的固定端220設有螺紋口，立板410設有水平方向與螺紋口對應的槽口411，連接件600包括從外側穿過槽口411并與刀座200固定端220螺紋連接的球頭螺釘610、以及設于立板410和刀座200固定端220之間并與球頭螺釘610配合的緊固螺母620；槽口411的高度小于球頭螺釘610球頭部的直徑。當切割方向與第一支座300和第二支座400垂直的時候，刀座200長度此時是最短的(如圖5所示)；當切割方向與第一支座300和第二支座400不垂直的時候，刀座200長度須變長，通過調節(jié)球頭螺釘610實現，并用緊固螺母620固定(如圖6所示)。

刀座200包括為刀片230提供運動空間的內腔、以及分別在左右兩側開設的相同的導向槽250，刀片230圓心處兩側設有可在導向槽250內滑動的圓凸231。圓凸231外設有手柄232。通過手柄232和導向槽250的組合使用，只需要提拉手柄232沿導向槽250滑動即可實現切割。

底板100上表面設有儲液槽110，儲液槽110底面設有高強度、耐磨、非極性材料制成的可更換切割板，切割板厚度小于儲液槽110深度。第一支座300和第二支座400為可組裝結構，設有與底板100配合的安裝孔140，且其底部向一側設有與儲液槽110底面緊密壓合的延長部120，延長部120底部設有若干突起130，與儲液槽110底面形狀相配合。使用時將nc膜或pvdf膜鋪好后，將第一支座300和第二支座400安裝在底板100上，利用第一支座300和第二支座400的延長部120實現膜的固定，然后再將刀座200分別組裝在第一支座300和第二支座400上。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。