本發(fā)明涉及藥材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為極速切藥機(jī)。

背景技術(shù)：

伴隨著中藥提取量的不斷擴(kuò)大，普通的往復(fù)式切藥機(jī)因產(chǎn)量低難以滿足于大量前處理生產(chǎn)的需要。在中藥材中有大量的纖維組織細(xì)密，形狀不固定的片狀動物皮類、藤類、成捆的草類物料，用普通的切藥機(jī)處理是一件非常不容易的事。為此，我們提出了極速切藥機(jī)投入使用，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供極速切藥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：極速切藥機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部安裝有輸入帶，所述輸入帶的左端設(shè)有壓輥架，所述壓輥架通過壓輥彈簧與擋手壓輥連接，所述擋手壓輥的左側(cè)設(shè)有上壓輥，所述上壓輥的底部連接有下壓輥，所述下壓輥的軸通過傳送鏈條與減速機(jī)的動力輸出端連接，所述減速機(jī)的左側(cè)通過傳送帶連接有輸送電機(jī)，所述減速機(jī)的右側(cè)安裝有主電機(jī)，所述主電機(jī)的動力輸出端通過皮帶與位于機(jī)架頂部的皮帶輪連接，所述皮帶輪通過軸與轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)刀架位于上壓輥的左側(cè)，所述轉(zhuǎn)刀架的內(nèi)腔上下兩端對稱設(shè)有扭轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)刀，所述轉(zhuǎn)刀架的右側(cè)位置安裝有定刀，所述轉(zhuǎn)刀架的下方設(shè)有集料斗，所述集料斗的下方出料位置設(shè)有輸出帶。

優(yōu)選的，所述上壓輥和下壓輥均安裝在壓輥架上，且上壓輥通過壓輥彈簧與壓輥架連接。

優(yōu)選的，所述輸出帶的左端通過花籃螺絲固定在機(jī)架上，且輸出帶與集料斗的位置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述上壓輥和下壓輥之間所形成的壓緊部與扭轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)刀的切割角度相對應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明調(diào)節(jié)方便，控制靈敏，適用范圍廣，可快速切碎各種藤類、草類、皮類、強(qiáng)纖維類中藥材，整機(jī)移動方便，工作穩(wěn)定可靠，維護(hù)方便，采用連續(xù)式滾刀設(shè)計(jì)，廢除了上下往復(fù)式刀具所含有的速度慢、浪費(fèi)能源的弊端，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明后視圖。

圖中：1機(jī)架、2輸入帶、3壓輥架、4壓輥彈簧、5擋手壓輥、6上壓輥、7下壓輥、8傳送鏈條、9減速機(jī)、10輸送電機(jī)、11定刀、12轉(zhuǎn)刀架、13扭轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)刀、14皮帶輪、15集料斗、16輸出帶、17主電機(jī)、18皮帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：極速切藥機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的頂部安裝有輸入帶2，所述輸入帶2的左端設(shè)有壓輥架3，所述壓輥架3通過壓輥彈簧4與擋手壓輥5連接，所述擋手壓輥5的左側(cè)設(shè)有上壓輥6，所述上壓輥6的底部連接有下壓輥7，所述下壓輥7的軸通過傳送鏈條8與減速機(jī)9的動力輸出端連接，所述減速機(jī)9的左側(cè)通過傳送帶連接有輸送電機(jī)10，所述減速機(jī)9的右側(cè)安裝有主電機(jī)17，所述主電機(jī)17的動力輸出端通過皮帶18與位于機(jī)架1頂部的皮帶輪14連接，所述皮帶輪14通過軸與轉(zhuǎn)刀架12轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)刀架12位于上壓輥6的左側(cè)，所述轉(zhuǎn)刀架12的內(nèi)腔上下兩端對稱設(shè)有扭轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)刀13，所述轉(zhuǎn)刀架12的右側(cè)位置安裝有定刀11，所述轉(zhuǎn)刀架12的下方設(shè)有集料斗15，所述集料斗15的下方出料位置設(shè)有輸出帶16。

其中，所述上壓輥6和下壓輥7均安裝在壓輥架3上，且上壓輥6通過壓輥彈簧4與壓輥架3連接，所述輸出帶16的左端通過花籃螺絲固定在機(jī)架1上，且輸出帶16與集料斗15的位置相對應(yīng)，所述上壓輥6和下壓輥7之間所形成的壓緊部與扭轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)刀13的切割角度相對應(yīng)。

工作原理：物料均勻平放在輸入帶2上，被自動輸送帶擋手壓輥5，輸出壓緊，繼而被輸送到上壓輥6和下壓輥7之間形成的壓緊部，通過輸送電機(jī)10利用傳送鏈條8帶動下壓輥7旋轉(zhuǎn)，相對運(yùn)轉(zhuǎn)的上壓輥6和下壓輥7把物料輸出，主電機(jī)17通過皮帶18帶動皮帶輪14，從而使扭轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)刀13實(shí)現(xiàn)連續(xù)旋轉(zhuǎn)并配合定刀11將物料切斷，切斷后的物料落入集料斗15中，并從集料斗15自動滑入輸出帶16上被輸送出去，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)切斷工作，在本發(fā)明中，扭轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)刀13在安裝上采用獨(dú)特的斜扭式安裝，扭轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)刀13在運(yùn)動的方向上刃口向前，并按照一定的斜度安裝，定刀11則采用水平式安裝，這種配合方式最大限度的使刀口配合阻力降低，使扭轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)刀13與定刀11之間更加緊湊貼合，采用平行輸送式的輸入帶2，并在輸入帶2進(jìn)入扭轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)刀13刀口的前端設(shè)有兩組相對轉(zhuǎn)動的自滑壓力調(diào)節(jié)式壓輥夾緊物料，自動勻速的送入壓緊裝置和切斷裝置中完成剪切工作，本發(fā)明切斷效率高，適用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了藥材加工技術(shù)領(lǐng)域的極速切藥機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部安裝有輸入帶，所述輸入帶的左端設(shè)有壓輥架，所述壓輥架通過壓輥彈簧與擋手壓輥連接，所述主電機(jī)的動力輸出端通過皮帶與位于機(jī)架頂部的皮帶輪連接，所述皮帶輪通過軸與轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)刀架的右側(cè)位置安裝有定刀，所述轉(zhuǎn)刀架的下方設(shè)有集料斗，所述集料斗的下方出料位置設(shè)有輸出帶，本發(fā)明調(diào)節(jié)方便，控制靈敏，適用范圍廣，可快速切碎各種藤類、草類、皮類、強(qiáng)纖維類中藥材，整機(jī)移動方便，工作穩(wěn)定可靠，維護(hù)方便，采用連續(xù)式滾刀設(shè)計(jì)，廢除了上下往復(fù)式刀具所含有的速度慢、浪費(fèi)能源的弊端，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：宋煥然;高超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北盛通藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.07.14