本發(fā)明涉及一種扭力環(huán)，具體地講，涉及一種用于定扭力的扭力環(huán)。

背景技術(shù)：

氣動(dòng)扳手是廣泛應(yīng)用裝配線上，具有轉(zhuǎn)速快效率高的特點(diǎn)，但是對與那些對扭力具有嚴(yán)格要求的地方，例如汽車裝配線，氣動(dòng)扳手對定扭力就顯得力不從心。目前只有擰緊機(jī)等大型設(shè)備具有定扭裝置，不但昂貴，而且由于體積大，在很多工位無法展開使用。此為現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于定扭力的扭力環(huán)，方便調(diào)整氣動(dòng)扳手的定扭力。

本發(fā)明采用如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的：

一種用于定扭力的扭力環(huán)，包括筒體（2.2），其特征是：所述筒體（2.2）的兩端分別設(shè)置有大端蓋（2.1）和小端蓋（2.6），所述大端蓋（2.1）和小端蓋（2.6）之間設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的中心軸（2.3），所述筒體（2.2）內(nèi)部設(shè)置有對稱的卡槽，所述卡槽上分別安裝有對稱的彈簧片（2.4），所述彈簧片（2.4）固定連接所述大端蓋（2.1）。

作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述大端蓋（2.1）和小端蓋（2.6）通過卡簧（2.5）安裝于所述筒體（2.2）上。

作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述中心軸（2.3）的中段為扁軸。

作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述大端蓋（2.1）的前端設(shè)置有方軸（2.10）。

作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述筒體（2.2）為圓柱形。

作為對本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述大端蓋（2.1）的前端連接風(fēng)扳機(jī)（1），所述小端蓋（2.6）的后端設(shè)置有套筒（3）。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明的用于氣動(dòng)扳手的定扭力裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可以安裝在普通的氣動(dòng)扳手上使用，使普通的氣動(dòng)扳手具有定扭力的功能，通過在原有氣動(dòng)扳手上增加本用于氣動(dòng)扳手的定扭力裝置進(jìn)行改造又大大節(jié)約了成本。在上螺栓的時(shí)候，按照規(guī)定的力矩，通過調(diào)整彈簧片數(shù)量和中心軸的尺寸，使其設(shè)定到所要求的力矩，調(diào)整方便簡單。當(dāng)所擰緊的螺釘螺母的力矩達(dá)到需要的力矩到時(shí)候，筒體受到相等的反作用力矩，此時(shí)彈簧片進(jìn)入彈性變形階段，氣動(dòng)扳手的沖擊能量被消耗，使得沖擊力無法傳送到螺栓，使得螺栓無法繼續(xù)緊固，從而達(dá)到定扭的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的連接示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的a-a剖視圖。

圖4為本發(fā)明中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的b-b剖視圖。

圖中，1、風(fēng)扳機(jī)，2、扭力環(huán)，2.1、大端蓋，2.2、筒體，2.3、中心軸，2.4、彈簧片，2.5、卡簧，2.6、小端蓋，2.7、方軸，2.8、方孔軸，2.9扁軸，3、套筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1-圖5，本發(fā)明包括筒體2.2，所述筒體2.2的兩端分別設(shè)置有大端蓋2.1和小端蓋2.6，所述大端蓋2.1和小端蓋2.6之間設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的中心軸2.3，所述筒體2.2內(nèi)部設(shè)置有對稱的卡槽，所述卡槽上分別安裝有對稱的彈簧片2.4，所述彈簧片2.4固定連接所述大端蓋2.1。中心軸2.3由大端蓋2.1和小端蓋2.6共同支撐，中心軸2.3可以在大端蓋2.1和小端蓋2.6的支撐下旋轉(zhuǎn)，大端蓋2.1和小端蓋2.6通過卡簧2.5限位到筒體2.2上，筒體2.2內(nèi)部具有安裝彈簧片2.4的卡槽（圖中未示出），并且一端可以卡住大端蓋2.1，防止大端蓋2.1受力的時(shí)候旋轉(zhuǎn)，彈簧片2.4正好把中心軸2.3夾在中間。大端蓋2.1上面具有與扳手套筒3方孔尺寸相同的方軸2.7。中心軸2.3有與風(fēng)扳機(jī)1相連接的方孔軸2.8和扁2.9軸構(gòu)成，安裝于筒體2.2內(nèi)且一端由小端蓋2.6支撐，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于大端蓋2.1軸孔內(nèi)。

所述中心軸2.3的中段為扁軸。

所述大端蓋2.1的前端設(shè)置有方軸2.7。

所述筒體2.2為圓柱形。

所述大端蓋2.1的前端連接套筒3，所述小端蓋2.6的后端設(shè)置有風(fēng)扳機(jī)1。這樣就可以使普通風(fēng)扳機(jī)具備定扭力的作用。扳手套筒3方孔尺寸與方軸2.7相同，大端蓋2.1通過方軸2.7與套筒3連接。

使用時(shí)根據(jù)所需扭力的需要選擇彈簧片2.4的尺寸和數(shù)量，選擇中心軸2.3的長度和寬度，對應(yīng)選擇相應(yīng)的筒體2.2，使其設(shè)定到標(biāo)準(zhǔn)的力矩。開始工作時(shí)，風(fēng)扳機(jī)1帶動(dòng)中心軸2.3轉(zhuǎn)動(dòng)，由于彈簧片2.4安裝于筒體2.2卡槽中，而且中心軸2.3正好處于彈簧片2.4的夾縫中，由于彈簧片2.4和筒體2.2和大端蓋2.1相互固定連接，所以驅(qū)動(dòng)大端蓋2.1旋轉(zhuǎn)，套筒2.2安裝在大端蓋2.1上，并且套筒2.2會(huì)驅(qū)動(dòng)螺栓緊固。

當(dāng)螺栓螺母的擰緊力矩達(dá)到規(guī)定的力矩到時(shí)候，套筒3受到相等的反力矩，這個(gè)時(shí)候風(fēng)扳機(jī)1產(chǎn)生的脈沖驅(qū)動(dòng)力傳遞到彈簧片2.4的時(shí)候，會(huì)引起彈簧片2.4產(chǎn)生較大的變形，在脈沖間隙的過程，彈簧片2.4自動(dòng)恢復(fù)，所以力矩?zé)o法傳遞到螺栓，這樣風(fēng)扳機(jī)1產(chǎn)生的沖擊力就被扭力環(huán)2消耗，達(dá)到定扭的效果。

當(dāng)然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于定扭力的扭力環(huán)，包括筒體，其特征是：所述筒體的兩端分別設(shè)置有大端蓋和小端蓋，所述大端蓋和小端蓋之間設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)的中心軸，所述筒體內(nèi)部設(shè)置有對稱的卡槽，所述卡槽上分別安裝有對稱的彈簧片，所述彈簧片固定連接所述大端蓋。本發(fā)明的用于氣動(dòng)扳手的定扭力裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可以安裝在普通的氣動(dòng)扳手上使用，使普通的氣動(dòng)扳手具有定扭力的功能，通過在原有氣動(dòng)扳手上增加本用于氣動(dòng)扳手的定扭力裝置進(jìn)行改造又大大節(jié)約了成本。在上螺栓的時(shí)候，按照規(guī)定的力矩，通過調(diào)整彈簧片數(shù)量和中心軸的尺寸，使其設(shè)定到所要求的力矩，調(diào)整方便簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：田麗欣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東帝伯教育科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.08.22