本發(fā)明涉及自動送料切片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種伺服控制刀帶式自動送料切片機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的刀帶式立切機(jī)多為手工驅(qū)動，而且只有一邊工作臺執(zhí)行切割操作，另一邊工作臺起承接已切好片材的作用，體積大，切割效率低。

傳統(tǒng)的數(shù)控刀帶式立切機(jī)只在進(jìn)送料與推進(jìn)工作臺實(shí)現(xiàn)了自動化，主體結(jié)構(gòu)仍然是傳統(tǒng)立切機(jī)結(jié)構(gòu)，繼承了其體積大效率低的缺點(diǎn)，而且控制系統(tǒng)一般為開環(huán)控制，精度低。

本發(fā)明與自動送料切片機(jī)有關(guān)，特別是關(guān)于一種伺服控制刀帶式自動送料切片機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)發(fā)明的目的在于提供一種帶刀的兩側(cè)均實(shí)現(xiàn)濾材切割，切好的濾材掉入下部托盤，節(jié)省空間，4軸伺服化，可獨(dú)立操作單邊的一種伺服控制刀帶式自動送料切片機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種伺服控制刀帶式自動送料切片機(jī),包括裝置本體、送料導(dǎo)軌臺、水平送料臺、安裝支架板、包布搭接機(jī)構(gòu)，所述裝置本體的下方設(shè)有送料導(dǎo)軌臺，所述送料導(dǎo)軌臺的上方的中間設(shè)有中間平臺，所述中間平臺的左側(cè)與右側(cè)設(shè)有送料平臺，所述中間平臺的一側(cè)設(shè)有立柱，立柱的一側(cè)設(shè)有立柱安裝板，所述立柱安裝板的四周邊緣設(shè)有立柱安裝板擋邊框架，立柱安裝板擋邊框架的上邊緣與立柱安裝板的頂部不連接，立柱安裝板的一側(cè)設(shè)有包布搭接機(jī)構(gòu)，所述立柱安裝板的下方設(shè)有安裝支架板。

優(yōu)選的，所述送料導(dǎo)軌臺的底部設(shè)有基座，所述基座的右側(cè)靠近底部設(shè)有電機(jī)支架，電機(jī)支架直接焊接在基座的側(cè)面，電機(jī)支架上設(shè)有動力電機(jī)，所述基座的中間上方設(shè)有主控電機(jī)，主控電機(jī)通過固定件安裝在基座上的中間，主控電機(jī)的兩側(cè)設(shè)有固定支架，主控電機(jī)的兩側(cè)與固定支架連接。

優(yōu)選的，所述送料平臺的下方水平x軸方向的中間設(shè)有機(jī)構(gòu)送料平臺底部橫梁，所述送料平臺的下方，水平y(tǒng)軸方向的中間設(shè)有y軸主驅(qū)動導(dǎo)軌，y軸主驅(qū)動導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)有y軸次級驅(qū)動導(dǎo)軌，所述送料平臺的上表面中間水平x軸方向設(shè)有凹槽，所述送料平臺的兩側(cè)靠近邊緣處設(shè)有x軸水平導(dǎo)軌，所述x軸水平導(dǎo)軌與凹槽相互平行，所述中間平臺左側(cè)的送料平臺上方x軸水平導(dǎo)軌的上方，靠近左側(cè)邊緣處設(shè)有固定壓片桿，固定壓片桿垂直于x軸水平導(dǎo)軌，所述中間平臺左側(cè)的送料平臺上方x軸水平導(dǎo)軌的上方靠近右側(cè)邊緣處設(shè)有雙頭螺紋絲桿，所述中間平臺右側(cè)的送料平臺上方x軸水平導(dǎo)軌的上方，靠近右側(cè)邊緣處設(shè)有固定壓片桿，中間平臺右側(cè)的送料平臺上方x軸水平導(dǎo)軌的上方靠近左側(cè)邊緣處設(shè)有雙頭螺紋絲桿。

優(yōu)選的，所述雙頭螺紋絲桿安裝在x軸水平導(dǎo)軌的外側(cè)，所述雙頭螺紋絲桿上設(shè)有活動壓片桿。

優(yōu)選的，所述送料平臺的反面下方設(shè)有托盤。

優(yōu)選的，所述安裝支架板的中間設(shè)有立柱安裝槽，所述立柱安裝槽的上端與下端都設(shè)有固定栓安裝孔，所述安裝支架板的中間上方設(shè)有固定孔，固定孔的兩側(cè)設(shè)有零部件螺絲固定孔。

優(yōu)選的，所述包布搭接機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有連接板，所述連接板的側(cè)面設(shè)有固定栓，固定栓貫穿連接板。

優(yōu)選的，所述立柱安裝板垂直于送料導(dǎo)軌臺，所述立柱安裝板的中間設(shè)有立柱安裝槽，所述立柱安裝板的中間兩側(cè)設(shè)有空槽，空槽的上方與下方均設(shè)有輔助電機(jī)，所述立柱安裝槽的頂部設(shè)有電機(jī)安裝槽，電機(jī)安裝槽為一個長方體的盒子，電機(jī)安裝槽固定在立柱安裝板上，所述電機(jī)安裝槽的內(nèi)部設(shè)有動力電機(jī)。

優(yōu)選的，所述動力電機(jī)與主控電機(jī)之間設(shè)有刀帶。

優(yōu)選的，所述裝置本體的控制系統(tǒng)采用工控pc配合組態(tài)軟件上位機(jī)plc的方式進(jìn)行控制。

優(yōu)選的，一種伺服控制刀帶式自動送料切片機(jī)，其使用方法包括以下步驟：

a、送料導(dǎo)軌臺在主控電機(jī)的驅(qū)動下，送料導(dǎo)軌臺在x軸水平導(dǎo)軌上左右平移；

b、中間平臺下移，中間平臺左側(cè)與右側(cè)的送料平臺在工控pc的控制下向中間平移；

c、當(dāng)送料平臺靠近中間平臺的時候，主控電機(jī)與電機(jī)安裝槽內(nèi)部的動力電機(jī)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動刀帶運(yùn)轉(zhuǎn)；

d、切機(jī)將松進(jìn)的料物進(jìn)行切割，廢料直接掉入送料平臺下方的托盤，在工控pc的運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行精確切割結(jié)束后，動力電機(jī)與主控電機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）在帶刀的兩側(cè)均實(shí)現(xiàn)濾材切割，切好的濾材掉入下部托盤，節(jié)省空間，4軸伺服化，可獨(dú)立操作單邊；

（2）控制系統(tǒng)采用工控pc配合組態(tài)軟件上位機(jī)-plc的方式，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，一鍵啟動，遠(yuǎn)程故障報警、分機(jī)多任務(wù)，分機(jī)產(chǎn)量、良率匯總等功能。特別適合多機(jī)組規(guī)模化布局，達(dá)到高產(chǎn)量的同時又可以分機(jī)多任務(wù)處理。為實(shí)現(xiàn)智慧工廠準(zhǔn)備了設(shè)備支持。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體主視圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的包布搭接機(jī)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的安裝支架板示意圖。

圖中：1、裝置本體；2、輔助電機(jī)；3、立柱；4、立柱安裝板；5、空槽；6、電機(jī)支架；7、x軸水平導(dǎo)軌；8、雙頭螺紋絲桿；9、送料導(dǎo)軌臺；10、基座；11、主控電機(jī)；12、固定壓片桿；13、動力電機(jī)；14、送料平臺；15、活動壓片桿；16、凹槽；17、中間平臺；18、機(jī)構(gòu)送料平臺底部橫梁；19、電機(jī)安裝槽；20、y軸主驅(qū)動導(dǎo)軌；21、包布搭接機(jī)構(gòu)；22、固定孔；23、安裝支架板；24、固定栓；25、連接板；26、立柱安裝槽；27、固定栓安裝孔；28、y軸次級驅(qū)動軌道；29、立柱安裝板擋邊框架；30、水平送料臺；31、托盤；32、刀帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1或圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種伺服控制刀帶式自動送料切片機(jī),包括裝置本體1、送料導(dǎo)軌臺9、水平送料臺30、安裝支架板23、包布搭接機(jī)構(gòu)21，裝置本體1的控制系統(tǒng)采用工控pc配合組態(tài)軟件上位機(jī)plc的方式進(jìn)行控制，裝置本體1的下方設(shè)有送料導(dǎo)軌臺9，所述送料導(dǎo)軌臺9的上方的中間設(shè)有中間平臺17，所述中間平臺17的左側(cè)與右側(cè)設(shè)有送料平臺14，所述中間平臺17的一側(cè)設(shè)有立柱3，立柱3的一側(cè)設(shè)有立柱安裝板4，所述立柱安裝板4的四周邊緣設(shè)有立柱安裝板擋邊框架29，立柱安裝板擋邊框架29的上邊緣與立柱安裝板4的頂部不連接，立柱安裝板4的一側(cè)設(shè)有包布搭接機(jī)構(gòu)21，所述立柱安裝板4的下方設(shè)有安裝支架板23。

請參閱圖3，送料導(dǎo)軌臺9的底部設(shè)有基座10，所述基座10的右側(cè)靠近底部設(shè)有電機(jī)支架6，電機(jī)支架6直接焊接在基座10的側(cè)面，電機(jī)支架6上設(shè)有動力電機(jī)13，所述基座6的中間上方設(shè)有主控電機(jī)11，主控電機(jī)11通過固定件安裝在基座10上的中間，主控電機(jī)11的兩側(cè)設(shè)有固定支架，主控電機(jī)11的兩側(cè)與固定支架連接。

送料平臺14的下方水平x軸方向的中間設(shè)有機(jī)構(gòu)送料平臺底部橫梁18，所述送料平臺14的下方，水平y(tǒng)軸方向的中間設(shè)有y軸主驅(qū)動導(dǎo)軌20，y軸主驅(qū)動導(dǎo)軌20的兩側(cè)設(shè)有y軸次級驅(qū)動導(dǎo)軌28，所述送料平臺14的上表面中間水平x軸方向設(shè)有凹槽16，所述送料平臺14的兩側(cè)靠近邊緣處設(shè)有x軸水平導(dǎo)軌7，所述x軸水平導(dǎo)軌7與凹槽16相互平行，所述中間平臺17左側(cè)的送料平臺上方x軸水平導(dǎo)軌7的上方，靠近左側(cè)邊緣處設(shè)有固定壓片桿12，固定壓片桿12垂直于x軸水平導(dǎo)軌7，所述中間平臺17左側(cè)的送料平臺14上方x軸水平導(dǎo)軌7的上方靠近右側(cè)邊緣處設(shè)有雙頭螺紋絲桿8，所述中間平臺17右側(cè)的送料平臺14上方x軸水平導(dǎo)軌7的上方，靠近右側(cè)邊緣處設(shè)有固定壓片桿12，中間平臺17右側(cè)的送料平臺14上方x軸水平導(dǎo)軌7的上方靠近左側(cè)邊緣處設(shè)有雙頭螺紋絲桿8，雙頭螺紋絲桿8安裝在x軸水平導(dǎo)軌7的外側(cè)，所述雙頭螺紋絲桿8上設(shè)有活動壓片桿15，送料平臺14的反面下方設(shè)有托盤31。

請參閱圖5，安裝支架板23的中間設(shè)有立柱安裝槽26，所述立柱安裝槽26的上端與下端都設(shè)有固定栓安裝孔27，所述安裝支架板23的中間上方設(shè)有固定孔22，固定孔22的兩側(cè)設(shè)有零部件螺絲固定孔。

請參閱4，包布搭接機(jī)構(gòu)21的頂部設(shè)有連接板25，所述連接板25的側(cè)面設(shè)有固定栓24，固定栓24貫穿連接板25。

立柱安裝板4垂直于送料導(dǎo)軌臺9，所述立柱安裝板4的中間設(shè)有立柱安裝槽26，所述立柱安裝板4的中間兩側(cè)設(shè)有空槽5，空槽5的上方與下方均設(shè)有輔助電機(jī)2，所述立柱安裝槽26的頂部設(shè)有電機(jī)安裝槽19，電機(jī)安裝槽19為一個長方體的盒子，電機(jī)安裝槽19固定在立柱安裝板4上，所述電機(jī)安裝槽19的內(nèi)部設(shè)有動力電機(jī)13，動力電機(jī)13與主控電機(jī)11之間設(shè)有刀帶32。

在帶刀的兩側(cè)均實(shí)現(xiàn)濾材切割，切好的濾材掉入下部托盤31，節(jié)省空間，4軸伺服化，可獨(dú)立操作單邊，控制系統(tǒng)采用工控pc配合組態(tài)軟件上位機(jī)-plc的方式，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，一鍵啟動，遠(yuǎn)程故障報警、分機(jī)多任務(wù)，分機(jī)產(chǎn)量、良率匯總等功能。特別適合多機(jī)組規(guī)?；季郑_(dá)到高產(chǎn)量的同時又可以分機(jī)多任務(wù)處理。為實(shí)現(xiàn)智慧工廠準(zhǔn)備了設(shè)備支持。

一種伺服控制刀帶式自動送料切片機(jī)，其使用方法包括以下步驟：

a、送料導(dǎo)軌臺9在主控電機(jī)11的驅(qū)動下，送料導(dǎo)軌臺9在x軸水平導(dǎo)軌7上左右平移；

b、中間平臺17下移，中間平臺17左側(cè)與右側(cè)的送料平臺14在工控pc的控制下向中間平移；

c、當(dāng)送料平臺14靠近中間平臺17的時候，主控電機(jī)11與電機(jī)安裝槽19內(nèi)部的動力電機(jī)轉(zhuǎn)動13，驅(qū)動刀帶32運(yùn)轉(zhuǎn)；

d、切機(jī)將松進(jìn)的料物進(jìn)行切割，廢料直接掉入送料平臺下方的托盤，在工控pc的運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行精確切割結(jié)束后，動力電機(jī)13與主控電機(jī)11自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）在帶刀的兩側(cè)均實(shí)現(xiàn)濾材切割，切好的濾材掉入下部托盤，節(jié)省空間，4軸伺服化，可獨(dú)立操作單邊；

（2）控制系統(tǒng)采用工控pc配合組態(tài)軟件上位機(jī)-plc的方式，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，一鍵啟動，遠(yuǎn)程故障報警、分機(jī)多任務(wù)，分機(jī)產(chǎn)量、良率匯總等功能。特別適合多機(jī)組規(guī)?；季?，達(dá)到高產(chǎn)量的同時又可以分機(jī)多任務(wù)處理。為實(shí)現(xiàn)智慧工廠準(zhǔn)備了設(shè)備支持。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。