本發(fā)明涉及自動(dòng)閉門(mén)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及實(shí)現(xiàn)快速安裝的雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代室內(nèi)裝修中，所用到的門(mén)主要有平開(kāi)門(mén)、推拉門(mén)、折疊門(mén)、旋轉(zhuǎn)門(mén)、雙向平開(kāi)門(mén)等，其中的雙向平開(kāi)門(mén)，可以實(shí)現(xiàn)雙方向的打開(kāi)和關(guān)閉，具有開(kāi)關(guān)門(mén)靈活省力、節(jié)省空間以及安全性高等優(yōu)點(diǎn)。

為了進(jìn)一步方便使用，雙向平開(kāi)門(mén)，尤其是辦公場(chǎng)所的雙向平開(kāi)門(mén)，多安裝自動(dòng)閉門(mén)設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)門(mén)以及阻尼緩沖的目的。

現(xiàn)有的雙向自動(dòng)閉門(mén)設(shè)備中，最常使用的是地彈簧，地彈簧通過(guò)蝸輪壓緊彈簧產(chǎn)生的彈力來(lái)實(shí)現(xiàn)門(mén)的自動(dòng)關(guān)閉功能。地彈簧的功能主要包括：支撐門(mén)重、門(mén)打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)的定位、小角度自動(dòng)關(guān)閉門(mén)的功能，一般地彈簧的自動(dòng)閉門(mén)角度為小于30°。

現(xiàn)有技術(shù)中的地彈簧包括位于門(mén)上方的上軸組件和位于門(mén)下方的下軸組件。由于下軸組件的厚度一般為30多毫米，而地板和地磚的厚度一般不超過(guò)16毫米，所以地彈簧安裝前需要將下軸組件預(yù)埋在水泥地面內(nèi)，或者現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水泥地面進(jìn)行切割，這樣造成安裝很不方便。

因此，為了降低雙向平開(kāi)門(mén)的自動(dòng)閉門(mén)設(shè)備的安裝難度，提供實(shí)現(xiàn)快速安裝的雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了實(shí)現(xiàn)快速安裝的雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)雙向閉門(mén)裝置的快速安裝。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種實(shí)現(xiàn)快速安裝的雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備，包括：與門(mén)的上部連接的上軸組件和與所述門(mén)的下部連接的下軸組件，

所述上軸組件，包括：上殼體、上軸、頂絲、彈簧和鋼珠；

所說(shuō)上殼體，包括：上腔體和內(nèi)螺紋，

所述上腔體是由一個(gè)圓筒形的軸承腔和兩個(gè)管狀的彈簧腔組成倒“t”型的腔體，

所述內(nèi)螺紋位于所述彈簧腔遠(yuǎn)離所述軸承腔的一端；

所述上軸，包括：上軸承、上軸桿和溝槽輪，

所述上軸承，為環(huán)狀的滾動(dòng)軸承，

所述上軸桿，為棒狀，所述上軸桿的頭部為腰形凸起，

所述溝槽輪，為環(huán)狀，且所述溝槽輪的外沿具有溝槽，

所述上軸承和溝槽輪依次套裝在所述上軸桿上，且所述上軸承和所述溝槽輪分別與所述上軸桿形成間隙配合，所述上軸承和所述溝槽輪位于所述軸承腔內(nèi)，所述上軸桿的頭部伸出所述軸承腔；

所述頂絲為起緊固作用的螺釘，所述頂絲，為帶有螺紋的所述頂絲；

所述螺紋位于所述頂絲的桿部，所述螺紋與所述彈簧腔的內(nèi)螺紋配合，將所述頂絲與所述上殼體的連接；

所述彈簧的一端連接所述頂絲，所述彈簧的另一端接觸所述鋼珠，所述鋼珠接觸所述溝槽輪的外沿；

所述下軸組件，包括：下殼體和下軸；

所述下殼體，包括：下腔體和下螺孔，

所述下腔體，為圓筒形，

所述下螺孔位于所述下殼體的所述下腔體的周圍部位；

所述下軸，包括：下軸承和下軸桿，

所述下軸承，為環(huán)狀的滾動(dòng)軸承，

所述下軸桿，為棒狀，

所述下軸承套裝在所述下軸桿上，且所述下軸承與所述下軸桿形成間隙配合；所述下軸承位于所述下腔體內(nèi)，所述下軸桿的頭部伸出所述下腔體，所述下軸桿的頭部與所述門(mén)連接。

進(jìn)一步地，所述溝槽輪，包括：溝槽和通孔，

所述溝槽，為位于所述溝槽輪外沿的平行于所述溝槽輪的軸線方向的凹槽，

所述通孔，為貫穿所述溝槽輪的軸線方向的中心處的圓孔，所述通孔的直徑等于所述上軸桿的直徑。

進(jìn)一步地，所述溝槽的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述溝槽分布在所述溝槽輪的外沿，且兩個(gè)相鄰的所述溝槽的圓心角為90°；

所述通孔，位于所述溝槽輪的軸心處，所述通孔用于使所述上軸桿穿過(guò)。

進(jìn)一步地，所述溝槽，為三角形、拋物線形、u形或?qū)⑺鲣撝殡p向滾動(dòng)的形狀。

進(jìn)一步地，所述上軸組件，進(jìn)一步還包括：上螺孔和腰孔，

所述上螺孔和所述腰孔均勻的分布在所述上殼體的所述上腔體的周圍部位。

進(jìn)一步地，所述設(shè)備，進(jìn)一步還包括：門(mén)套和螺栓，

所述門(mén)套，至少部分具有u型槽，所述u型槽內(nèi)具有預(yù)留的多個(gè)螺孔，

所述上軸組件，通過(guò)所述螺栓安裝在所述門(mén)套的u型槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述螺栓的數(shù)量與所述上螺孔和所述腰孔的數(shù)量的總和相等，

所述螺栓依次穿過(guò)所述上殼體的上螺孔和所述門(mén)套的u型槽內(nèi)預(yù)留的螺孔，

或所述螺栓依次穿過(guò)所述上殼體的腰孔和所述門(mén)套的u型槽內(nèi)預(yù)留的螺孔，

將所述上殼體與所述門(mén)套連接。

進(jìn)一步地，所述下螺孔的數(shù)量為至少四個(gè)，且四個(gè)所述下螺孔均勻分布在所述下殼體的所述下腔體的周圍部位。

進(jìn)一步地，所述彈簧的一端套裝在所述頂絲上，將所述彈簧與所述頂絲連接。

進(jìn)一步地，所述溝槽的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述溝槽分布在所述溝槽輪的外沿，且兩個(gè)相鄰的所述溝槽的圓心角為90°；由一個(gè)所述溝槽的槽底指向其相鄰所述溝槽的槽沿之間的所述溝槽輪的外沿與所述溝槽輪的軸線的距離逐漸增大。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)快速安裝的雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了如下的有益效果：

(1)本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)快速安裝的雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備，將上軸組件和下軸組件的功能進(jìn)行了重新分配，使下軸組件只具有承受門(mén)重和轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，從而減少下軸組件的厚度，使其厚度小于地板和地磚的厚度，使得下軸組件在安裝過(guò)程不必進(jìn)行預(yù)埋或?qū)λ嗟孛孢M(jìn)行切割，簡(jiǎn)化了雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備安裝過(guò)程，提高安裝速度；

(2)通過(guò)設(shè)計(jì)配套的門(mén)套，只需螺栓即可實(shí)現(xiàn)上軸組件與門(mén)套的連接，簡(jiǎn)化上軸組件的安裝難度，進(jìn)一步提高安裝速度；

(3)將溝槽輪進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得由一個(gè)溝槽的槽底指向相鄰溝槽的槽沿之間的溝槽輪的外沿與軸線的距離逐漸增大，能夠?qū)崿F(xiàn)大角度狀態(tài)下的自動(dòng)閉門(mén)；

(4)上軸組件采用頂絲-彈簧-鋼珠的配合作為自動(dòng)閉門(mén)設(shè)備的動(dòng)力傳輸裝置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中地彈簧采用的液壓方式，既方便動(dòng)力傳輸裝置的各部件(頂絲/彈簧/鋼珠)的更換，結(jié)構(gòu)也更為簡(jiǎn)單；

(5)下軸承采用滾動(dòng)軸承，由于滾動(dòng)軸承的沿軸線方向的長(zhǎng)度較小，能進(jìn)一步減小下軸組件的厚度，而且滾動(dòng)軸承在開(kāi)門(mén)或光門(mén)時(shí)較為省力；

(6)由于上軸桿的頭部為腰形凸起狀，便于上軸桿的頭部與門(mén)形成穩(wěn)固的卡接，安裝更為省力、便捷。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品必不特定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說(shuō)明

被結(jié)合在說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同其說(shuō)明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1為本發(fā)明提供的設(shè)備的安裝示意圖；

圖2為實(shí)施例1中的設(shè)備的上軸組件的剖視圖；

圖3為實(shí)施例1和實(shí)施例2中的上軸組件的溝槽輪的俯視圖；

圖4為實(shí)施例1和實(shí)施例2中的下軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例1和實(shí)施例2中的下軸組件的剖視圖；

圖6為實(shí)施例2中的上軸組件與門(mén)套的裝配圖；

圖7為實(shí)施例2中的下軸組件與門(mén)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例2中的下軸組件與門(mén)套的剖視圖；

圖9為實(shí)施例3中的上軸組件的溝槽輪的俯視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書(shū)的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種實(shí)現(xiàn)快速安裝的雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備，圖1給出了該設(shè)備的安裝示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖1，該設(shè)備包括：與門(mén)3上部連接的上軸組件1和與所述門(mén)3的下部連接的下軸組件2。

圖2給出了本實(shí)施例的設(shè)備的上軸組件的剖視圖。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，上軸組件1，包括：上殼體11、上軸12、頂絲13、彈簧14和鋼珠15。

所述上殼體11，包括：上腔體111和內(nèi)螺紋112。

所述上腔體111是由一個(gè)圓筒形的軸承腔和兩個(gè)管狀的彈簧腔組成倒“t”型的腔體。

所述內(nèi)螺紋112位于所述彈簧腔遠(yuǎn)離所述軸承腔的一端。

具體地，在所述上腔體111的所述彈簧腔遠(yuǎn)離所述軸承腔的一端的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)所述內(nèi)螺紋112。

所述上軸12，包括：上軸承121、上軸桿122和溝槽輪123。

所述上軸承121，為環(huán)狀的滾動(dòng)軸承。

所述上軸桿122，為棒狀，所述上軸桿122的頭部為腰形凸起。

所述溝槽輪123，為環(huán)狀，所述溝槽輪123的外沿具有溝槽。

具體地，所述上軸承121和溝槽輪123依次套裝在所述上軸桿122上，且所述上軸承121和所述溝槽輪123分別與所述上軸桿122形成間隙配合，其中，所述溝槽輪123與所述上軸桿122形成間隙配合的間隙等于零，以使溝槽輪123隨上軸桿122轉(zhuǎn)動(dòng)。所述上軸承121和所述溝槽輪123位于所述軸承腔內(nèi)，所述上軸桿122的頭部伸出所述軸承腔，所述上軸桿122的頭部為腰形凸起，腰形凸起狀的上軸桿122的頭部便于與門(mén)形成穩(wěn)固的卡接，卡接方式較為省力、便捷，安裝難度小。

所述頂絲13，為起緊固作用的螺釘，所述頂絲13進(jìn)一步為包括螺紋131的所述頂絲13。

所述螺紋131位于所述頂絲13的桿部。所述螺紋131與所述彈簧腔的內(nèi)螺紋112配合，將所述頂絲13與所述上殼體11連接。

所述彈簧14的一端連接所述頂絲13，所述彈簧14的另一端接觸所述鋼珠15，所述鋼珠15接觸所述溝槽輪123的外沿。

具體地，所述彈簧14的一端套裝在所述頂絲13上，將所述彈簧14與所述頂絲13連接。

圖3給出了本實(shí)施例的溝槽輪的俯視圖。請(qǐng)參見(jiàn)圖3，所述溝槽輪123，包括：溝槽1231和通孔1232。

所述溝槽1231為位于所述溝槽輪123外沿的平行于所述溝槽輪123的軸線方向的凹槽。

所述通孔1232為貫穿所述溝槽輪的軸線方向的中心處的圓孔，所述通孔1232的直徑等于所述上軸桿122的直徑。

具體地，所述溝槽1231的數(shù)量為四個(gè)，該四個(gè)所述溝槽1231分布在所述溝槽輪123的外沿，且兩個(gè)相鄰的所述溝槽1231的圓心角為90°。所述通孔1232位于所述溝槽輪123的軸心處，所述通孔1232用于使上軸桿122穿過(guò)。

進(jìn)一步，所述溝槽1231為三角形、拋物線形、u形或?qū)撝殡p向滾動(dòng)的形狀，本實(shí)施例不做具體限定。

當(dāng)門(mén)的開(kāi)啟角度小于30°時(shí)，所述鋼珠15在所述彈簧14的彈力作用下被壓回其起始所在的所述溝槽1231內(nèi)，使門(mén)自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)門(mén)開(kāi)啟的角度較大，尤其是門(mén)開(kāi)啟的角度大于60°時(shí)，所述鋼珠15在所述彈簧14的彈力作用下被壓回與其起始所在所述溝槽的相鄰所述溝槽1231內(nèi)，使門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。由于所述溝槽輪123能夠沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，所以能夠?qū)崿F(xiàn)門(mén)的雙向自動(dòng)關(guān)閉。若要實(shí)現(xiàn)門(mén)從完全開(kāi)啟狀態(tài)被關(guān)閉，只需要反向轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)，所述上軸桿122帶動(dòng)所述溝槽輪123反向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述溝槽輪123使得所述鋼珠15沿著所述溝槽輪123的外沿滾動(dòng)，進(jìn)而壓縮所述彈簧14，直至所述鋼珠15回歸到初始狀態(tài)的所述溝槽1231內(nèi)，即完成了門(mén)由完全開(kāi)啟狀態(tài)的關(guān)閉。

圖4給出了本實(shí)施例的下軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5給出了本實(shí)施例的下軸組件的剖視圖。請(qǐng)參見(jiàn)圖4和圖5，下軸組件2，包括：下殼體21和下軸22。

所述下殼體21，包括：下腔體211和下螺孔212。

所述下腔體211，為圓筒形。

所述下螺孔212位于所述下殼體21的所述下腔體211的周圍部位，所述下螺孔212用于安裝膨脹螺栓。

具體地，所述下螺孔212的數(shù)量為至少四個(gè)，且這至少四個(gè)所述下螺孔212均勻分布在所述下殼體21的所述下腔體211的周圍部位。

所述下軸22，包括：下軸承221和下軸桿222。

所述下軸承221，為環(huán)狀的滾動(dòng)軸承。

所述下軸桿222，為棒狀。

具體地，所述下軸承221套裝在所述下軸桿222上，且所述下軸承221與所述下軸桿222形成間隙配合；所述下軸承221位于所述下腔體211內(nèi)，所述下軸桿222的頭部伸出所述下腔體211，所述下軸桿222的頭部與所述門(mén)3連接。

本實(shí)施例提供的實(shí)現(xiàn)快速安裝的雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備，將上軸組件和下軸組件的功能進(jìn)行了重新分配，使下軸組件只具有承受門(mén)重和轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，從而減少下軸組件的厚度，使其厚度小于地板和地磚的厚度，使得下軸組件在安裝過(guò)程不必進(jìn)行預(yù)埋或?qū)λ嗟孛孢M(jìn)行切割，簡(jiǎn)化了雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備安裝過(guò)程，提高安裝速度；下軸承采用滾動(dòng)軸承，由于滾動(dòng)軸承的沿軸線方向的長(zhǎng)度較小，能進(jìn)一步減小下軸組件的厚度，而且滾動(dòng)軸承在開(kāi)門(mén)或光門(mén)時(shí)較為省力；通過(guò)膨脹螺栓與下螺孔的配合，實(shí)現(xiàn)下軸組件與地面的固定，安裝方式簡(jiǎn)單快捷，而且下螺孔的分布方式更利于下軸組件的受力平衡；上軸組件具有雙向自動(dòng)閉門(mén)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)小角度的自動(dòng)閉門(mén)，而且上軸組件采用頂絲-彈簧-鋼珠的配合作為自動(dòng)閉門(mén)設(shè)備的動(dòng)力傳輸裝置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中地彈簧采用的液壓方式，既方便動(dòng)力傳輸裝置的各部件(頂絲/彈簧/鋼珠)的更換，結(jié)構(gòu)也更為簡(jiǎn)單；由于上軸桿的頭部為腰形凸起狀，便于上軸桿的頭部與門(mén)形成穩(wěn)固的卡接，安裝更為省力、便捷。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了另一種實(shí)現(xiàn)快速安裝的雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備，圖1給出了該設(shè)備的安裝示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖1，該設(shè)備包括：與門(mén)3上部連接的上軸組件1、與門(mén)3的下部連接的下軸組件2、固定在門(mén)3的上方的墻體內(nèi)的門(mén)套31和螺栓4。

圖6給出了本實(shí)施例的上軸組件與門(mén)套的裝配圖，圖7給出了本實(shí)施例的上軸組件與門(mén)套的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8給出了本實(shí)施例的上軸組件與門(mén)套的剖視圖。請(qǐng)參見(jiàn)圖6至圖8：

所述上軸組件1，包括：上殼體11、上軸12、頂絲13、彈簧14和鋼珠15。

所述上殼體11，包括：上腔體111、內(nèi)螺紋112、上螺孔113和腰孔114。

所述上腔體111是由一個(gè)圓筒形的軸承腔和兩個(gè)管狀的彈簧腔組成倒“t”型的腔體。

所述內(nèi)螺紋112位于所述彈簧腔遠(yuǎn)離所述軸承腔的一端。

具體地，在所述上腔體111的所述彈簧腔遠(yuǎn)離所述軸承腔的一端的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)所述內(nèi)螺紋112；所述上螺孔113和所述腰孔114均勻的分布在所述上殼體11的所述上腔體111的周圍部位，所述上螺孔113和所述腰孔114的均勻分布，有利于所述上軸組件1與所述門(mén)套31在連接時(shí)的受力平衡，進(jìn)而提高連接的穩(wěn)定性。

所述上軸12，包括：上軸承121、上軸桿122和溝槽輪123。

所述上軸承121，為環(huán)狀的滾動(dòng)軸承。

所述上軸桿122，為棒狀，所述上軸桿122的頭部為腰形凸起。

所述溝槽輪123，為環(huán)狀，所述溝槽輪123的外沿具有溝槽。

具體地，所述上軸承121和溝槽輪123依次套裝在所述上軸桿122上，且所述上軸承121和所述溝槽輪123分別與所述上軸桿122形成間隙配合，其中，所述溝槽輪123與所述上軸桿122形成間隙配合的間隙等于零，以使溝槽輪123隨上軸桿122轉(zhuǎn)動(dòng)。所述上軸承121和所述溝槽輪123位于所述軸承腔內(nèi)，所述上軸桿122的頭部伸出所述軸承腔，所述上軸桿122的頭部為腰形凸起，腰形凸起狀的上軸桿122的頭部便于與門(mén)形成穩(wěn)固的卡接，卡接方式較為省力、便捷，安裝難度小。

所述頂絲13為起緊固作用的螺釘，所述頂絲13進(jìn)一步為包括螺紋131的所述頂絲13。

所述螺紋131位于所述頂絲13的桿部。所述螺紋131與所述彈簧腔的內(nèi)螺紋112配合，將所述頂絲13與所述上殼體11連接。

所述彈簧14的一端連接所述頂絲13，所述彈簧14的另一端接觸所述鋼珠15，所述鋼珠15接觸所述溝槽輪123的外沿。

具體地，所述彈簧14的一端套裝在所述頂絲13上的，將所述彈簧14與所述頂絲13連接。

圖3給出了本實(shí)施例的溝槽輪的俯視圖。請(qǐng)參見(jiàn)圖3，所述溝槽輪123，包括：溝槽1231和通孔1232。

所述溝槽1231為位于所述溝槽輪123外沿的平行于所述溝槽輪123的軸線方向的凹槽。

所述通孔1232為貫穿所述溝槽輪的軸線方向的中心處的圓孔，所述通孔1232的直徑等于所述上軸桿122的直徑。

具體地，所述溝槽1231的數(shù)量為四個(gè)，該四個(gè)所述溝槽1231分布在所述溝槽輪123的外沿，且兩個(gè)相鄰的所述溝槽1231的圓心角為90°。所述通孔1232位于所述溝槽輪123的軸心處，所述通孔1232用于使所述上軸桿122穿過(guò)。

進(jìn)一步，所述溝槽1231為三角形、拋物線形、u形或其他將鋼珠雙向滾動(dòng)的形狀，本實(shí)施例不做具體限定。

當(dāng)門(mén)的開(kāi)啟角度小于30°時(shí)，所述鋼珠15在所述彈簧14的彈力作用下被壓回其起始所在的所述溝槽1231內(nèi)，使門(mén)自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)門(mén)開(kāi)啟的角度較大，尤其是門(mén)開(kāi)啟的角度大于60°時(shí)，所述鋼珠15在所述彈簧14的彈力作用下被壓回與其起始所在所述溝槽的相鄰所述溝槽1231內(nèi)，使門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。由于所述溝槽輪123能夠沿順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，所以能夠?qū)崿F(xiàn)門(mén)的雙向自動(dòng)關(guān)閉。若要實(shí)現(xiàn)門(mén)從完全開(kāi)啟狀態(tài)被關(guān)閉，只需要反向轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)，所述上軸桿122帶動(dòng)所述溝槽輪123反向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述溝槽輪123使得所述鋼珠15沿著所述溝槽輪123的外沿滾動(dòng)，進(jìn)而壓縮所述彈簧14，直至所述鋼珠15回歸到初始狀態(tài)的所述溝槽1231內(nèi)，即完成了門(mén)由完全開(kāi)啟狀態(tài)的關(guān)閉。

圖4給出了本實(shí)施例的下軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5給出了本實(shí)施例的下軸組件的剖視圖。請(qǐng)參見(jiàn)圖4和圖5，所述下軸組件2，包括：下殼體21和下軸22。

所述下殼體21，包括：下腔體211和下螺孔212。

所述下腔體211，為圓筒形。

所述下螺孔212位于所述下殼體21的所述下腔體211的周圍部位，所述下螺孔212用于安裝膨脹螺栓。

具體地，所述下螺孔212的數(shù)量為至少四個(gè)，且這至少四個(gè)所述下螺孔212均勻分布在所述下殼體21的所述下腔體211的周圍部位。

所述下軸22，包括：下軸承221和下軸桿222。

所述下軸承221，為環(huán)狀的滾動(dòng)軸承。

所述下軸桿222，為棒狀。

具體地，所述下軸承221套裝在所述下軸桿222上，且所述下軸承221與所述下軸桿222形成間隙配合；所述下軸承221位于所述下腔體211內(nèi)，所述下軸桿222的頭部伸出所述下腔體211，所述下軸桿222的頭部與所述門(mén)3連接。

請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖6至圖8：

所述門(mén)套31，至少部分具有u型槽，該u型槽內(nèi)具有預(yù)留的多個(gè)螺孔。

所述上軸組件1，通過(guò)螺栓4安裝在所述門(mén)套31的u型槽內(nèi)。

具體地，所述螺栓4的數(shù)量與所述上螺孔113和所述腰孔114的數(shù)量的總和相等，所述螺栓4依次穿過(guò)所述上殼體11的上螺孔113(或腰孔114)和所述門(mén)套31的u型槽內(nèi)預(yù)留的螺孔，將所述上殼體11與所述門(mén)套31連接。

進(jìn)一步，所述上螺孔113的數(shù)量為四個(gè)，所述腰孔114的數(shù)量為兩個(gè)，且蘇頌腰孔114對(duì)稱的分布在所述上螺孔113遠(yuǎn)離所述上腔體的一側(cè)；所述上螺孔113用于使所述螺栓4穿過(guò)進(jìn)而完成所述上軸組件1與所述門(mén)套31的連接；所述腰孔114起到輔助固定的作用，進(jìn)一步增強(qiáng)了所述上軸組件1與所述門(mén)套31的連接的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例提供的實(shí)現(xiàn)快速安裝的雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備，將上軸組件和下軸組件的功能進(jìn)行了重新分配，使下軸組件只具有承受門(mén)重和轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，從而減少下軸組件的厚度，使其厚度小于地板和地磚的厚度，使得下軸組件在安裝過(guò)程不必進(jìn)行預(yù)埋或?qū)λ嗟孛孢M(jìn)行切割，簡(jiǎn)化了雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備安裝過(guò)程，提高安裝速度；下軸承采用滾動(dòng)軸承，由于滾動(dòng)軸承的沿軸線方向的長(zhǎng)度較小，能進(jìn)一步減小下軸組件的厚度，而且滾動(dòng)軸承在開(kāi)門(mén)或光門(mén)時(shí)較為省力；通過(guò)膨脹螺栓與下螺孔的配合，完成下軸組件與地面的固定，安裝方式簡(jiǎn)單快捷，而且下螺孔的分布方式更利于下軸組件的受力平衡；上軸組件具有雙向自動(dòng)閉門(mén)功能，能夠?qū)崿F(xiàn)小角度的自動(dòng)閉門(mén)，而且上軸組件采用頂絲-彈簧-鋼珠的配合作為自動(dòng)閉門(mén)設(shè)備的動(dòng)力傳輸裝置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中地彈簧采用的液壓方式，既方便動(dòng)力傳輸裝置的各部件(頂絲/彈簧/鋼珠)的更換，結(jié)構(gòu)也更為簡(jiǎn)單；由于上軸桿的頭部為腰形凸起狀，便于上軸桿的頭部與門(mén)形成穩(wěn)固的卡接，安裝更為省力、便捷；通過(guò)設(shè)計(jì)配套的門(mén)套，只需螺栓即可完成上軸組件與門(mén)套的連接，簡(jiǎn)化上軸組件的安裝難度，進(jìn)一步提高安裝速度。

實(shí)施例3

在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種實(shí)現(xiàn)快速安裝的雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備。

該設(shè)備的溝槽輪如圖9所示，所述溝槽輪123，包括：溝槽1231和通孔1232。

所述溝槽1231為位于所述溝槽輪123外沿的平行于所述溝槽輪123的軸線方向的凹槽。

所述通孔1232為貫穿所述溝槽輪的軸線方向的中心處的圓孔，所述通孔1232的直徑等于所述上軸桿122的直徑。

具體地，所述溝槽1231的數(shù)量為四個(gè)，該四個(gè)所述溝槽1231分布在溝槽輪123的外沿，且兩個(gè)相鄰的溝槽1231的圓心角為90°，所述通孔1232位于所述溝槽輪123的軸心處，所述通孔1232用于使上軸桿122穿過(guò)。由一個(gè)所述溝槽1231的槽底指向其相鄰所述溝槽1231的槽沿之間的所述溝槽輪123的外沿與所述溝槽輪123的軸線的距離逐漸增大。

由于所述該溝槽輪123的外沿處進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，即：所述通孔1232用于使上軸桿122穿過(guò)。由一個(gè)所述溝槽1231的槽底指向其相鄰所述溝槽1231的槽沿之間的所述溝槽輪123的外沿與所述溝槽輪123的軸線的距離逐漸增大，使得門(mén)在大角度開(kāi)啟狀態(tài)(30～75°)下，所述鋼珠15也能夠在所述彈簧14的彈力作用下使所述鋼珠15被壓回初始的所述溝槽1231內(nèi)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)門(mén)的自動(dòng)關(guān)閉；若要使門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，只要將門(mén)的開(kāi)啟角度略大于90°，所述鋼珠15就能夠在所述彈簧14的彈力作用下使所述鋼珠15被壓回與其初始所述溝槽相鄰的所述溝槽1231內(nèi)，從而使門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。若要實(shí)現(xiàn)門(mén)從完全開(kāi)啟狀態(tài)被關(guān)閉，只需要反向轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)，所述上軸桿122帶動(dòng)所述溝槽輪123反向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述溝槽輪123使得鋼珠所述15沿著所述溝槽輪123的外沿滾動(dòng)，進(jìn)而壓縮所述彈簧14，直至所述鋼珠15回歸到初始狀態(tài)的溝槽1231內(nèi)，即完成了門(mén)由完全開(kāi)啟狀態(tài)的關(guān)閉。

本實(shí)施例不僅能夠達(dá)到實(shí)施例1或?qū)嵤├?的技術(shù)效果，還增大了門(mén)能夠自動(dòng)關(guān)閉的角度，實(shí)現(xiàn)大角度(30～75°)狀態(tài)下的自動(dòng)閉門(mén)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)快速安裝的雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了如下的有益效果：

(1)本發(fā)明提供的實(shí)現(xiàn)快速安裝的雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備，將上軸組件和下軸組件的功能進(jìn)行了重新分配，使下軸組件只具有承受門(mén)重和轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，從而減少下軸組件的厚度，使其厚度小于地板和地磚的厚度，使得下軸組件在安裝過(guò)程不必進(jìn)行預(yù)埋或?qū)λ嗟孛孢M(jìn)行切割，簡(jiǎn)化了雙向自動(dòng)閉門(mén)的設(shè)備安裝過(guò)程，提高安裝速度；

(2)通過(guò)設(shè)計(jì)配套的門(mén)套，只需螺栓即可實(shí)現(xiàn)上軸組件與門(mén)套的連接，簡(jiǎn)化上軸組件的安裝難度，進(jìn)一步提高安裝速度；

(3)將溝槽輪進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得由一個(gè)溝槽的槽底指向相鄰溝槽的槽沿之間的溝槽輪的外沿與軸線的距離逐漸增大，能夠?qū)崿F(xiàn)大角度狀態(tài)下的自動(dòng)閉門(mén)；

(4)上軸組件采用頂絲-彈簧-鋼珠的配合作為自動(dòng)閉門(mén)設(shè)備的動(dòng)力傳輸裝置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中地彈簧采用的液壓方式，既方便動(dòng)力傳輸裝置的各部件(頂絲/彈簧/鋼珠)的更換，結(jié)構(gòu)也更為簡(jiǎn)單；

(5)下軸承采用滾動(dòng)軸承，由于滾動(dòng)軸承的沿軸線方向的長(zhǎng)度較小，能進(jìn)一步減小下軸組件的厚度，而且滾動(dòng)軸承在開(kāi)門(mén)或光門(mén)時(shí)較為省力；

(6)由于上軸桿的頭部為腰形凸起狀，便于上軸桿的頭部與門(mén)形成穩(wěn)固的卡接，安裝更為省力、便捷。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品必不特定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

雖然已經(jīng)通過(guò)例子對(duì)本發(fā)明的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說(shuō)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來(lái)限定。